一种自动去屑机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动去屑机，涉及掏屑技术领域，包括：设备支架，用于支撑整个掏屑机并抬高其与地面的高度；夹具活动座及前挡料板，位于设备支架顶部一侧的中间位置处；滑道底板，位于位于夹具活动座及前挡料板的一侧；接料滑道，位于夹具活动座及前挡料板远离滑道底板的一侧。本发明专利技术，通过将工件上料摆放整齐

【技术实现步骤摘要】
一种自动去屑机


[0001]本专利技术涉及掏屑
，具体是一种自动去屑机。

技术介绍

[0002]掏屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑进行掏取，并对其进行集中处理。
[0003]然现有的掏屑采用人工掏屑，因不锈钢的屑子特别的多，需要反复多次操作才能将其掏出，且特别的硬，导致工人掏的特别的慢，还特别的费劲，从而造成工人劳动强度大，情绪低落，效率特别低，有时还会出现漏掏等问题，在一定程度上增加了人工成本，且有时会将产品表面划伤，导致产品加工后此工序成为瓶颈工序，从而影响其生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的掏屑采用人工掏屑，因不锈钢的屑子特别的多，需要反复多次操作才能将其掏出，且特别的硬，导致工人掏的特别的慢，还特别的费劲，从而造成工人劳动强度大，情绪低落，效率特别低，有时还会出现漏掏等问题，在一定程度上增加了人工成本，且有时会将产品表面划伤，导致产品加工后此工序成为瓶颈工序，从而影响其生产效率的问题，提供一种自动去屑机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动去屑机，包括：
[0006]设备支架，用于支撑整个掏屑机并抬高其与地面的高度；
[0007]夹具活动座及前挡料板，位于设备支架顶部一侧的中间位置处；
[0008]滑道底板，位于位于夹具活动座及前挡料板的一侧；
[0009]接料滑道，位于夹具活动座及前挡料板远离滑道底板的一侧；
[0010]所述滑道两侧挡板远离夹具活动座及前挡料板的一端从左到右依次设置有侧口顶杆、侧口顶杆座及上下调节座和第二气缸体，所述设备支架的顶部远离夹具活动座及前挡料板的一端设置有设备底座，所述设备底座的顶部设置有上导轨座，所述上导轨座远离夹具活动座及前挡料板的一端设置有上角板顶板，所述设备底座的外侧设置有设备底座导油槽，所述设备底座的顶部靠近第二气缸体的一端设置有导轨及滑块法兰，所述导轨及滑块法兰的顶部设置有第二电机座，所述第二电机座顶部的一侧安装有第一电机座，所述第一电机座上设置有电机轮，所述上导轨座的顶部远离第二气缸体的一端设置有滑块法兰盘，所述滑块法兰盘的一端远离第二电机座一侧的顶部安装有轴承座，所述轴承座顶部的中间位置处设置有转轴轮，所述轴承座的底部设置有顶屑杆，所述设备支架远离夹具活动座及前挡料板的一端设置有气缸固定杆，所述气缸固定杆的顶部设置有第一气缸座，所述第一气缸座的顶部安装有第一气缸体，所述顶屑杆一端的底部设置有夹具固定座、夹具固定端和夹具固定端压板，所述设备支架内侧的顶端依次设置有下导轨座、下导轨座加高垫块、下轴承座及下顶屑和第五气缸体。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑道底板顶部的两端皆设置有滑道两侧挡板，
所述滑道两侧挡板两端的一侧皆均匀设置有多组滑道两侧左右调整板，所述滑道底板的底部设置有滑道支架垫块。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述接料滑道一端靠近滑道底板的一侧设置有第三气缸体，所述第三气缸体的外侧设置有挡片气缸座，所述挡片气缸座与接料滑道的一端固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹具活动座及前挡料板的一端设置有夹具活动燕尾座，所述夹具活动燕尾座的一端设置有第四气缸体，所述第四气缸体的底部设置有第二气缸座，所述设备支架顶部的两端皆设置有导轨，所述夹具活动燕尾座底部的两侧皆设置有与导轨相匹配的滑块，所述第二气缸座与设备支架的顶部的一端固定连接。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹具活动座及前挡料板和滑道两侧挡板夹角的底部安装有顶紧气缸限位块。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述设备支架的切面呈直角三角形结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过将工件上料摆放整齐
