一种井盖铸造用砂处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及井盖铸造技术领域，提出了一种井盖铸造用砂处理装置，包括导料基台和开设在导料基台上表面的下料滑槽，所述下料滑槽左右两侧导料基台的上表面对称安装有若干对对接基座，对接基座的上表面固定安装有一对伸缩柱，伸缩柱的外侧套设有弹簧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的结块成团的原材料中所包含的杂质无法进行有效的筛出，导致杂质混入致使井盖铸造质量降低的问题，利用电动滑轨带动滑动基座沿着筛砂盘二方向进行往复移动，并利用移动过程中转动的碾压辊对储料箱内部存储的砂料以及成团状的砂料进行破碎，使得包含在砂团中的杂质能够与砂料分离开，并利用筛砂盘二进行初步的过筛，将较大的杂质与砂料进行筛分出。行筛分出。行筛分出。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖铸造用砂处理装置


[0001]本技术涉及井盖铸造
，具体的，涉及一种井盖铸造用砂处理装置。

技术介绍

[0002]在井盖制造行业中，井盖铸模工艺中使用的是干净干燥的石英砂，砂子在开采过程中经常出现原料结块成团的情况出现，结块的原理中大多会夹杂部分杂质，带有杂质的砂子会对铸造造成严重影响，因此砂处理是井盖铸造中的重要环节。
[0003]申请号(CN202123219637.4)的中国授权专利，其公开了一种井盖铸造废砂粉碎过滤处理装置，包括过滤处理装置、出料口和滤网，所述出料口开设在过滤处理装置内壁右侧的底部，所述滤网固定连接在过滤处理装置内壁的顶部，所述过滤处理装置的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内壁固定连接有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接有导料板，所述导料板的底部固定连接有辅助导料组件；
[0004]上述方案通过设置震动电机使震动电机对导料板产生震动力，使过滤好的废料自动通过导料板传输到存料箱内部对废料进行自动收集，结块成团的原材料中所包含的杂质无法进行有效的筛出，导致杂质混入致使井盖铸造质量降低，为此，提出一种井盖铸造用砂处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种井盖铸造用砂处理装置，解决了上述相关
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种井盖铸造用砂处理装置，包括导料基台和开设在导料基台上表面的下料滑槽，所述下料滑槽左右两侧导料基台的上表面对称安装有若干对对接基座，对接基座的上表面固定安装有一对伸缩柱，伸缩柱的外侧套设有弹簧，伸缩柱的顶端固定安装有连接块；
[0008]所述下料滑槽正上方设有筛砂机构；
[0009]所述筛砂机构包括设置在下料滑槽正上方的筛砂盘一、固定安装在筛砂盘一底端的导料板和固定安装在筛砂盘一左右两侧的震动电机；
[0010]所述筛砂盘一上方设有碾压机构；
[0011]所述碾压机构包括设置在筛砂盘一正上方的储料箱、固定安装在储料箱左右两侧的支撑腿、固定安装在储料箱内底面的筛砂盘二、固定安装在储料箱内壁上的一对电动滑轨和安装在两个电动滑轨之间的碾压组件。
[0012]优选的：所述导料基台呈倾斜结构，筛砂盘一与下料滑槽相互平行，筛砂盘一的左右两侧与连接块固定连接，所述储料箱与筛砂盘二结构尺寸及位置相适配，筛砂盘二与水平面之间相互平行。
[0013]优选的：所述碾压组件包括连接在两个电动滑轨之间的滑动基座、转动安装在滑
动基座前后两端上的碾压辊和固定安装在滑动基座顶部的一对刮板，所述导料基台一端设有收料箱，收料箱的底部形成有底部收料腔，收料箱的顶部形成有顶部收料腔。
[0014]优选的：所述滑动基座与储料箱结构尺寸及位置相适配，两个碾压辊在滑动基座上呈对称排布设置，所述刮板与碾压辊结构尺寸及位置相适配，两个刮板以滑动基座的中心线对称排布设置。
[0015]优选的：所述底部收料腔与下料滑槽结构尺寸及位置相适配，顶部收料腔与筛砂盘一结构尺寸及位置相适配。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]利用电动滑轨带动滑动基座沿着筛砂盘二方向进行往复移动，并利用移动过程中转动的碾压辊对储料箱内部存储的砂料以及成团状的砂料进行破碎，使得包含在砂团中的杂质能够与砂料分离开，并利用筛砂盘二进行初步的过筛，将较大的杂质与砂料进行筛分出，砂料和较小杂质则掉落至筛砂盘一内部，配合筛砂盘一能够对砂料和杂质进行进一步的过筛处理，从而实现对砂料的过筛处理，通过震动电机产生的震动能够带动筛砂盘一整体进行同步的震动，震动的筛砂盘一能够加快砂料在筛砂盘一进行打散，同时更加高效的将砂料与杂质进行分离，还能够提高砂料的下料速率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术立体结构示意图一；
