本申请公开了一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置，属于线圈制造技术领域，包括：主机板，所述主机板用于安装驱动及下料装置中的各个部件；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述主机板侧壁上，且驱动电机的输出轴穿设延伸至主机板另一侧；绕线轴，所述绕线轴一端与所述驱动电机输出轴固定连接，另一端用于安装线圈骨架；定位板，所述定位板设置于所述绕线轴上，且所述定位板用于卡接线圈骨架；以及推料部，所述推料部设置于所述主机板上，用于推动绕线轴上的线圈脱离所述定位板，直至线圈脱离绕线轴。本申请具有提升线圈加工效率的效果。本申请具有提升线圈加工效率的效果。本申请具有提升线圈加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置
[0001]本申请涉及线圈制造
，更具体地说，涉及一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置。
技术介绍
[0002]目前，在线圈制造工艺的绕制工序中，需在线圈的骨架上缠绕导线，完成线圈的绕制。现有的线圈绕制装置通常为电机驱动绕线轴转动，从而驱动线圈骨架转动，实现对线圈的绕制。但是，该类绕制装置仍需人工取下线圈，加工效率不高。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有需人工下料，加工效率不高缺陷。
技术实现思路
[0004]为了解决上述下料效率不高的问题，本申请提供一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置。
[0005]本申请提供的一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置，包括：主机板，所述主机板用于安装驱动及下料装置中的各个部件；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述主机板侧壁上，且驱动电机的输出轴穿设延伸至主机板另一侧；绕线轴，所述绕线轴一端与所述驱动电机输出轴固定连接，另一端用于安装线圈骨架；定位板，所述定位板设置于所述绕线轴上，且所述定位板用于卡接线圈骨架；以及推料部，所述推料部设置于所述主机板上，用于推动绕线轴上的线圈脱离所述定位板，直至线圈脱离绕线轴。
[0007]通过上述技术方案，在进行线圈绕制时，通过上料装置或者人工将线圈套设在绕线轴上并与定位板卡接，然后驱动电机启动，同绕线轴带动线圈骨架转动，使得导线绕制在线圈骨架上，待线圈绕制完成后，推料部启动，推动线圈脱离绕线轴，完成下料。
[0008]进一步的，所述定位板上开设有安装孔，所述定位板通过所述安装孔套设于所述绕线轴上，且所述定位板上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部穿入所述绕线轴圆柱面内并与绕线轴螺纹连接。
[0009]通过上述技术方案，定位板套设在绕线轴上，然后旋紧紧固螺栓，即可将定位板与绕线轴固定，安装方便。
[0010]进一步的，所述定位板顶部两侧分别成型有卡扣块，所述卡扣块与线圈骨架卡扣抵紧。
[0011]通过上述技术方案，当线圈骨架套设在绕线轴上后，朝向定位板移动线圈骨架，使得线圈骨架上的卡扣与定位板上的卡扣块卡紧，从而使得线圈与定位板固定，也使得线圈骨架与绕线轴固定。
[0012]进一步的，所述推料部包括与所述主机板固定连接的气缸、与所述气缸活塞杆端部固定连接的连接板以及安装在所述连接板上的推料架；所述气缸驱动所述连接板的移动方向与所述绕线轴的轴线平行，所述推料架位于所述定位板一侧，且所述推料架端部对准
所述定位板另一侧的线圈骨架。
[0013]通过上述技术方案，当线圈骨架上的导线绕制完成后，气缸启动，气缸推动连接板，使得推料架沿绕线轴的轴线方向朝向定位板移动，直至推料架端部顶住线圈骨架，使得线圈骨架与定位板以及绕线轴脱离，完成下料。
[0014]进一步的，所述推料架端面上开设有张力槽，所述张力槽与推料架远离所述绕线轴的侧壁贯通，且所述绕线轴两侧均设置有推料架。
[0015]通过上述技术方案，在推料架端部抵接线圈骨架时，由于张力槽的设置，推料架端部插接至线圈骨架卡扣内侧，使得线圈骨架卡扣受到朝外的张力作用，便于线圈骨架卡扣脱离定位板。
[0016]进一步的，所述绕线驱动及下料装置设置有多组，多组绕线驱动及下料装置共用一个所述主机板和一个所述连接板。
[0017]通过上述技术方案，提升了线圈的绕制和下料效率。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0019]在进行线圈绕制时，通过上料装置或者人工将线圈套设在绕线轴上并与定位板卡接，然后驱动电机启动，同绕线轴带动线圈骨架转动，使得导线绕制在线圈骨架上，待线圈绕制完成后，推料部启动，推动线圈脱离绕线轴，完成下料，加工效率更高；
