一种铝合金电池托盘框架的拼装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝合金电池托盘框架的拼装装置。拼装装置包括：机架本体；多个夹紧装置，夹紧装置设于机架本体，夹紧装置包括：压接部，压接部用于压接铝合金电池托盘框架；升降部，升降部与压接部配合连接，升降部用于升降压接部至不同的高度；固定部，固定部与升降部配合连接，固定部用于将夹紧装置与机架本体配合连接。本实用新型专利技术解决的问题是：相关技术中的技术方案无法提高铝合金电池托盘框架的拼装效率，减小能耗。减小能耗。减小能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电池托盘框架的拼装装置


[0001]本技术涉及电池托盘框架加工
，具体而言，涉及一种铝合金电池托盘框架的拼装装置。

技术介绍

[0002]铝合金电池托盘框架是新能源汽车动力电池的重要结构部件，现有技术中，铝合金电池托盘框架通过拼装铝合金型材来制造；为保证拼装的铝合金电池托盘框架符合标准，通过多个夹紧装置将铝合金型材固定至标准位置后，再将多个铝合金型材进行相互固定连接；现有技术中，夹紧装置在固定铝合金型材的过程中，通常通过升降机构实现对铝合金型材的夹紧固定，当需要夹紧铝合金型材时，升降机构下降以使夹紧装置将铝合金型材夹紧；铝合金电池托盘框架在拼装完成后，升降机构需要上升以方便铝合金电池托盘框架拿出，因此在多个铝合金电池托盘框架的拼装过程中，每拼装好一个铝合金电池托盘框架，夹紧装置就需要进行一次升降操作，操作过程繁琐且浪费电能。
[0003]因此，相关技术中存在的其中一项不足是：相关技术中的技术方案无法提高铝合金电池托盘框架的拼装效率，减小能耗。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是：相关技术中的技术方案无法提高铝合金电池托盘框架的拼装效率，减小能耗。
[0005]为解决上述问题，本技术的实施例提供了一种铝合金电池托盘框架的拼装装置，拼装装置包括：机架本体；多个夹紧装置，夹紧装置设于机架本体，夹紧装置包括：压接部，压接部用于压接铝合金电池托盘框架；升降部，升降部与压接部配合连接，升降部用于升降压接部至不同的高度；固定部，固定部与升降部配合连接，固定部用于将夹紧装置与机架本体配合连接。
[0006]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过本实施例的方案能够避免拼装过程中升降部的频繁升降，有效地提高了铝合金电池托盘框架的拼装效率，同时也减小了能耗。
[0007]在本技术的一个实施例中，压接部包括：压接件，压接件与铝合金电池托盘框架接触压接；旋转件，旋转件与压接件配合连接，旋转件与升降部旋转连接。
[0008]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在本实施例的方案中，旋转连接的方式简单可靠，且便于操作，有效地提高了铝合金电池托盘框架的拼装效率，减小了能耗。
[0009]在本技术的一个实施例中，旋转件包括相对设置的第一连接臂和第二连接臂，升降部包括相对设置的第一连接臂配合件和第二连接臂配合件；其中，第一连接臂与第一连接臂配合件配合连接，第二连接臂与第二连接臂配合件配合连接。
[0010]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在本实施例的方案中，相对
设置的连接臂有效地提高了夹紧装置整体结构的强度，进而有效地提高了拼装装置整体结构的稳定性和可靠性。
[0011]在本技术的一个实施例中，压接件与旋转件可拆卸地连接，旋转件与升降部可拆卸地连接。
[0012]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在本实施例的方案中，当压接件或旋转件出现损坏时，可拆卸地连接方式能够有效地提高其安装拆卸和维修的便捷性。
[0013]在本技术的一个实施例中，固定部与升降部可拆卸地连接，固定部与机架本体可拆卸地连接。
[0014]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在本实施例的方案中，当升降部出现损坏时，可拆卸地连接方式能够有效地提高其安装拆卸和维修的便捷性；固定部与机架本体可拆卸地连接使拼装装置能够改变其在机架本体上的位置，以使拼装装置能够适配不同型号的铝合金电池托盘框架。
[0015]在本技术的一个实施例中，固定部与机架本体通过螺纹螺母连接。
[0016]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定部与机架本体之间螺纹螺母的连接方式简单可靠且易于拆卸，提升了操作人员拆卸移位的便捷性。
