一种在线自动调节开机直线度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤出机支架领域，具体公开了一种在线自动调节开机直线度装置，包括：工作台，工作台的一侧外壁设有拉挤机，拉挤机的出料口出料有板材；实际使用时：通过牵引绳一端和板材起始段的束状纤维进行连接，寻迹传感器的红外检测位置位于轨迹贴标的正上方，此后通过两侧导向限位块对板材的运动方向进行限制，防止发生偏移，当导向限位块的位置发生改变时，寻迹传感器的检测位置离开轨迹贴标，反馈信号传输给寻迹反馈控制器并控制伺服电机进行工作，通过螺纹杆将导向限位块返回正确的位置，通过设置的自调节的导向限位机构，对开机首段板材的运动方向进行直线调节，减少了工人的作业量，降低了开机的不良率品和成本投入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
一种在线自动调节开机直线度装置


[0001]本技术涉及挤出机领域，具体为一种在线自动调节开机直线度装置。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机将型材生产出来，需要由牵引设备带动型材移动进行后续冷却和切割等操作。
[0003]现有技术中，液压拉挤机在生产过程中会涉及到开机牵引的工序，因机台在开机阶段是由于起始端是束状纤维，无法精确型材的直线运行状况，会出现开机板材偏离，因此需要人为多次调整其运行轨迹。
[0004]但是，通过人为多次的对限位柱的位置进行调节，其工作较为繁琐且效率较低，导致产品开机首段型材的不良率品提高的同时提高了成本投入

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种在线自动调节开机直线度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在线自动调节开机直线度装置，所述在线自动调节开机直线度装置包括：
[0007]工作台，所述工作台的一侧外壁设有拉挤机，所述拉挤机的出料口出料有板材，所述工作台远离拉挤机的一侧外壁设有牵引机，所述工作台的一侧外壁贴设有黑色的轨迹贴标，所述牵引机的内壁设有牵引槽，所述工作台的一侧外壁安装有寻迹反馈控制器；
[0008]调节槽，所述调节槽开设于工作台的一侧外壁，所述调节槽靠近工作台的内壁设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有伺服电机，所述螺纹杆的外壁设有滑块，所述滑块的一端侧壁固定连接有导向限位块，所述导向限位块靠近底端的侧壁固定连接有寻迹传感器。
>[0009]优选的，所述轨迹贴标的位置位于工作台的中心线且两边宽度一致。
[0010]优选的，所述板材的外壁和导向限位块的外壁滑动连接，所述板材另一端通过牵引槽进行牵引拉出。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外壁和滑块的内壁螺纹连接。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出端和螺纹杆的一端侧壁电性连接，所述螺纹杆和调节槽转动连接。
[0013]优选的，所述寻迹传感器的信号接收端和寻迹反馈控制器的信号输出端电性连接，所述寻迹反馈控制器的信号输出端和伺服电机的信号输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过牵引绳一端和板材起始段的束状纤维进行连接，并将牵引绳的另一端穿过牵引机以此牵引板材进行传动，同时寻迹传感器的红外检测位置位于轨迹贴标的正上方，此时，通过两侧导向限位块对板材的运动方向进行限制，使其运动方向和工作台的中心线保持一致，防止发生偏移，当导向限位块的位置发生改变时，寻迹传感器的检测位置离开轨迹
贴标，反馈信号传输给寻迹反馈控制器并控制伺服电机进行工作，通过螺纹杆将导向限位块返回正确的位置，通过设置的自调节的导向限位机构，对开机首段板材的运动方向进行直线调节，减少了工人的作业量，同时降低了开机的不良率品，降低成本投入。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A区域结构放大图。
