一种螺纹起始点调位镶件制造技术

本实用新型专利技术公开了包括一种螺纹起始点调位镶件，包括齿轮轴和螺纹镶件，螺纹镶件外环壁设置有螺纹镶件整体沿齿轮轴的轴向滑动安装在齿轮轴的端头位置，齿轮轴和螺纹镶件的滑动安装位置设置有用于调节螺纹镶件转动的角度插接机构，螺纹镶件外端面设有用于保持螺纹镶件转动角度的限位机构；本实用新型专利技术无需下模拆模，无需重新调整齿轮轴与大齿轮的吻合角度即可实现螺纹起始点调位镶件的角度快速调节，大大提高了螺纹起始点调整的效率。大大提高了螺纹起始点调整的效率。大大提高了螺纹起始点调整的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹起始点调位镶件


[0001]本技术涉及自动脱螺纹机构模具
，具体为一种螺纹起始点调位镶件。

技术介绍

[0002]螺纹起始点调位镶件是应用在自动脱螺纹机构模具上，对于有需要控制产品起始点位置的产品，可以在试模或生产中不下模就能快速调节起始点位置来配合产品装配要求，一般螺纹起始点调位镶件是整体安装固定在用于自动旋牙的齿轮轴上的，齿轮轴的初始角度和旋转角度都是既定的，无法直接通过旋转齿轮轴的方式来调节镶件的转动角度，即也无法快速调节镶件的角度，那么镶件成型的螺纹起始点位就不易调节，需要将镶件和齿轮轴需要整体拆卸来调整镶件的角度，下模拆模重新调整齿轮轴与大齿轮的吻合角度来达到产品要求，而且齿轮轴一般对称设置配合安装两套镶件，那么传统调节完成后还需要对两侧的齿轮轴的角度进行对准，因此调节过程比较繁琐。
[0003]因此，针对上述问题，我们需要一种可以对镶件的角度进行快速调节角度位置的机构以满足螺纹起点位置的快速方便调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺纹起始点调位镶件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺纹起始点调位镶件，包括设置用于驱动自动旋牙的齿轮轴和安装在齿轮轴端头部位的螺纹镶件，所述螺纹镶件外环壁设置有成型螺纹；
[0007]所述螺纹镶件整体沿齿轮轴的轴向滑动安装在齿轮轴的端头位置，所述齿轮轴和所述螺纹镶件的滑动安装位置设置有用于调节所述螺纹镶件转动的角度插接机构，所述螺纹镶件外端面设有用于保持螺纹镶件转动角度的限位机构。
[0008]优选的，所述插接机构包括插接环和插接槽，所述插接槽开设在齿轮轴的端面中心位置，所述插接槽的内环壁设置有平行于轴向的内环槽，所述插接环固定在所述螺纹镶件朝向所述齿轮轴的内端面中心位置，所述插接环的外圈侧壁上固定有用于与所述内环槽配合插接的外环槽。
[0009]优选的，所述限位机构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓包括螺栓头和紧固螺柱，所述插接槽的内底面中心位置沿所述齿轮轴的轴向开设有内沉槽，所述内沉槽内底面中心开设有用于紧固螺柱螺旋紧固配合的螺柱孔，所述螺纹镶件的中心位置沿轴向开设有贯穿的螺栓穿口，所述紧固螺栓的螺栓头由所述螺栓穿口穿过并螺旋紧固在所述螺柱孔内，所述紧固螺栓的紧固螺柱抵在所述螺栓穿口的前端开口处将所述螺纹镶件抵紧在所述齿轮轴的端头位置。
[0010]优选的，所述螺栓穿口的轴向截面为T字型的内沉大开口通孔，所述螺栓头内沉抵
在所述螺栓穿口朝外的大开口内。
[0011]优选的，所述螺纹镶件的端面或所述齿轮轴的侧壁设置有用于辅助确定所述螺纹镶件转动角度度数的刻度标识或指示箭头。
[0012]优选的，所述紧固螺柱靠近所述螺栓头一侧的外壁为光滑段且沿齿轮轴的轴心线方向转动套设在所述内沉槽的内壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术无需下模拆模，无需重新调整齿轮轴与大齿轮的吻合角度即可实现螺纹起始点调位镶件的角度快速调节，大大提高了螺纹起始点调整的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术前侧视角结构示意图；
[0016]图2为图1的爆炸图；
[0017]图3为齿轮轴的轴向切面结构示意图；
[0018]图4为紧固螺栓的切面结构示意图；