[0017]在本技术的一个实施例中，机架本体设有多个螺纹孔，夹紧装置可固定至不同位置的螺纹孔。
[0018]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：当需要移动夹紧装置在机架本体上的位置时，可通过将夹紧装置固定至机架本体上的不同螺纹孔来实现。
[0019]在本技术的一个实施例中，升降部包括升降电机和传感器，传感器用于检测铝合金电池托盘框架的高度信息，升降部根据高度信息控制升降电机，以使压接部能够压接铝合金电池托盘框架。
[0020]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：本实施例的方案有效地提高了拼装装置的稳定性和实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的铝合金电池托盘框架的拼装装置的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分放大图；
[0023]图3为本技术实施例的夹紧装置的部分结构示意图之一；
[0024]图4为本技术实施例的夹紧装置的部分结构示意图之二。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
‑
机架本体；200
‑
夹紧装置；210
‑
压接部；211
‑
压接件；212
‑
旋转件；213
‑
第一连接臂；214
‑
第二连接臂；220
‑
升降部；221
‑
第一连接臂配合件；222
‑
第二连接臂配合件；230
‑
固定部。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种铝合金电池托盘框架的拼装装置，拼装装置包括：机架本体100；多个夹紧装置200，夹紧装置200设于机架本体100，夹紧装置200包括：压接部210，压接部210用于压接铝合金电池托盘框架；升降部220，升降部220与压接部210配合连接，升降部220用于升降压接部210至不同的高度；固定部230，固定部230与升降部220配合连接，固定部230用于将夹紧装置200与机架本体100配合连接。
[0029]在本实施例中，拼装装置包括机架本体100和多个夹紧装置200，夹紧装置200设于机架本体100，夹紧装置200用于将铝合金型材固定至标准位置后，再将多个铝合金型材进行相互固定连接形成铝合金电池托盘框架；夹紧装置200包括压接部210、升降部220和固定部230，压接部210直接与铝合金型材接触，压接部210用于压接铝合金型材；升降部220与压接部210配合连接，升降部220用于升降压接部210至不同的高度；固定部230与升降部220配合连接，固定部230用于将夹紧装置200与机架本体100配合连接。
[0030]在实际使用过程中，当需要夹紧铝合金型材时，升降部220根据铝合金型材的高度调整至合适的高度，压接部210将铝合金型材夹紧，铝合金电池托盘框架在拼装完成后，压接部210抬起以方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电池托盘框架的拼装装置，其特征在于，所述拼装装置包括：机架本体(100)；多个夹紧装置(200)，所述夹紧装置(200)设于所述机架本体(100)，所述夹紧装置(200)包括：压接部(210)，所述压接部(210)用于压接所述铝合金电池托盘框架；升降部(220)，所述升降部(220)与所述压接部(210)配合连接，所述升降部(220)用于升降所述压接部(210)至不同的高度；固定部(230)，所述固定部(230)与所述升降部(220)配合连接，所述固定部(230)用于将所述夹紧装置(200)与所述机架本体(100)配合连接。2.根据权利要求1所述的拼装装置，其特征在于，所述压接部(210)包括：压接件(211)，所述压接件(211)与所述铝合金电池托盘框架接触压接；旋转件(212)，所述旋转件(212)与所述压接件(211)配合连接，所述旋转件(212)与所述升降部(220)旋转连接。3.根据权利要求2所述的拼装装置，其特征在于，所述旋转件(212)包括相对设置的第一连接臂(213)和第二连接臂(214)，所述升降部(220)包括相对设置的第一连接臂配合件(221)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，李辉，虞送保，虞天武，
申请(专利权)人：浙江祥晋汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：