一种电子器件打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子器件打印机，包括3D打印机和喷头，所述喷头设置于3D打印机的内部上端，所述3D打印机的内部底端设置有固定座，所述3D打印机的内部且位于固定座的中间设置有加固结构，所述加固结构包括固定块，所述固定块焊接于固定座的上表面，且固定块的上表面中间开设有预留腔；本实用新型专利技术所述的一种电子器件打印机，可以使得电子器件外壳底部比较稳定，尤其电子器件外壳是底面是曲面或者球面的电子器件，避免面曲面或者球面的制件发生倾倒，可以人工转动固定板，从而利用固定板的刀刃将制件的球面与预留腔内部材料进行分离，预留腔内部的材料会有一定的预留量，方便后期打磨曲面和球面。磨曲面和球面。磨曲面和球面。

【技术实现步骤摘要】
一种电子器件打印机


[0001]本技术涉及3D打印领域，特别涉及一种电子器件打印机。

技术介绍

[0002]3D打印机是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，在对于一些复杂的电子器件进行制造时会采用3D打印机来打印出部件，尤其是制作球面或者曲面的电子器件外壳时。
[0003]现有电子器件打印机存在一定的弊端，在制作球面或者曲面的电子器件外壳时，由于曲面或者球面与固定座之间接触面积比较小，且常常采用点接触或者较小的面接触，从而在打印机设备运行时受到震动使得制件容易发生移动，且电子器件打印好后制件底面与固定座之间接触需要将其分离，直接通过扳动制件容易损坏打印出来的制件。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电子器件打印机，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电子器件打印机，包括3D打印机和喷头，所述喷头设置于3D打印机的内部上端，所述3D打印机的内部底端设置有固定座，所述3D打印机的内部且位于固定座的中间设置有加固结构，所述加固结构包括固定块，所述固定块焊接于固定座的上表面，且固定块的上表面中间开设有预留腔，预留腔的中间设置有中间块，且中间块与预留腔的顶端相适配，中间块和固定块之间设置有紧固螺栓，所述预留腔的内部设置有焊接有若干接触销。
[0007]作为本技术优选的一种技术方案，所述紧固螺栓贯穿固定块的内部，且紧固螺栓的端部通过螺纹与中间块相连接。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述预留腔的内部设置有分离结构，所述分离结构包括四个固定板，四个所述固定板的边缘均设置有连接销，所述连接销贯穿固定板的内部，四个所述连接销的下表面设置有固定环，且每个固定环与连接销相交处均开设有导向槽，且连接销的底端与导向槽滑动连接，所述中间块的下表面开设有滑动槽，所述滑动槽与连接销的顶端滑动连接。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定板呈环形阵列布置在预留腔的内部，且四个固定板拼合成一个整圆，且固定板之间接触面边缘处均开设有刀刃。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述导向槽的形状呈螺旋放射状布置，且导向槽呈环形阵列布置在固定环的表面。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述连接销的两端均焊接有限位块，且限位块尺寸大于导向槽和滑动槽的宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有加固结构，
可以通过将电子器件外壳材料堆积到预留腔的内部，可以使得电子器件外壳底部比较稳定，尤其电子器件外壳是底面是曲面或者球面的电子器件，通过电子器件外壳底部与预留腔内部的制件接触，避免面曲面或者球面的制件发生倾倒。
[0013]设置有分离结构，将中间块从固定座处拿出时，可以人工转动固定板，从而利用固定板的刀刃将制件的球面与预留腔内部材料进行分离，预留腔内部的材料会有一定的预留量，方便后期打磨曲面和球面。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电子器件打印机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电子器件打印机的固定座示意图；
[0016]图3为本技术一种电子器件打印机的加固结构示意图；
[0017]图4为本技术一种电子器件打印机的分离结构示意图。