[0020]图2为本技术立体结构示意图二；
[0021]图3为本技术正视结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处局部结构示意图。
[0023]图中：1、导料基台；2、下料滑槽；3、对接基座；4、伸缩柱；5、弹簧；6、连接块；7、筛砂盘一；8、导料板；9、储料箱；10、支撑腿；11、筛砂盘二；12、电动滑轨；13、滑动基座；14、碾压辊；15、刮板；16、收料箱；17、底部收料腔；18、顶部收料腔；19、震动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了，一种井盖铸造用砂处理装置，包括导料基台1和开设在导料基台1上表面的下料滑槽2，下料滑槽2左右两侧导料基台1的上表面对称安装有若干对对接基座3，对接基座3的上表面固定安装有一对伸缩柱4，伸缩柱4的外侧套设有弹簧5，伸缩柱4的顶端固定安装有连接块6，导料基台1呈倾斜结构，筛砂盘一7与下料滑槽2相互平行，筛砂盘一7的左右两侧与连接块6固定连接，导料基台1一端设有收料箱16，收料箱16的底部形成有底部收料腔17，收料箱16的顶部形成有顶部收料腔18，底部收料腔17与下料滑槽2结构尺寸及位置相适配，顶部收料腔18与筛砂盘一7结构尺寸及位置相适
配，砂料能够在筛砂盘一7上进行过筛分离，将杂质与砂料有效的筛分开，筛分出的杂质能够沿着筛砂盘一7并经过导料板8掉落到顶部收料腔18的内部，同时通过筛砂盘一7过筛的出的砂料则能够沿着筛砂盘一7掉落到下料滑槽2的内部，进入到下料滑槽2内部的砂料能够滑落到底部收料腔17的内部进行收集。
[0027]本实施例中，具体的：下料滑槽2正上方设有筛砂机构，筛砂机构包括设置在下料滑槽2正上方的筛砂盘一7、固定安装在筛砂盘一7底端的导料板8和固定安装在筛砂盘一7左右两侧的震动电机19，通过震动电机19产生的震动能够带动筛砂盘一7整体进行同步的震动，震动的筛砂盘一7能够加快砂料在筛砂盘一7进行打散，同时更加高效的将砂料与杂质进行分离，还能够提高砂料的下料速率。
[0028]本实施例中，具体的：筛砂盘一7上方设有碾压机构，碾压机构包括设置在筛砂盘一7正上方的储料箱9、固定安装在储料箱9左右两侧的支撑腿10、固定安装在储料箱9内底面的筛砂盘二11、固定安装在储料箱9内壁上的一对电动滑轨12和安装在两个电动滑轨12之间的碾压组件，储料箱9与筛砂盘二11结构尺寸及位置相适配，筛砂盘二11与水平面之间相互平行，碾压组件包括连接在两个电动滑轨12之间的滑动基座13、转动安装在滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井盖铸造用砂处理装置，包括导料基台(1)和开设在导料基台(1)上表面的下料滑槽(2)，其特征在于，所述下料滑槽(2)左右两侧导料基台(1)的上表面对称安装有若干对对接基座(3)，对接基座(3)的上表面固定安装有一对伸缩柱(4)，伸缩柱(4)的外侧套设有弹簧(5)，伸缩柱(4)的顶端固定安装有连接块(6)；所述下料滑槽(2)正上方设有筛砂机构；所述筛砂机构包括设置在下料滑槽(2)正上方的筛砂盘一(7)、固定安装在筛砂盘一(7)底端的导料板(8)和固定安装在筛砂盘一(7)左右两侧的震动电机(19)；所述筛砂盘一(7)上方设有碾压机构；所述碾压机构包括设置在筛砂盘一(7)正上方的储料箱(9)、固定安装在储料箱(9)左右两侧的支撑腿(10)、固定安装在储料箱(9)内底面的筛砂盘二(11)、固定安装在储料箱(9)内壁上的一对电动滑轨(12)和安装在两个电动滑轨(12)之间的碾压组件。2.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用砂处理装置，其特征在于，所述导料基台(1)呈倾斜结构，筛砂盘一(7)与下料滑槽(2)相互平行，筛砂盘一(7)的左右两侧与连接块(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用砂处理装置，其特征在于，所述储料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁冉，陈政，
申请(专利权)人：鸡泽县恒阳铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：