[0019]图5为螺纹镶件的轴向切面结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]齿轮轴1、插接槽10、内环槽11、内沉槽12、螺柱孔13、螺纹镶件2、成型螺纹20、螺栓穿口21、插接环22、外环槽23、紧固螺栓3、螺栓头30、紧固螺柱31。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种螺纹起始点调位镶件，包括设置用于驱动自动旋牙的齿轮轴1和安装在齿轮轴1端头部位的螺纹镶件2，所述螺纹镶件2外环壁设置有成型螺纹20；
[0025]所述螺纹镶件2整体沿齿轮轴1的轴向滑动安装在齿轮轴1的端头位置，所述齿轮轴1和所述螺纹镶件2的滑动安装位置设置有用于调节所述螺纹镶件2转动的角度插接机构，所述螺纹镶件2外端面设有用于保持螺纹镶件2转动角度的限位机构。
[0026]工作时，根据螺纹起始点的生产要求适当相对于齿轮轴1的轴向旋转螺纹镶件2的转动角度，以改变螺纹起始点位，然后配合插接机构将螺纹镶件2插装在齿轮轴1的端头位置，并通过限位机构将螺纹镶件2的角度锁紧，以此完成螺纹镶件2的快拆且角度调整的功
能，不需要再下模拆模重新调整齿轮轴1与大齿轮的吻合角度来达到产品要求。
[0027]其中，所述插接机构包括插接环22和插接槽10，所述插接槽10开设在齿轮轴1的端面中心位置，所述插接槽10的内环壁设置有平行于轴向的内环槽11，所述插接环22固定在所述螺纹镶件2朝向所述齿轮轴1的内端面中心位置，所述插接环22的外圈侧壁上固定有用于与所述内环槽11配合插接的外环槽23；
[0028]工作时，螺纹镶件2可以直接通过插接环22沿齿轮轴1的轴向滑动插装在齿轮轴1的端头位置，螺纹镶件2在插装完成前调整其角度，然后螺纹镶件2插装入齿轮轴1的插接槽10内后，无法再自由旋转，可以在齿轮轴1的带动下实现同步转动，例如外环槽23和内环槽11的规格为（Z=插接槽100,M=0.5）,螺纹镶件2的角度可以以3.6度的倍数进行调整。
[0029]其中，所述限位机构包括紧固螺栓3，所述紧固螺栓3包括螺栓头30和紧固螺柱31，所述插接槽10的内底面中心位置沿所述齿轮轴1的轴向开设有内沉槽12，所述内沉槽12内底面中心开设有用于紧固螺柱31螺旋紧固配合的螺柱孔13，所述螺纹镶件2的中心位置沿轴向开设有贯穿的螺栓穿口21，所述紧固螺栓3的螺栓头30由所述螺栓穿口21穿过并螺旋紧固在所述螺柱孔13内，所述紧固螺栓3的紧固螺柱31抵在所述螺栓穿口21的前端开口处将所述螺纹镶件2抵紧在所述齿轮轴1的端头位置；
[0030]工作时，设置的紧固螺栓3配合螺纹镶件2上开设的螺栓穿口21和齿轮轴1上开设的内沉槽12、螺柱孔13可以在完成角度调节插装后上紧螺纹镶件2和齿轮轴1，此时螺纹镶件2无法单独旋转角度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹起始点调位镶件，包括设置用于驱动自动旋牙的齿轮轴（1）和安装在齿轮轴（1）端头部位的螺纹镶件（2），所述螺纹镶件（2）外环壁设置有成型螺纹（20），其特征在于：所述螺纹镶件（2）整体沿齿轮轴（1）的轴向滑动安装在齿轮轴（1）的端头位置，所述齿轮轴（1）和所述螺纹镶件（2）的滑动安装位置设置有用于调节所述螺纹镶件（2）转动的角度插接机构，所述螺纹镶件（2）外端面设有用于保持螺纹镶件（2）转动角度的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种螺纹起始点调位镶件，其特征在于：所述插接机构包括插接环（22）和插接槽（10），所述插接槽（10）开设在齿轮轴（1）的端面中心位置，所述插接槽（10）的内环壁设置有平行于轴向的内环槽（11），所述插接环（22）固定在所述螺纹镶件（2）朝向所述齿轮轴（1）的内端面中心位置，所述插接环（22）的外圈侧壁上固定有用于与所述内环槽（11）配合插接的外环槽（23）。3.根据权利要求2所述的一种螺纹起始点调位镶件，其特征在于：所述限位机构包括紧固螺栓（3），所述紧固螺栓（3）包括螺栓头（30）和紧固螺柱（31），所述插接槽（10）的内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊杰，
申请(专利权)人：东莞好景塑胶模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：