低阶煤活化炉及生产方法技术

本发明专利技术提供了一种低阶煤活化炉及生产方法，低阶煤活化炉包括：炉体，包括活化管道，活化管道内的腔体为用于活化低阶煤料的活化腔，活化管道包括顺次连接的预热管段、活化管段和输出管段；活化部，包括转动部和旋转驱动件，转动部具有转运腔和多个喷淋通道，转运腔围绕活化管段和输出管段设置，转运腔用于转运活化剂，多个喷淋通道沿转运腔的周向和轴向分布，喷淋通道的两端分别和转运腔、活化管段的腔体连通；旋转驱动件用于驱动转动部、活化管段沿炉体的周向转动；均料组件，可转动地穿设在预热管段内并凸出炉体设置，以搅拌活化腔内的物料并推送物料沿活化腔的轴向运动。采用本方案，能够解决现有技术中煤基活性炭生产效果不理想的问题。理想的问题。理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
低阶煤活化炉及生产方法


[0001]本专利技术涉及低阶煤炭化活化
，具体而言，涉及一种低阶煤活化炉及生产方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的煤基活性炭是以煤为主要原料而制备而成、碳元素含量80％～90％、具有丰富孔隙结构和较大比表面积的多孔炭材料，其原子结构是一种含石墨微晶的乱层结构。石墨状微晶间的空隙构成了孔隙，各微晶大小不等，微晶结构并不均匀，由此赋予了活性炭宏观上的吸附能力。其中，低阶煤是优质的煤基活性炭前驱体，低阶煤自身固有的物理化学特性对活性炭的孔结构具有重要影响。低阶煤具有原生孔隙发达、挥发分较高、反应活性高有利于活性炭中孔的发育。
[0003]当前，煤基活性炭主要的生产工艺是将煤(低阶煤)进行粉碎，然后以高温煤焦油或沥青为黏结剂充分捏合、成型后再炭化(一般为500
‑
600℃)、活化(800
‑
1000℃)生产。但目前我国煤质活性炭的生产效率和生产效果并不理想，存在中孔含量少(＜30％)、孔容低(＜0.5mL/g)的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种低阶煤活化炉及生产方法，以解决现有技术中的低阶煤活化炉生产的煤基活性炭生产效果不理想的问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种低阶煤活化炉，包括：炉体，包括活化管道，活化管道内的腔体为用于活化低阶煤料的活化腔，活化管道包括顺次连接的预热管段、活化管段和输出管段；活化部，包括转动部和旋转驱动件，转动部具有转运腔和多个喷淋通道，转运腔围绕活化管段和输出管段设置，转运腔用于转运活化剂，多个喷淋通道沿转运腔的周向和轴向分布，喷淋通道的两端分别和转运腔、活化管段的腔体连通；旋转驱动件用于驱动转动部、活化管段沿炉体的周向转动；均料组件，可转动地穿设在预热管段内并凸出炉体设置，以搅拌活化腔内的物料并推送物料沿活化腔的轴向运动。
[0006]进一步地，炉体还包括预热线圈、密封转动轴承和壳体，活化管段和输出管段穿设在壳体内，预热线圈围绕预热管段设置，活化管段与预热管段通过一个密封转动轴承转动连接，活化管段与输出管段通过另一个密封转动轴承转动连接。
[0007]进一步地，转动部包括多个转运管道和多个喷嘴，喷嘴的腔体形成喷淋通道，多个转运管道位于壳体内并围绕活化管段的周向间隔分布，任意一个转运管道上均设置有多个沿其延伸方向间隔设置的喷嘴，喷嘴和活化管道连接，旋转驱动件设置在壳体的腔体内，旋转驱动件包括相互连接的第二驱动电机和驱动环，驱动环包覆多个转运管道，以带动多个转运管道绕活化管道转动。
[0008]进一步地，活化部还包括限位部，限位部包括第一定子和第二定子，转动部还包括
内转子，第一定子和壳体连接，内转子可转动地设置在第一定子内，内转子具有多个贯穿且沿其周向分布的供料通道，多个供料通道和多个转运管道一一对应地连通并形成转运腔，第二定子设置在第一定子背离壳体的一端，输出管段凸出壳体并依次穿过内转子、第二定子。
[0009]进一步地，转动部包括环形筒状管道和多个喷嘴，喷嘴的腔体形成喷淋通道，环形筒状管道围绕活化管段设置，喷嘴和活化管道连接，旋转驱动件设置在壳体内，旋转驱动件包括相互连接的第二驱动电机和驱动环，驱动环包覆环形筒状管道，以带动环形筒状管道绕活化管道转动。
