一种全自动多层贴合装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及贴合装置技术领域，具体为一种全自动多层贴合装置及其工艺，包括加工台，加工台的顶部且靠近右侧边缘处设置有贴合架，贴合架的左侧设置有上料架，上料架上且靠近贴合架处设置有输送机构，贴合架的上方且靠近左侧边缘处设置有安装架，安装架的右侧设置有固定架，固定架的下方设置有升降机构，升降板的下方设置有挤压机构，挤压机构包括压板和弹簧，升降板的两侧均设置有滚压机构。本发明专利技术通过设置有升降机构和挤压机构，可在片材的中心处进行挤压固定，防止片材在挤压辊的带动下发生偏移，保证贴合后的多层板材具有较高的整齐度，有效避免多层板材的边缘存在局部凸出或凹陷的问题，提高多层板材的加工效率和合格率。提高多层板材的加工效率和合格率。提高多层板材的加工效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多层贴合装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及贴合装置
，具体为一种全自动多层贴合装置及其工艺。

技术介绍

[0002]多层板材通常指采用胶粘剂将多层片材贴合而成的板状材料，在对多层板材进行生产加工时，为了保证片材之间的贴合效果，需要采用贴合装置对各个片材逐层进行贴合。
[0003]现有技术中，需要经过输送除尘、涂胶、压合等工序，贴合装置在对多层片材进行压合的过程中，对片材的限位固定效果较差，在压力和胶体共同作用下，易使相邻层的片材发生一定的偏移，导致贴合后的多层板材不够整齐，并使多层板材的边缘存在局部凸出或凹陷的状况，影响多层板材的使用，需要对贴合后的多层板材反复进行修剪或返工，造成多层板材的加工效率降低。
[0004]鉴于此，我们提出了一种全自动多层贴合装置及其工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动多层贴合装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动多层贴合装置，包括加工台，所述加工台的顶部且靠近右侧边缘处设置有贴合架，所述贴合架的左侧设置有上料架，所述上料架上且靠近贴合架处设置有输送机构，所述输送机构包括输送架和输送辊，所述贴合架的上方且靠近左侧边缘处设置有安装架，所述安装架上设置有涂胶机构；
[0008]所述加工台的上方且位于安装架的右侧设置有固定架，所述固定架的下方设置有升降机构，所述升降机构包括升降板和液压缸，所述升降板的下方设置有挤压机构，所述挤压机构包括压板和弹簧，所述升降板的两侧均设置有滚压机构，所述滚压机构包括活动架和挤压辊。
[0009]作为优选的技术方案，所述贴合架的顶部且远离上料架处设置有挡板，所述挡板与贴合架的边缘一体成型。
[0010]作为优选的技术方案，所述上料架的顶部且靠近中心处设置有定位机构，所述定位机构包括定位架和定位板，所述定位架设置在上料架的上方且靠近中心处，所述定位板相互对称的设置在定位架上，且与定位架滑动连接，所述定位架上且靠近中心处设置有双向螺杆，所述双向螺杆与定位板螺纹连接，所述上料架上且位于双向螺杆的前侧安装有第一电机，所述第一电机与双向螺杆同轴传动。
[0011]作为优选的技术方案，所述上料架的底部且靠近四角处均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与加工台固定连接，所述上料架的底部且靠近中心处设置有螺纹杆，所述加工台上且位于螺纹杆的外侧转动连接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述加工台的底部且位于螺纹套的下方安装有第二电机，所述第二电机与螺纹套同轴传动。
[0012]作为优选的技术方案，所述输送架设置在上料架的右侧，所述输送辊相互对称的设置在输送架的内侧，且与输送辊转动连接，两组所述输送辊的前侧均设置有齿轮，两组所述齿轮之间啮合传动，所述上料架上且位于齿轮的前侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与输送辊的转轴同轴传动。
