一种高温合金成型实用模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，提供了一种高温合金成型实用模具，包括上模、下模和底座，所述下模置于底座上并与底座卡接，底座上开设有水槽，底座的一侧开设有进水通道，底座的另一侧开设有出水通道，进水通道和出水通道均与水槽连通，所述底座上设置有用于将上模顶起的顶升组件，所述上模盖合在下模上。本实用新型专利技术的一种高温合金成型实用模具，便于对下模预热或冷却；方便上模和下模之间的拆卸。方便上模和下模之间的拆卸。方便上模和下模之间的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金成型实用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种高温合金成型实用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]申请号为202220118447.9，专利名称为一种高温合金铸造装置的技术专利，公开了底座、顶板、上模具和下模具，所述底座的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部中心处设置有液压缸，所述顶板的下方设置有滑板，所述底座的上方设置有固定座，所述固定座的内部设置有下模具，所述下模具的内侧底部设置有推板。通过推板的设置，当铝合金液在下模具内部成型需要取出时，推板在气缸的作用下可以将铸造好的工件顶出，使得出模更加方便，操作简单便捷，省时省力，大大增加了工作人员的工作效率。
[0004]在该技术专利中，由于高温合金材料与模具之间的温差较大，高温合金材料注入模具内与模具接触时，高温合金材料受热不均，导致合金产品的密度不均匀，影响合金产品的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种高温合金成型实用模具，便于对下模预热或冷却；方便上模和下模之间的拆卸。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]一种高温合金成型实用模具，包括上模、下模和底座，所述下模置于底座上并与底座卡接，底座上开设有水槽，底座的一侧开设有进水通道，底座的另一侧开设有出水通道，进水通道和出水通道均与水槽连通，所述底座上设置有用于将上模顶起的顶升组件，所述上模盖合在下模上。
[0008]进一步地，所述底座上开设有凹槽，凹槽与下模相适配，水槽位于凹槽的中心区域，凹槽的两侧壁上均开设有收纳槽，所述顶升组件包括第一转动杆和顶块，顶块置于收纳槽内，顶块与第一转动杆的一端固定连接，第一转动杆的另一端与收纳槽的侧壁转动连接并延伸至底座的外侧。
[0009]进一步地，所述第一转动杆置于底座外侧的一端固定安装有摇杆。
[0010]进一步地，所述凹槽的底部两侧均转动连接有第二转动杆，第二转动杆的顶端固定安装有卡块，所述下模上开设有卡块相适配的通槽，所述上模的下表面开设有固定槽，固定槽与通槽垂直设置。
[0011]进一步地，所述下模的底部置于水槽内。
[0012]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：在高温合金材料注入模具之前，进水通道连接热水发生器，通过进水通道持续不断地向水槽内注入热水，并通过出水通道流
出，从而达到对下模进行预热的效果；在合金材料成型后，进水通道连接冷水箱，通过进水通道持续不断地向水槽内注入冷水，并通过输水通道流出，从而达到对下模进行冷却的效果；顶升组件的设置便于将上模顶起，方便上模和下模之间的拆卸。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术A处的放大图；
[0016]图3为本技术又一角度的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1‑
上模；2
‑
下模；3
‑
底座；
[0019]11
‑
固定槽；21
‑
通槽；31
‑
凹槽；32
‑
水槽；33
‑
进水通道；34
‑
出水通道；35
‑
第一转动杆；36
‑
卡块；37
‑
收纳槽；38
‑
第二转动杆；39
‑
顶块；
[0020]381
‑
摇杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]参阅图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种高温合金成型实用模具，包括上模1、下模2和底座3，所述下模2置于底座3上并与底座3卡接，底座3上开设有水槽32，底座3的一侧开设有进水通道33，底座3的另一侧开设有出水通道34，进水通道33和出水通道34均与水槽32连通，所述底座3上设置有用于将上模1顶起的顶升组件，所述上模1盖合在下模2上。
[0023]在实际使用中，上模1盖合在下模2上，在高温合金材料注入模具之前，进水通道33连接热水发生器，通过进水通道33持续不断地向水槽32内注入热水，并通过出水通道34流出，从而达到对下模2进行预热的效果；在合金材料成型后，进水通道33连接冷水箱，通过进水通道33持续不断地向水槽32内注入冷水，并通过输水通道流出，从而达到对下模2进行冷却的效果；顶升组件的设置便于将上模1顶起，方便上模1和下模2之间的拆卸。
[0024]在本实施例中，所述底座3上开设有凹槽31，凹槽31与下模2相适配，水槽32位于凹槽31的中心区域，凹槽31的两侧壁上均开设有收纳槽37，所述顶升组件包括第一转动杆35和顶块39，顶块39置于收纳槽37内，顶块39与第一转动杆35的一端固定连接，第一转动杆35的另一端与收纳槽37的侧壁转动连接并延伸至底座3的外侧。
[0025]在实际使用中，通过转动第一转动杆35带动顶块39转动，顶块39从收纳槽37内转出并与上模1的边缘抵接，从而将上模1顶起，实现上模1和下模2的分离，便于上模1和下模2的拆卸。
[0026]在本实施例中，所述第一转动杆35置于底座3外侧的一端固定安装有摇杆381，通
过转动摇杆381带动第一转动杆35转动，带动顶块39转动，摇杆381的设置具有省力的作用。
[0027]在本实施例中，所述凹槽31的底部两侧均转动连接有第二转动杆38，第二转动杆38的顶端固定安装有卡块36，所述下模2上开设有卡块36相适配的通槽21，所述上模1的下表面开设有固定槽11，固定槽11与通槽21垂直设置。
[0028]在实际使用中，下模2置于凹槽31内时，卡块36穿过通槽21置于下模2的上方，转动卡块36，使卡块36与固定槽11的位置对应，将上模1盖合在下模2上，卡块36置于固定槽11内，实现下模2与底座3的卡接。为了提高底座3与下模2之间卡接的紧固性，卡块36的下表面与下模2的上表面接触。
[0029]在本实施例中，所述下模2的底部置于水槽32内，当水槽32内有热水或冷水时，方便对下模2的底部进行预热或冷却。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金成型实用模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和底座(3)，所述下模(2)置于底座(3)上并与底座(3)卡接，底座(3)上开设有水槽(32)，底座(3)的一侧开设有进水通道(33)，底座(3)的另一侧开设有出水通道(34)，进水通道(33)和出水通道(34)均与水槽(32)连通，所述底座(3)上设置有用于将上模(1)顶起的顶升组件，所述上模(1)盖合在下模(2)上。2.根据权利要求1所述的一种高温合金成型实用模具，其特征在于：所述底座(3)上开设有凹槽(31)，凹槽(31)与下模(2)相适配，水槽(32)位于凹槽(31)的中心区域，凹槽(31)的两侧壁上均开设有收纳槽(37)，所述顶升组件包括第一转动杆(35)和顶块(39)，顶块(39)置于收纳槽(37)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭旭，
申请(专利权)人：柳州市卓锋环保设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：