[0010]进一步地，均料组件驱动物料的转向与旋转驱动件驱动转动部、活化管段的转向相反。
[0011]进一步地，低阶煤活化炉还包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件设置在炉体下方，以调节炉体、活化腔相对水平面的倾斜角度，第二调节组件和炉体间隔并和均料组件连接，以调节均料组件相对水平面的倾斜角度并保持均料组件的轴线与活化腔的轴线的重合。
[0012]进一步地，第一调节组件包括推动组件和转动组件，推动组件固定设置在水平面上且和转动组件的一端驱动连接，转动组件的另一端和均料组件凸出炉体的一端连接，推动组件推动转动组件的一端在水平方向上移动，以调节转动组件相对水平面的倾斜角度并带动均料组件相对水平面转动。
[0013]进一步地，推动组件包括支撑架、转动齿轮、传动杆，转动齿轮可转动地设置在支撑架上，传动杆的外周具有外啮合纹路，传动杆水平设置在转动齿轮上并和转动齿轮啮合；转动组件包括支撑台、曲柄、铰接杆和导向杆，曲柄的一端和支撑台固定连接，支撑台用于支撑均料组件凸出炉体的一端，曲柄的另一端具有第一圆角矩形导槽，导向杆水平设置且具有第二圆角矩形导槽，铰接杆设置在第一圆角矩形导槽和第二圆角矩形导槽的重合位置，且铰接杆沿第一圆角矩形导槽和第二圆角矩形导槽可滑动地设置，传动杆和铰接杆驱动连接。
[0014]进一步地，均料组件包括顺次连接的第一驱动电机、转动轴和螺带式均料器，转动轴可转动地穿过炉体并穿设在活化腔的一端，第一驱动电机位于炉体外，螺带式均料器位于活化腔内，第一驱动电机驱动转动轴和螺带式均料器转动，以对活化腔内的物料进行搅拌和运送，第一驱动电机设置在转动组件背离推动组件的一端。
[0015]进一步地，第二调节组件包括顺次连接的伸缩组件、铰接轴和支撑座，伸缩组件设置在水平面上，支撑座与炉体背离第一调节组件的一侧固定连接，支撑座通过铰接轴和伸缩组件铰接，伸缩组件可伸缩地设置，以调节炉体相对水平面的倾斜角度。
[0016]进一步地，炉体还包括加料器、卸料器和卸料阀，加料器、卸料器分别和预热管段、输出管段连通，卸料阀可开闭地设置在卸料器上，以开闭卸料器的卸料口。
[0017]根据本专利技术的另一方面，提供了一种生产方法，生产方法应用于上述的低阶煤活化炉，生产方法包括：
[0018]S1：操作人员关闭炉体的卸料阀，并对活化腔进行预热；
[0019]S2：启动活化部，对活化腔进行活化喷淋，通过炉体的加料器向活化腔内加入低阶煤料，同时启动均料组件，对活化腔内的低阶煤料和生成物的搅拌和运送；
[0020]S3：根据工艺需求开启活化部的旋转驱动电机以及活化部的内转子，使得转运腔和多个喷淋通道沿活化腔周向的转动；
[0021]S4：根据实际情况判断是否需要调整低阶煤活化炉的第一调节组件和第二调节组件，以调节炉体、均料组件相对水平面的倾斜角度；
[0022]S5：低阶煤料被炭化活化完成，产生的物料被推送到炉体的卸料器内并进行降温；之后打开卸料阀，卸料器内的物料在重力作用下落入收料仓，进而获得到炭化活化料。
[0023]应用本专利技术的技术方案，提供了一种低阶煤活化炉，包括：炉体，包括活化管道，活化管道内的腔体为用于活化低阶煤料的活化腔，活化管道包括顺次连接的预热管段、活化管段和输出管段；活化部，包括转动部和旋转驱动件，转动部具有转运腔和多个喷淋通道，转运腔围绕活化管段和输出管段设置，转运腔用于转运活化剂，多个喷淋通道沿转运腔的周向和轴向分布，喷淋通道的两端分别和转运腔、活化管段的腔体连通；旋转驱动件用于驱动转动部、活化管段沿炉体的周向转动；均料组件，可转动地穿设在预热管段内并凸出炉体设置，以搅拌活化腔内的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阶煤活化炉，其特征在于，包括：炉体，包括活化管道(12)，所述活化管道(12)内的腔体为用于活化低阶煤料的活化腔(101)，所述活化管道(12)包括顺次连接的预热管段(121)、活化