[0013]作为优选的技术方案，所述上料架上且靠近左侧边缘处设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘架、除尘辊和静电发生器，所述除尘架设置在上料架的上方且靠近左侧边缘处，所述除尘辊设置在除尘架的内侧，且与除尘架转动连接，所述静电发生器设置在除尘架的前侧，且与除尘辊电性连接，所述除尘辊、所述输送辊的转轴上且位于上料架的后侧均设置有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带套接传动，所述加工台上且位于除尘架的后侧设置有吸尘器，所述吸尘器的顶部设置有与除尘架相连的软管。
[0014]作为优选的技术方案，所述涂胶机构包括涂胶头和输送管，所述涂胶头呈阵列状设置在安装架上，所述涂胶头上且靠近底端处设置有电磁阀，所述输送管设置在安装架的上方，且与各个涂胶头相连，所述加工台上且位于安装架的后侧设置有存储罐，所述输送管上且位于存储罐的内侧设置有泵体。
[0015]作为优选的技术方案，所述升降板在贴合架的上方，所述升降板的前后两侧均设置有若干均匀分布的连接块，所述液压缸设置在固定架上，且活塞杆与升降板固定连接，所述升降板的顶部且靠近边缘处设置有与固定架相连的第一导杆，所述压板设置在升降板的下方，所述压板的顶部设置有相互对称的第二导杆，所述第二导杆与升降板滑动连接，所述弹簧设置在第二导杆的外侧，且位于升降板与压板之间。
[0016]作为优选的技术方案，所述活动架相互对称的设置在升降板的两侧，且顶端与连接块转动连接，所述挤压辊设置在活动架的内侧且靠近底端处，所述活动架上且靠近中心处设置有连接杆，所述连接杆上设置有相互对称的拉簧，所述拉簧的另一端与升降板相连。
[0017]另一方面，还提供了一种用于全自动多层贴合装置的工艺，根据上述任意一项所述的一种全自动多层贴合装置，操作步骤如下：
[0018]S1：片材输送，将第一层片材移动至上料架上，使第一电机运转带动双向螺杆转动，使定位板在定位架上滑动，并对第一层片材进行定位，之后，使第三电机运转通过齿轮啮合传动，使输送辊对第一层片材向右进行输送，直至第一层片材与挡板接触；
[0019]S2：材料除尘，输送辊转动时，通过皮带轮和皮带传动带动除尘辊转动，使静电发生器运转，使除尘辊对第一层片材表面的灰尘进行静电吸附，之后，使吸尘器运转通过软管带动除尘架顶端的空气流动，吸取除尘辊表面附着的灰尘；
[0020]S3：胶体涂覆，使泵体运转将存储罐中胶体输送至各个涂胶头中，使电磁阀开启，将涂胶头中的胶体涂覆在第一层片材的顶部；
[0021]S4：片材添加，将第二层片材移动至上料架上，并重复步骤S1～S2，使第二层片材移动至第一层片材的顶部，并使胶体涂覆在第二层片材的顶部；
[0022]S5：片材贴合，使液压缸运转带动升降板向下移动，使升降板带动压板向下移动，使压板和弹簧相互配合，在第二层片材的顶部进行挤压，之后，升降板持续向下移动，使活动架在连接块上转动，使挤压辊沿着第二层片材的表面滚动，对第二层片材进行挤压，使第二层片材与第一层片材均匀贴合。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0024]1、本专利技术通过设置有升降机构和挤压机构，通过升降板和液压缸相互配合，可带动压板和挤压机构向下移动，通过压板和弹簧相互配合，可在片材的中心处进行挤压固定，防止片材在挤压辊的带动下发生偏移，保证贴合后的多层板材具有较高的整齐度，有效避免多层板材的边缘存在局部凸出或凹陷的问题，提高多层板材的加工效率和合格率。
[0025]2、本专利技术通过设置有滚压机构，通过升降机构可带动滚压机构进行活动，通过活动架和挤压辊相互配合，以压板为中心向两侧对片材进行滚压，提高胶体分布的均匀度，方便多层片材相互贴合，并保证贴合后的多层板材厚度均匀，方便进行使用。
