一种罐身成型模具制造技术

本申请涉及一种罐身成型模具，包括成型架，所述成型架的内底壁上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有下模台，所述下模台上放置有模座，所述成型架上还设置有静压设备，所述下模台上设置有脱模组件。该罐身成型模具，通过设置下模台下方连接支撑座，并设置滑板滑动连接于下模台，设置顶杆配合模座，使得滑板在上滑时，能够通过顶杆推动模座脱模，通过设置牵引板和挂钩抵接，使得借助静压设备即可实现对木作的挂钩脱模，通过设置滑块、滑槽偏移设置，使得牵引板能够转动脱离和挂钩的连接，并能够通过牵引板的转动和斜面，使得挂钩能够重新和凹槽对接，提高了装置的使用便捷性，也便于反复使用，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐身成型模具


[0001]本申请涉及茶叶罐制备
，具体为一种罐身成型模具。

技术介绍

[0002]茶叶罐是用来存放茶叶的容器，有铝制、锡制、铁制、陶瓷、玻璃、纸制的材质。
[0003]现有技术中陶瓷罐利用干袋式等静压成型，其中需要用到成型模具填充陶瓷粉料进行加压，成型模具通过退位后从静压设备上取出。
[0004]基于上述现有技术描述，成型模具从而静压设备上取出后，由于压实度高，需要采用设备进行单独脱模，增加工序，对此提出一种罐身成型模具，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种罐身成型模具，具备便于脱模等优点。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种罐身成型模具，包括成型架，所述成型架的内底壁上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有下模台，所述下模台上放置有模座，所述成型架上还设置有静压设备，所述下模台上设置有脱模组件；
[0007]所述脱模组件包括滑动安装在所述支撑座内侧的滑板，所述滑板上固定安装有顶杆，所述滑板的正面固定安装有连接轴，所述连接轴的外部转动安装有牵引板，所述下模台的正面固定安装有滑块，所述牵引板的正面贯穿开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽，所述牵引板的一侧面上开设有凹槽，所述静压设备的正面固定安装有挂钩，所述挂钩抵接于所述凹槽。
[0008]进一步，所述下模台上贯穿开设有贯穿孔，所述顶杆和所述贯穿孔上下对应。
[0009]进一步，所述滑槽包括两组，两组所述滑槽左右偏移并相互连通，所述滑板在逐渐朝向于所述下模台靠近时，所述滑块滑动至所述滑槽偏移的一组内。
[0010]进一步，所述滑块和所述连接轴上下位置相互偏离，所述滑块处于所述滑槽的上端位置时，所述牵引板保持垂直。
[0011]进一步，所述下模台的顶部开设有粉料槽。
[0012]进一步，所述凹槽的下端开设有斜面，所述挂钩的底端呈梯形和所述斜面相对应。
[0013]进一步，所述下模台的底部开设有装配孔。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该罐身成型模具，通过设置下模台下方连接支撑座，并设置滑板滑动连接于下模台，设置顶杆配合模座，使得滑板在上滑时，能够通过顶杆推动模座脱模，通过设置牵引板和挂钩抵接，使得借助静压设备即可实现对木作的挂钩脱模，通过设置滑块、滑槽偏移设置，使得牵引板能够转动脱离和挂钩的连接，并能够通过牵引板的转动和斜面，使得挂钩能够重新和凹槽对接，提高了装置的使用便捷性，也便于反复使用，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本申请的正视图；
[0017]图2为本申请下模座的纵向截面示意图；
[0018]图3为本申请下模座结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中牵引板偏转状态正视图。
[0020]图中：1、成型架；2、支撑座；3、下模台；4、模座；5、滑板；6、顶杆；7、连接轴；8、牵引板；9、凹槽；10、挂钩；11、滑块；12、滑槽；13、静压设备；14、贯穿孔；15、装配孔；16、斜面；17、粉料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种罐身成型模具，包括成型架1，成型架1的内底壁上固定安装有支撑座2，支撑座2上固定安装有下模台3，下模台3上放置有模座4，成型架1上还设置有静压设备13，静压设备13和模座4相对应，使得静压设备13能够完成静压成型加工。