[0020]定位板套设在绕线轴上，然后旋紧紧固螺栓，即可将定位板与绕线轴固定，安装方便；
[0021]当线圈骨架上的导线绕制完成后，气缸启动，气缸推动连接板，使得推料架沿绕线轴的轴线方向朝向定位板移动，直至推料架端部顶住线圈骨架，使得线圈骨架与定位板以及绕线轴脱离，完成下料。
附图说明
[0022]图1为线圈骨架的绕线驱动及下料装置的结构示意图；
[0023]图2为定位板的结构示意图；
[0024]图3为多组线圈骨架的绕线驱动及下料装置的连接结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、主机板；2、驱动电机；3、绕线轴；31、联轴器；4、定位板；41、安装孔；42、卡扣块；43、紧固螺栓；44、线圈骨架卡扣；5、推料部；51、气缸；52、连接板；53、推料架；531、张力槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例
[0029]本申请实施例公开一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置，请参阅图1，包括：主机
板1，主机板1用于安装驱动及下料装置中的各个部件；驱动电机2，驱动电机2固定安装在主机板1侧壁上，且驱动电机2的输出轴穿设延伸至主机板1另一侧；绕线轴3，绕线轴3一端与驱动电机2输出轴通过联轴器31固定连接，另一端用于安装线圈骨架；定位板4，定位板4设置于绕线轴3上，且定位板4用于卡接线圈骨架；以及推料部5，推料部5设置于主机板1上，用于推动绕线轴3上的线圈脱离定位板4，直至线圈脱离绕线轴3。
[0030]参照图2，定位板4上开设有安装孔41，定位板4通过安装孔41套设于绕线轴3上，且定位板4上穿设有紧固螺栓43，紧固螺栓43端部穿入绕线轴3圆柱面内并与绕线轴3螺纹连接。定位板4套设在绕线轴3上，然后旋紧紧固螺栓43，即可将定位板4与绕线轴3固定，安装方便。定位板4顶部两侧分别成型有卡扣块42，卡扣块42与线圈骨架卡扣44抵紧，当线圈骨架套设在绕线轴3上后，朝向定位板4移动线圈骨架，使得线圈骨架上的卡扣与定位板4上的卡扣块42卡紧，从而使得线圈与定位板4固定，也使得线圈骨架与绕线轴3固定。
[0031]参照图2，推料部5包括与主机板1固定连接的气缸51、与气缸51活塞杆端部固定连接的连接板52以及安装在连接板52上的推料架53；气缸51驱动连接板52的移动方向与绕线轴3的轴线平行，推料架53位于定位板4一侧，且推料架53端部对准定位板4另一侧的线圈骨架。当线圈骨架上的导线绕制完成后，气缸51启动，气缸51推动连接板52，使得推料架53沿绕线轴3的轴线方向朝向定位板4移动，直至推料架53端部顶住线圈骨架，使得线圈骨架与定位板4以及绕线轴3脱离，完成下料。而推料架53端面上开设有张力槽531，张力槽531与推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置，其特征在于，包括：主机板(1)，所述主机板(1)用于安装驱动及下料装置中的各个部件；驱动电机(2)，所述驱动电机(2)固定安装在所述主机板(1)侧壁上，且驱动电机(2)的输出轴穿设延伸至主机板(1)另一侧；绕线轴(3)，所述绕线轴(3)一端与所述驱动电机(2)输出轴固定连接，另一端用于安装线圈骨架；定位板(4)，所述定位板(4)设置于所述绕线轴(3)上，且所述定位板(4)用于卡接线圈骨架；以及推料部(5)，所述推料部(5)设置于所述主机板(1)上，用于推动绕线轴(3)上的线圈脱离所述定位板(4)，直至线圈脱离绕线轴(3)。2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置，其特征在于，所述定位板(4)上开设有安装孔(41)，所述定位板(4)通过所述安装孔(41)套设于所述绕线轴(3)上，且所述定位板(4)上穿设有紧固螺栓(43)，所述紧固螺栓(43)端部穿入所述绕线轴(3)圆柱面内并与绕线轴(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种线圈骨架的绕线驱动及下料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧建虎，
申请(专利权)人：苏州易康宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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