管段(122)和输出管段(123)；活化部，包括转动部和旋转驱动件(23)，所述转动部具有转运腔(201)和多个喷淋通道(202)，所述转运腔(201)围绕所述活化管段(122)和所述输出管段(123)设置，所述转运腔(201)用于转运活化剂，多个喷淋通道(202)沿所述转运腔(201)的周向和轴向分布，所述喷淋通道(202)的两端分别和所述转运腔(201)、所述活化管段(122)的腔体连通；所述旋转驱动件(23)用于驱动所述转动部、所述活化管段(122)沿所述炉体的周向转动；均料组件(30)，可转动地穿设在所述预热管段(121)内并凸出所述炉体设置，以搅拌所述活化腔(101)内的物料并推送物料沿所述活化腔(101)的轴向运动。2.根据权利要求1所述的低阶煤活化炉，其特征在于，所述炉体还包括预热线圈、密封转动轴承(16)和壳体(11)，所述活化管段(122)和所述输出管段(123)穿设在所述壳体(11)内，所述预热线圈围绕所述预热管段(121)设置，所述活化管段(122)与所述预热管段(121)通过一个所述密封转动轴承(16)转动连接，所述活化管段(122)与所述输出管段(123)通过另一个所述密封转动轴承(16)转动连接。3.根据权利要求2所述的低阶煤活化炉，其特征在于，所述转动部包括多个转运管道(21)和多个喷嘴(22)，所述喷嘴(22)的腔体形成所述喷淋通道(202)，多个所述转运管道(21)位于所述壳体(11)内并围绕所述活化管段(122)的周向间隔分布，任意一个所述转运管道(21)上均设置有多个沿其延伸方向间隔设置的所述喷嘴(22)，所述喷嘴(22)和所述活化管道(12)连接，所述旋转驱动件(23)设置在所述壳体(11)的腔体内，所述旋转驱动件(23)包括相互连接的第二驱动电机(231)和驱动环(232)，所述驱动环(232)包覆多个所述转运管道(21)，以带动多个所述转运管道(21)绕所述活化管道(12)转动。4.根据权利要求3所述的低阶煤活化炉，其特征在于，所述活化部还包括限位部，所述限位部包括第一定子(24)和第二定子(25)，所述转动部还包括内转子(26)，所述第一定子(24)和所述壳体(11)连接，所述内转子(26)可转动地设置在所述第一定子(24)内，所述内转子(26)具有多个贯穿且沿其周向分布的供料通道(261)，多个所述供料通道(261)和多个所述转运管道(21)一一对应地连通并形成所述转运腔(201)，所述第二定子(25)设置在所述第一定子(24)背离所述壳体(11)的一端，所述输出管段(123)凸出所述壳体(11)并依次穿过所述内转子(26)、所述第二定子(25)。5.根据权利要求2所述的低阶煤活化炉，其特征在于，所述转动部包括环形筒状管道和多个喷嘴(22)，所述喷嘴(22)的腔体形成所述喷淋通道(202)，所述环形筒状管道围绕所述活化管段(122)设置，所述喷嘴(22)和所述活化管道(12)连接，所述旋转驱动件(23)设置在所述壳体(11)内，所述旋转驱动件(23)包括相互连接的第二驱动电机(231)和驱动环(232)，所述驱动环(232)包覆所述环形筒状管道，以带动所述环形筒状管道绕所述活化管道(12)转动。6.根据权利要求1所述的低阶煤活化炉，其特征在于，所述均料组件(30)驱动物料的转向与所述旋转驱动件(23)驱动所述转动部、所述活化管段(122)的转向相反。7.根据权利要求1所述的低阶煤活化炉，其特征在于，所述低阶煤活化炉还包括第一调
节组件(41)和第二调节组件(42)，所述第一调节组件(41)设置在所述炉体下方，以调节所述炉体、所述活化腔(101)相对水平面的倾斜角度，所述第二调节组件(42)和所述炉体间隔并和所述均料组件(30)连接，以调节所述均料组件(30)相对水平面的倾斜角度并保持所述均料组件(30)的轴线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，陶亚东，宋文革，尚明，刘钦聚，丛日红，陈凡，曾红久，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司，
类型：发明
国别省市：