一种新型高温硬密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高温硬密封蝶阀，适用于金属冶金系统热风炉向高炉送风的管道上截断高温介质的硬密封蝶阀。包括阀本体、阀座、密封填料、轴套一、轴套二、阀杆、蝶板、销轴、压板、螺栓紧固件、密封圈、接座和驱动装置，在阀本体内部通过压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上；密封圈的外侧和阀座内侧之间留有膨胀间隙；阀门关闭时，蝶板的外侧锥面和密封圈的内侧锥面贴合形成锥面密封副。本实用新型专利技术通过压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上，密封圈的外侧面和阀座内侧面之间留有膨胀间隙以补偿蝶板和密封圈密封面的膨胀量，保护了阀门密封面，提高了阀门使用寿命，提高了密封性能，保证阀门启闭灵活、运行平稳、长期使用无卡阻现象。卡阻现象。卡阻现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温硬密封蝶阀


[0001]本技术涉及一种新型高温硬密封蝶阀，尤其适用于金属冶金系统热风炉向高炉送风的管道上截断高温介质的硬密封蝶阀。

技术介绍

[0002]随着国内冶金行业向规模化、科技化方向发展，钢铁产量不断上升。高炉的大型化，生产技术手段的增强，也对高炉系统技术装备提出了更高的要求。当热风炉送风时，燃烧系统的阀门必须把煤气管道助燃风机及烟道与热风炉隔断，以保证设备安全。热风炉系统所用的阀门是处在高温高压下的气流中工作，由于热风氧化能力强，若偶有间隙漏气，则漏气间隙就会因氧化而加速扩大，故热风炉系统所用的阀门应特别注意密封，并保证阀门启闭灵活、运行平稳、长期使用无卡阻现象。传统的三偏心硬密封蝶阀无法满足上述功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型高温硬密封蝶阀，工作性能稳定，适合于高炉热风管路系统切断高温介质。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种新型高温硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、密封填料、轴套一、轴套二、阀杆、蝶板、销轴、压板、螺栓紧固件、密封圈、接座和驱动装置，在阀体内部通过压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上；密封圈的外侧和阀座内侧之间留有膨胀间隙；阀门关闭时，蝶板的外侧锥面和密封圈的内侧锥面贴合形成锥面密封副。
[0006]本技术方案的改进还在于：所述蝶板通过销轴固定在阀杆上；所述阀杆的上端穿过阀体的上支撑延伸至阀体上方，并通过接座与所述驱动装置连接。
[0007]本技术方案的改进还在于：所述蝶板的密封侧表面堆焊硬质合金并加工成斜锥面；所述阀座侧面加工为斜锥面，并与蝶板密封侧表面有足够间隙；所述压板固定在阀座上，且内侧面加工为斜锥面，并与蝶板密封侧表面有足够间隙。
[0008]本技术方案的改进还在于：所述密封圈的材质为不锈钢。
[0009]本技术方案的改进还在于：所述轴套二内部镶嵌铜套并增加用于加注润滑油的注油孔。
[0010]本技术方案的改进还在于：所述阀体圆筒内部衬保温材料。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0012]本技术的高温硬密封蝶阀，通过压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上，并且使密封圈的外侧面和阀座内侧面之间留有膨胀间隙以补偿蝶板和密封圈密封面的膨胀量，保护了阀门密封面。
[0013]本技术的蝶阀关闭时，利用三偏心密封蝶阀越关越紧的特点，使蝶板的外侧锥面和密封圈的内侧锥面贴合形成锥面密封副，提高密封性能。
[0014]本技术在阀体的内部设保温材料，并与管道侧法兰连接密封，可以有效起到
隔热保温的效果，从而减小内外温差，保证阀门的密封性和对工况的适应性。