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开动按钮，输送产品到制定位置
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气缸压紧产品
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掏屑棒旋转下降，从工件的一端进入，将屑子从另一个孔推出
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掏完后掏屑棒上升，气缸松开，工件自动掉落到转运箱内，此为掏屑机的一个工作循环，实现了由人工改为自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率(工人可以只上料，这样一人可以操作多台)，降低了人工成本，解决了公司的瓶颈工序，且自动化后此岗位比较好招人，降低了操作的难度(工人可以100％自检产品，没有掏干净的产品能够识别到位)，从而提高了其生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的局部结构示意图。
[0020]图中：1、第一气缸体；2、第一气缸座；3、气缸固定杆；4、滑块法兰盘；5、第一电机座；6、电机轮；7、第二电机座；8、转轴轮；9、轴承座；10、顶屑杆；11、导轨及滑块法兰；12、上导轨座；13、上角板顶板；14、设备底座；15、设备底座导油槽；16、侧口顶杆；17、侧口顶杆座及上下调节座；18、第二气缸体；19、滑道两侧挡板；20、滑道底板；21、滑道两侧左右调整板；22、滑道支架垫块；23、夹具固定座；24、夹具固定端；25、夹具固定端压板；26、接料滑道；27、第三气缸体；28、挡片气缸座；29、夹具活动座及前挡料板；30、夹具活动燕尾座；31、第四气缸体；32、第二气缸座；33、滑块；34、导轨；35、顶紧气缸限位块；36、下导轨座；37、下导轨座加高垫块；38、下轴承座及下顶屑；39、第五气缸体；40、设备支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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2，本专利技术实施例中，一种自动去屑机，包括：
[0024]设备支架40，用于支撑整个掏屑机并抬高其与地面的高度；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动去屑机，包括：设备支架(40)，用于支撑整个掏屑机并抬高其与地面的高度；夹具活动座及前挡料板(29)，位于设备支架(40)顶部一侧的中间位置处；滑道底板(20)，位于位于夹具活动座及前挡料板(29)的一侧；接料滑道(26)，位于夹具活动座及前挡料板(29)远离滑道底板(20)的一侧；其特征在于，所述滑道两侧挡板(19)远离夹具活动座及前挡料板(29)的一端从左到右依次设置有侧口顶杆(16)、侧口顶杆座及上下调节座(17)和第二气缸体(18)，所述设备支架(40)的顶部远离夹具活动座及前挡料板(29)的一端设置有设备底座(14)，所述设备底座(14)的顶部设置有上导轨座(12)，所述上导轨座(12)远离夹具活动座及前挡料板(29)的一端设置有上角板顶板(13)，所述设备底座(14)的外侧设置有设备底座导油槽(15)，所述设备底座(14)的顶部靠近第二气缸体(18)的一端设置有导轨及滑块法兰(11)，所述导轨及滑块法兰(11)的顶部设置有第二电机座(7)，所述第二电机座(7)顶部的一侧安装有第一电机座(5)，所述第一电机座(5)上设置有电机轮(6)，所述上导轨座(12)的顶部远离第二气缸体(18)的一端设置有滑块法兰盘(4)，所述滑块法兰盘(4)的一端远离第二电机座(7)一侧的顶部安装有轴承座(9)，所述轴承座(9)顶部的中间位置处设置有转轴轮(8)，所述轴承座(9)的底部设置有顶屑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动去屑机，其特征在于，所述设备支架(40)远离夹具活动座及前挡料板(29)的一端设置有气缸固定杆(3)，所述气缸固定杆(3)的顶部设置有第一气缸座(2)，所述第一气缸座(2)的顶部安装有第一气缸体(1)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东强，梁为民，
申请(专利权)人：沧州坤兴不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：