[0026]3、本专利技术通过设置有定位机构和输送机构，通过第一电机运转时，通过双向螺杆可对定位板的位置进行调节，使定位板可根据片材的宽度进行定位，方便对不同宽度的片材进行输送，同时，通过第三电机和齿轮相互配合，使两组输送辊将片材持续向右进行输送，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动多层贴合装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部且靠近右侧边缘处设置有贴合架(11)，所述贴合架(11)的左侧设置有上料架(2)，所述上料架(2)上且靠近贴合架(11)处设置有输送机构，所述输送机构包括输送架(3)和输送辊(31)，所述贴合架(11)的上方且靠近左侧边缘处设置有安装架(5)，所述安装架(5)上设置有涂胶机构；所述加工台(1)的上方且位于安装架(5)的右侧设置有固定架(6)，所述固定架(6)的下方设置有升降机构，所述升降机构包括升降板(61)和液压缸(62)，所述升降板(61)的下方设置有挤压机构，所述挤压机构包括压板(64)和弹簧(642)，所述升降板(61)的两侧均设置有滚压机构，所述滚压机构包括活动架(7)和挤压辊(71)；所述升降板(61)在贴合架(11)的上方，所述升降板(61)的前后两侧均设置有若干均匀分布的连接块(611)，所述液压缸(62)设置在固定架(6)上，且活塞杆与升降板(61)固定连接，所述升降板(61)的顶部且靠近边缘处设置有与固定架(6)相连的第一导杆(63)，所述压板(64)设置在升降板(61)的下方，所述压板(64)的顶部设置有相互对称的第二导杆(641)，所述第二导杆(641)与升降板(61)滑动连接，所述弹簧(642)设置在第二导杆(641)的外侧，且位于升降板(61)与压板(64)之间。2.根据权利要求1所述的一种全自动多层贴合装置，其特征在于：所述贴合架(11)的顶部且远离上料架(2)处设置有挡板(12)，所述挡板(12)与贴合架(11)的边缘一体成型。3.根据权利要求1所述的一种全自动多层贴合装置，其特征在于：所述上料架(2)的顶部且靠近中心处设置有定位机构，所述定位机构包括定位架(21)和定位板(22)，所述定位架(21)设置在上料架(2)的上方且靠近中心处，所述定位板(22)相互对称的设置在定位架(21)上，且与定位架(21)滑动连接，所述定位架(21)上且靠近中心处设置有双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)与定位板(22)螺纹连接，所述上料架(2)上且位于双向螺杆(23)的前侧安装有第一电机(231)，所述第一电机(231)与双向螺杆(23)同轴传动。4.根据权利要求1所述的一种全自动多层贴合装置，其特征在于：所述上料架(2)的底部且靠近四角处均设置有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的底部与加工台(1)固定连接，所述上料架(2)的底部且靠近中心处设置有螺纹杆(25)，所述加工台(1)上且位于螺纹杆(25)的外侧转动连接有螺纹套(26)，所述螺纹套(26)与螺纹杆(25)螺纹连接，所述加工台(1)的底部且位于螺纹套(26)的下方安装有第二电机(261)，所述第二电机(261)与螺纹套(26)同轴传动。5.根据权利要求1所述的一种全自动多层贴合装置，其特征在于：所述输送架(3)设置在上料架(2)的右侧，所述输送辊(31)相互对称的设置在输送架(3)的内侧，且与输送辊(31)转动连接，两组所述输送辊(31)的前侧均设置有齿轮(32)，两组所述齿轮(32)之间啮合传动，所述上料架(2)上且位于齿轮(32)的前侧安装有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出轴与输送辊(31)的转轴同轴传动。6.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小莉，陈淼淼，周世禹，王兴会，
申请(专利权)人：南京汇鑫光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：