[0023]本实施例中的，下模台3的顶部开设有粉料槽17，通过粉料槽17能够完成对罐身的定型，为了便于模座4相对于下模台3分离，下模台3上设置有脱模组件。
[0024]需要说明的是，脱模组件包括滑动安装在支撑座2内侧的滑板5，滑板5上固定安装有顶杆6，下模台3上贯穿开设有贯穿孔14，顶杆6和贯穿孔14上下对应，通过顶杆6延伸至贯穿孔14的外部，能够实现对模座4相对于下模台3的分离。
[0025]为了牵引滑板5活动，本实施例中的滑板5的正面固定安装有连接轴7，连接轴7的外部转动安装有牵引板8，牵引板8通过连接轴7为旋转中心，能够相对于滑板5进行转动。
[0026]本实施例中的，下模台3的正面固定安装有滑块11，牵引板8的正面贯穿开设有滑槽12，滑块11滑动连接于滑槽12，通过滑块11相对于滑槽12滑动，能够限制牵引板8的转动位置。
[0027]需要说明的是，滑槽12包括两组，两组滑槽12左右偏移并相互连通，滑板5在逐渐朝向于下模台3靠近时，能够使得滑块11滑动至滑槽12偏移的一组内，从而使得牵引板8旋转偏向一侧。
[0028]可以理解的是，滑块11和连接轴7上下位置相互偏离，滑块11处于滑槽12的上端位置时，使得牵引板8保持垂直。
[0029]本实施例中的牵引板8的一侧面上开设有凹槽9，静压设备13的正面固定安装有挂钩10，挂钩10抵接于凹槽9，使得静压设备13在上移时，能够通过挂钩10抵接于凹槽9并带动牵引板8滑动。
[0030]本实施例中的，凹槽9的下端开设有斜面16，挂钩10的底端呈梯形和斜面16相对应，在牵引板8偏转后，使得挂钩10向下能够抵接于斜面16。
[0031]需要说明的是，滑槽12的一组朝向远离于挂钩10的一侧偏移，从而使得牵引板8在
上移过程中逐渐朝向远离于挂钩10的一侧旋转。
[0032]本实施例中的下模台3的底部开设有装配孔15，通过更换不同高度的支撑座2能够更换适应成型罐尺寸的顶杆6。
[0033]上述实施例的工作原理为：
[0034]通过静压设备13下压粉料在模座4内部成型，随后静压设备13在上抬过程中带动外部的挂钩10一同上抬，挂钩10在上抬过程中抵接于凹槽9，从而使得挂钩10带动牵引板8和滑板5一同上抬，通过滑板5上的顶杆6延伸至贯穿孔14的上方顶升模座4脱模，同时通过滑槽12对滑块11的滑动限制，使得牵引板8在上抬过程中逐渐朝向远离于挂钩10的一侧偏移，从而使得挂钩10脱离和牵引板8的抵接状态，便于静压设备13上抬，同时在下一次下压过程中，挂钩10下压受限抵接于牵引板8上的斜面16位置，从而使得挂钩10挤压牵引板8和滑板5向下滑动，牵引板8在向下滑动的过程中，受到滑块11和滑槽12的滑动限制，重新回复至垂直位，并使得挂钩10和凹槽9重新对位，能够重复上述过程。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐身成型模具，包括成型架（1），其特征在于：所述成型架（1）的内底壁上固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）上固定安装有下模台（3），所述下模台（3）上放置有模座（4），所述成型架（1）上还设置有静压设备（13），所述下模台（3）上设置有脱模组件；所述脱模组件包括滑动安装在所述支撑座（2）内侧的滑板（5），所述滑板（5）上固定安装有顶杆（6），所述滑板（5）的正面固定安装有连接轴（7），所述连接轴（7）的外部转动安装有牵引板（8），所述下模台（3）的正面固定安装有滑块（11），所述牵引板（8）的正面贯穿开设有滑槽（12），所述滑块（11）滑动连接于所述滑槽（12），所述牵引板（8）的一侧面上开设有凹槽（9），所述静压设备（13）的正面固定安装有挂钩（10），所述挂钩（10）抵接于所述凹槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种罐身成型模具，其特征在于：所述下模台（3）上贯穿开设有贯穿孔（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：方锦聪，
申请(专利权)人：福建省德化县帝窑陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：