[0018]图中：1、3D打印机；2、喷头；3、固定座；4、加固结构；5、分离结构；41、固定块；42、中间块；43、预留腔；44、紧固螺栓；45、接触销；51、固定板；52、连接销；53、固定环；54、导向槽；55、滑动槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种电子器件打印机，包括3D打印机1和喷头2，喷头2设置于3D打印机1的内部上端，3D打印机1的内部底端设置有固定座3，3D打印机1的内部且位于固定座3的中间设置有加固结构4，加固结构4包括固定块41，固定块41焊接于固定座3的上表面，且固定块41的上表面中间开设有预留腔43，预留腔43的中间设置有中间块42，且中间块42与预留腔43的顶端相适配，中间块42和固定块41之间设置有紧固螺栓44，预留腔43的内部设置有焊接有若干接触销45。
[0021]本实施例中，紧固螺栓44贯穿固定块41的内部，且紧固螺栓44的端部通过螺纹与中间块42相连接，可以通过将电子器件外壳材料堆积到预留腔43的内部，可以使得电子器件外壳底部比较稳定，尤其电子器件外壳是底面是曲面或者球面的电子器件，通过电子器件外壳底部与预留腔43内部的制件接触，避免面曲面或者球面的制件发生倾倒。
[0022]本实施例中，预留腔43的内部设置有分离结构5，分离结构5包括四个固定板51，四个固定板51的边缘均设置有连接销52，连接销52贯穿固定板51的内部，四个连接销52的下表面设置有固定环53，且每个固定环53与连接销52相交处均开设有导向槽54，且连接销52的底端与导向槽54滑动连接，中间块42的下表面开设有滑动槽55，滑动槽55与连接销52的顶端滑动连接，将中间块42从固定座3处拿出时，可以人工转动固定板51，从而利用固定板51的刀刃将制件的球面与预留腔43内部材料进行分离，预留腔43内部的材料会有一定的预留量，方便后期打磨曲面和球面。
[0023]本实施例中，固定板51呈环形阵列布置在预留腔43的内部，且四个固定板51拼合成一个整圆，且固定板51之间接触面边缘处均开设有刀刃，各个固定板51与材料相接触，可以提高制件的稳定性。
[0024]本实施例中，导向槽54的形状呈螺旋放射状布置，且导向槽54呈环形阵列布置在固定环53的表面，固定环53的导向槽54可以将连接销52进行滑动，从而特征固定板51伸出的长度。
[0025]本实施例中，连接销52的两端均焊接有限位块，且限位块尺寸大于导向槽54和滑动槽55的宽度，利用导向槽54和滑动槽55对连接销52进行限制。
[0026]需要说明的时，在通过3D打印技术来打印电子器件外壳时，会将喷头2根据程序设定将堆积材料从而可以打印出指定的形状和尺寸，在需要打印一些球面和曲面状的电子器件外壳，此时由于曲面或者球面直接与普通固定座3接触，会使得制件的底端接触面积比较小，从而设备在震动时使得制件位置发生变化，此时将固定块41和中间块42进行装夹，在固定座3堆积材料时会先在预留腔43内部进行填充材料，从而加大制件底部的材料，然后从固定块41的中间基准面进行堆积材料，从而使得圆面或者曲面与预留腔43内部的材料成为整体，避免中间块42上方的材料和下方的材料发生分离，即使在3D打印设备自身发生震动时也会减小球面或者曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子器件打印机，其特征在于：包括3D打印机(1)和喷头(2)，所述喷头(2)设置于3D打印机(1)的内部上端，所述3D打印机(1)的内部底端设置有固定座(3)，所述3D打印机(1)的内部且位于固定座(3)的中间设置有加固结构(4)，所述加固结构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)焊接于固定座(3)的上表面，且固定块(41)的上表面中间开设有预留腔(43)，预留腔(43)的中间设置有中间块(42)，且中间块(42)与预留腔(43)的顶端相适配，中间块(42)和固定块(41)之间设置有紧固螺栓(44)，所述预留腔(43)的内部设置有焊接有若干接触销(45)。2.根据权利要求1所述的一种电子器件打印机，其特征在于：所述紧固螺栓(44)贯穿固定块(41)的内部，且紧固螺栓(44)的端部通过螺纹与中间块(42)相连接。3.根据权利要求2所述的一种电子器件打印机，其特征在于：所述预留腔(43)的内部设置有分离结构(5)，所述分离结构(5)包括四个固定板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婧祺，肖宇航，马熙阳，付胜强，陈一鸣，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：新型
国别省市：