[0015]本技术解决了传统硬密封蝶阀无法调整密封面膨胀量的情况，有效的提高了阀门的使用寿命，并且有效的提高了密封性能，并保证阀门启闭灵活、运行平稳、长期使用无卡阻现象。
附图说明
[0016]图1是本技术高温硬密封蝶阀的结构剖视示意图；
[0017]图2是图1中圆圈A部分的放大示意图；
[0018]其中，1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、销轴；5、轴套一；6、密封填料；7、轴套二；8、阀座；9、螺栓紧固件；10、压板；11、密封圈；12、接座；13、驱动装置。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]本技术是一种新型高温硬密封蝶阀，该蝶阀为硬密封三偏心蝶阀，主要应用在冶金系统热风炉向高炉送分的管道上，处于高温的工作环境。
[0021]如图1所示，该蝶阀主要包括阀体1、阀座9、密封填料6、轴套一5、轴套二7、阀杆2、蝶板3、销轴4、压板10、螺栓紧固件9、密封圈11、接座12和驱动装置13。所述蝶板3通过销轴4固定安装在阀杆2上；所述阀杆2的上端穿过阀体1的上支撑延伸至阀体1外部的上方，并通过接座12与所述驱动装置13连接。本技术主要是对密封圈处的密封结构进行了改进，以下进行说明。
[0022]在阀体1的内部通过压板10和螺栓紧固件9将密封圈11固定在阀座9上，其中，密封圈11安装在阀座9上的密封位置后，使用压板10进行紧压固定，而压板10的靠外的位置使用螺栓紧固件9同阀座9进行连接固定。阀座9上设置密封圈11的安装槽。
[0023]密封圈11为圆环结构，密封圈11的外侧面和阀座9侧面的密封圈的安装槽的内侧之间留有膨胀间隙。在该蝶阀关闭时，利用三偏心密封蝶阀越关越紧的特点，蝶板3的外侧锥面和密封圈11的内侧锥面贴合形成锥面密封副。
[0024]本技术在具体的实施中，所述蝶板3的密封侧表面堆焊硬质合金并加工成斜锥面；同时，所述阀座9侧面加工为斜锥面，并与蝶板3的密封侧表面有足够间隙。所述压板10固定在阀座上，且内侧面加工为斜锥面，并与蝶板密封侧表面有足够间隙。
[0025]本技术的密封圈11选用不锈钢材质制成，通过压板10和螺栓紧固件9将密封圈11固定在阀座9上，将密封圈11的内侧面加工为一个斜锥面，在装配后内侧密封面与蝶板3的密封面能够形成密封副，且密封圈11的外侧和阀座8内侧之间留有膨胀间隙。
[0026]如图1所示，在阀杆2的下方套装设置有轴套一5和轴套二7，通常，在所述轴套二7的内部镶嵌铜套，并且增加用于加注润滑油的注油孔，可以向轴套二的内部加注润滑油，以减少摩擦阻力。
[0027]本技术的阀体1的内部设保温材料，并与管道侧法兰连接密封，可以有效起到隔热保温的效果，从而减小内外温差，保证阀门的密封性和对工况的适应性。具体的是，在阀体1的圆筒内部衬保温材料。
[0028]本技术的密封蝶阀，利用将压板和螺栓紧固件将密封圈固定在阀座上，同时，使密封圈的外侧面和阀座内侧面之间留有膨胀间隙以补偿蝶板和密封圈密封面的膨胀量，保护了阀门密封面。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高温硬密封蝶阀，包括阀体（1）、阀座（8）、密封填料（6）、轴套一（5）、轴套二（7）、阀杆（2）、蝶板（3）、销轴（4）、压板（10）、螺栓紧固件（9）、密封圈（11）、接座（12）和驱动装置（13），其特征在于：在阀体（1）内部通过压板（10）和螺栓紧固件（9）将密封圈（11）固定在阀座(8)上；密封圈（11）的外侧和阀座（8）内侧之间留有膨胀间隙；阀门关闭时，蝶板（3）的外侧锥面和密封圈（11）的内侧锥面贴合形成锥面密封副；所述蝶板（3）的密封侧表面堆焊硬质合金并加工成斜锥面；所述阀座（8）侧面加工为斜锥面，并与蝶板密封侧表面有足够间隙；所述压板（10）固定在阀座上，且内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉梅，李梅，
申请(专利权)人：石特阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：