[0019]图中：拉挤机1、工作台2、牵引机3、轨迹贴标4、调节槽5、螺纹杆6、伺服电机7、导向限位块8、寻迹传感器9、滑块10、牵引槽11、寻迹反馈控制器12、板材13。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种在线自动调节开机直线度装置，在线自动调节开机直线度装置包括：
[0023]工作台2，工作台2的一侧外壁设有拉挤机1，拉挤机1的出料口出料有板材13，工作台2远离拉挤机1的一侧外壁设有牵引机3，工作台2的一侧外壁贴设有黑色的轨迹贴标4，牵引机3的内壁设有牵引槽11，工作台2的一侧外壁安装有寻迹反馈控制器12；调节槽5，调节槽5开设于工作台2的一侧外壁，调节槽5靠近工作台2的内壁设有螺纹杆6，螺纹杆6的一端安装有伺服电机7，螺纹杆6的外壁设有滑块10，滑块10的一端侧壁固定连接有导向限位块8，导向限位块8靠近底端的侧壁固定连接有寻迹传感器9；
[0024]当拉挤机1开机时将板材13起始段和牵引机3连接，并通过导向限位块8对板材13的运行路径进行调节，防止其发生偏离。
[0025]实施例二:
[0026]请参阅图1
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3，在实施例一的技术上，为了防止刚开机板材13的运行轨迹发生偏移，轨迹贴标4的位置位于工作台2的中心线且两边宽度一致，板材13的外壁和导向限位块8的外壁滑动连接，板材13另一端通过牵引槽11进行牵引拉出；
[0027]通过导向限位块8对偏离位置的板材13进行微调，保持其为直线运行。
[0028]实施例三：
[0029]请参阅图2、图3，为了提高调节板材位置的效率，螺纹杆6的外壁和滑块10的内壁螺纹连接，伺服电机7的输出端和螺纹杆6的一端侧壁电性连接，螺纹杆6和调节槽5转动连接，寻迹传感器9的信号接收端和寻迹反馈控制器12的信号输出端电性连接，寻迹反馈控制器12的信号输出端和伺服电机7的信号输入端电性连接；
[0030]通过设置的寻迹传感器9、伺服电机7及寻迹反馈控制器12，在遇到板材移动位置
发生偏移时，自动对导向限位块8的位置进行调节，通过自动调节位置提高了调节的效率。
[0031]实际使用时，通过牵引绳一端和板材13起始段的束状纤维进行连接，并将牵引绳的另一端穿过牵引机3以此牵引板材13进行传动，同时寻迹传感器9的红外检测位置位于轨迹贴标4的正上方，此时，通过两侧导向限位块8对板材13的运动方向进行限制，使其运动方向和工作台2的中心线保持一致，防止发生偏移，当导向限位块8的位置发生改变时，寻迹传感器9的检测位置离开轨迹贴标，反馈信号传输给寻迹反馈控制器12并控制伺服电机7进行工作，通过螺纹杆6将导向限位块8返回正确的位置，通过设置的自调节的导向限位机构，对开机首段板材13的运动方向进行直线调节，减少了工人的作业量，同时降低了开机的不良率品，降低成本投入。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线自动调节开机直线度装置，其特征在于：所述在线自动调节开机直线度装置包括：工作台(2)，所述工作台(2)的一侧外壁设有拉挤机(1)，所述拉挤机(1)的出料口出料有板材(13)，所述工作台(2)远离拉挤机(1)的一侧外壁设有牵引机(3)，所述工作台(2)的一侧外壁贴设有黑色的轨迹贴标(4)，所述牵引机(3)的内壁设有牵引槽(11)，所述工作台(2)的一侧外壁安装有寻迹反馈控制器(12)；调节槽(5)，所述调节槽(5)开设于工作台(2)的一侧外壁，所述调节槽(5)靠近工作台(2)的内壁设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端安装有伺服电机(7)，所述螺纹杆(6)的外壁设有滑块(10)，所述滑块(10)的一端侧壁固定连接有导向限位块(8)，所述导向限位块(8)靠近底端的侧壁固定连接有寻迹传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种在线自动调节开机直线度装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥胜，王垚磊，李志超，张开林，王树春，
申请(专利权)人：上伟江苏碳纤复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：