一种管件安装块防缩孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件安装块防缩孔模具，包括模座(6)，模座(6)上设有管件型腔(1)，安装块(2)设在管件型腔(1)上，管件型腔(1)侧方设有横浇道(4)，横浇道(4)上设有直浇道(3)，安装块(2)和横浇道(4)之间设有内浇道(5)，内浇道(5)连接横浇道(4)和安装块(2)，采用本实用新型专利技术的管件安装块防缩孔模具，可提高管件工艺出品率、可降低生产成本。可降低生产成本。可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管件安装块防缩孔模具


[0001]本技术属于模具设计领域，具体地说，本技术涉及一种管件安装块防缩孔模具。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在砂型铸造生产中，安装块2为管件上的结构，可便于管件在使用时吊运安装，管件产品安装块的容易产生缩孔，目前主要通过在模座上的管件安装块附近位置增加补缩冒口，来防治安装块缩孔问题，但效果不理想，申请人发现采用增加补缩冒口的方法，生产的管件安装块缩孔缺陷率仍有30％，虽然此方法可降低安装块缩孔的影响，但效果有限，但这种方法会降低管件工艺出品率，提高了生产成本，不满足批量生产要求。
[0004]公告号为CN203140706U的技术专利，于2013年8月21日公开了名称为一种带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具，该带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具，包括一模具主体，所述的模具主体为桶形结构，所述的模具主体的底部包括一底板，所述的底板上设置有一推出孔，所述的模具主体的顶部设置有一凹槽，所述的带防缩孔结构的镁锂合金铸锭模具还包括一保温套，所述的保温套底部的直径与所述的凹槽的直径相等。该模具不能提高管件的工艺出品率、不可降低生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可提高管件工艺出品率、可降低生产成本的管件安装块防缩孔模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]该管件安装块防缩孔模具，包括模座，所述模座上设有管件型腔，所述安装块设在所述管件型腔上，所述管件型腔侧方设有横浇道，所述横浇道上设有直浇道，所述安装块和横浇道之间设有内浇道，所述内浇道连接横浇道和安装块。
[0008]所述内浇道设在横浇道上端，所述直浇道设在所述横浇道一端。
[0009]所述内浇道斜向设置。
[0010]所述内浇道厚度从与横浇道连接一端至与安装块连接一端厚度逐渐降低。
[0011]所述内浇道上端厚度为3mm。
[0012]所述内浇道与横浇道和安装块连通。
[0013]本技术的技术效果为：采用本技术该管件安装块防缩孔模具，在模具上增设内浇道对安装块进行补缩，替代了传统使用补缩冒口的方法，解决了安装块缩孔问题，大幅度降低了安装块缩孔缺陷率，提高管件工艺出品率、降低了生产成本，改进后的模具可满足批量生产要求，并且本技术方案适用范围广，可在其它带有安装块的管件模具上进行
改进使用。
[0014]该模具经过使用后，按照制定的方案对DN200*90承插弯管的型板模具进行修模，然后进行浇注试验，确认试验管件的安装块无缩孔问题，然后通过小批量试产确认DN200*90承插弯管安装块缩孔问题已消除，之后按此方案导入批量生产，可推广至其它带有安装块的管件。
[0015]经过生产测试，使用该新型的模具后，砂型铸造的管件安装块缩孔缺陷率由原来的30％降低至1％以下，可满足批量生产要求，且生产成本大大降低。
附图说明
[0016]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0017]图1是本技术管件安装块防缩孔模具结构示意图。
[0018]图中标记为：1、管件型腔；2、安装块；3、直浇道；4、横浇道；5、内浇道；6、模座。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0020]如图1所示，该管件安装块防缩孔模具，包括模座6，模座6上设有管件型腔1，安装块2设在管件型腔1上，管件型腔1侧方设有横浇道4，横浇道4上设有直浇道3，安装块2和横浇道4之间设有内浇道5，内浇道5连接横浇道4和安装块2。
[0021]该管件安装块防缩孔模具，安装块2为管件上的结构，可便于管件在使用时吊运安装，但是使用现有的模具生产的管件在安装块2附近容易形成缩孔，相对与传统技术，该模具去除了管件安装块2附近的补缩冒口，在安装块2位置进行结构改进，增设内浇道5进铁，在模具上增设内浇道5对安装块2进行补缩，替代了传统使用补缩冒口的方法，有利于避免管件安装块2产生缩孔现象，大幅度降低了安装块2缩孔缺陷率，提高管件工艺出品率、降低了生产成本。
[0022]如图1所示，内浇道5设在横浇道4上端，直浇道3设在横浇道4一端。直浇道3和横浇道4作用是将金属液引导到内浇道5，直浇道3设在横浇道4上端可将金属液引导到安装块2位置，直浇道3设在横浇道4一端可便于金属液在横浇道4的流动，有利于金属液的充型过程。
[0023]内浇道5斜向设置。内浇道5斜向设置可便于内浇道5一端与安装块2的外形结构相对应，便于将金属液引流至安装块2的区域，避免其产生缩孔缺陷，进而提高管件工艺出品率。
[0024]内浇道5厚度从与横浇道4连接一端至与安装块2连接一端厚度逐渐降低。内浇道5端部厚度为3mm，而内浇道5与横浇道4连接位置的厚度为20
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30mm，将内浇道5厚度逐渐降低设置充分发挥内浇道5对安装块2的补缩作用，并可便于将金属液引流至安装块2位置。
[0025]内浇道5上端厚度为3mm。内浇道5与管件安装块2连接位置的厚度要小于安装块2的厚度，以便于管件成型后内浇道5的剪切去除。
[0026]内浇道5与横浇道4和安装块2连通。直浇道3金属液引流至横浇道4和与横浇道4连
通的内浇道5，随后内浇道5将金属液引流至安装块2区域，这样设置有利于金属液对型腔的充型。
[0027]如图1所示，生产过程中，将金属液注入该模具的型腔内，在安装块2附近区域，金属液流动进入直浇道3再进入横浇道4，随后金属液进入内浇道5后对安装块2进行充型，由于内浇道5厚度从横浇道4至安装块2逐渐降低，内浇道5对安装块2的补缩作用可充分发挥，并且内浇道5斜向设置与安装块2的外形结构相对应，有利于金属液的充型过程。管件成型后，由于内浇道5端部厚度小于安装块2的厚度，方便了内浇道5的剪切去除。
[0028]该模具经过使用后，按照制定的方案对DN200*90承插弯管的型板模具进行修模，然后进行浇注试验，确认试验管件的安装块2无缩孔问题，然后通过小批量试产确认DN200*90承插弯管安装块2缩孔问题已消除，之后按此方案导入批量生产，并且本方案可推广至其它带有安装块2的管件。
[0029]经过生产测试，使用该新型的模具后，砂型铸造的管件安装块2缩孔缺陷率由原来的30％降低至1％以下，可满足批量生产要求，且生产成本大大降低。
[0030]该管件安装块防缩孔模具，在模具上增设内浇道5对安装块2进行补缩，替代了传统使用补缩冒口的方法，解决了安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件安装块防缩孔模具，包括模座(6)，所述模座(6)上设有管件型腔(1)，其特征在于：所述安装块(2)设在所述管件型腔(1)上，所述管件型腔(1)侧方设有横浇道(4)，所述横浇道(4)上设有直浇道(3)，所述安装块(2)和横浇道(4)之间设有内浇道(5)，所述内浇道(5)连接横浇道(4)和安装块(2)；所述内浇道(5)设在横浇道(4)上端，所述直浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昌杰，
申请(专利权)人：芜湖新兴新材料产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：