一种固体废弃物资源化处置工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种固体废弃物资源化处置工艺，涉及资源处置技术领域，针对现有的固体废弃物大多选择掩埋或直接燃烧的方式进行处理，掩埋会对地下水造成一定程度的污染，且降解速度较慢，而废物直接燃烧不利于资源的再利用，使用效果均不够理想的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：收集废料：对固体废料进行收集，剔除固体废料内的危险废料，使固体废料满足加工需求重量；S2：第一次破碎：将固体废料投入破碎机内进行第一次破碎，使固体废料的个体大小均匀。本发明专利技术设计合理，对固体废物进行资源化处理，实现了废物再利用，不会对环境造成污染，处置费用低且处置方式高效，值得推广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物资源化处置工艺


[0001]本专利技术涉及资源处置
，尤其涉及一种固体废弃物资源化处置工艺。

技术介绍

[0002]固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质通俗地说就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。随着国民经济水平的提升，固体废弃物也越来越多，堆积的固体废弃物不仅会占用空间，还会滋生细菌对环境造成污染，所以亟需一种固体废弃物资源化处置工艺。
[0003]但是，现有的固体废弃物大多选择掩埋或直接燃烧的方式进行处理，掩埋会对地下水造成一定程度的污染，且降解速度较慢，而废物直接燃烧不利于资源的再利用，使用效果均不够理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的固体废弃物大多选择掩埋或直接燃烧的方式进行处理，掩埋会对地下水造成一定程度的污染，且降解速度较慢，而废物直接燃烧不利于资源的再利用，使用效果均不够理想的缺点，而提出的一种固体废弃物资源化处置工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固体废弃物资源化处置工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：收集废料：对固体废料进行收集，剔除固体废料内的危险废料，使固体废料满足加工需求重量；
[0008]S2：第一次破碎：将固体废料投入破碎机内进行第一次破碎，使固体废料的个体大小均匀；
[0009]S3：搅拌：将第一次破碎后的固体废料投入搅拌机内进行搅拌，使固体废料的成分均匀分布；
[0010]S4：脱水：对搅拌后的固体废料投入高温烘干箱内进行烘干，去除废料内的水分；
[0011]S5：二次破碎：将脱水后的废料投入粉碎机内进行第二次破碎，进一步减小固体废料的个体大小；
[0012]S6：磁选：将第二次破碎后的废料投入磁选机内进行磁选，对废料内的矿物质进行分离；
[0013]S7：燃烧：将废料投入燃烧炉内进行燃烧，热解掉废料内的热不稳定成分；
[0014]S8：研磨：将燃烧后的废料投入研磨机内进行研磨，使废料成为粉末状；
[0015]S9：筛选：对研磨后的废料进行筛选，筛选出不符合要求的大颗粒废料即可。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述S1中危险废料包括毒性废物、放射性废物、有机过氧化物、易爆性废物与易腐蚀性废物。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述S2中破碎机的转速为700
‑
900转/分钟。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述S3中搅拌机的转速为600
‑
700转/分钟。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述S4中的烘干箱的温度设置为100
‑
150摄氏度。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述S7中燃烧炉的温度设置为800
‑
1000摄氏度。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述S8中研磨机的转速设置为1200
‑
1400转/分钟。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述S9中筛选需通过60
‑
80目的筛网。
[0023]本专利技术中，所述的一种固体废弃物资源化处置工艺，对研磨后的废料进行筛选，筛选出不符合要求的大颗粒废料，保证了固体废料颗粒的尺寸；
[0024]本专利技术中，所述的一种固体废弃物资源化处置工艺，将第二次破碎后的废料投入磁选机内进行磁选，对废料内的矿物质进行分离，进行高效的废料再利用；
[0025]本专利技术设计合理，对固体废物进行资源化处理，实现了废物再利用，不会对环境造成污染，处置费用低且处置方式高效，值得推广使用。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0027]实施例一
[0028]本专利技术提出一种固体废弃物资源化处置工艺，包括以下步骤：
[0029]S1：收集废料：对固体废料进行收集，剔除固体废料内的危险废料，使固体废料满足加工需求重量；
[0030]S2：第一次破碎：将固体废料投入破碎机内进行第一次破碎，使固体废料的个体大小均匀；
[0031]S3：搅拌：将第一次破碎后的固体废料投入搅拌机内进行搅拌，使固体废料的成分均匀分布；
[0032]S4：脱水：对搅拌后的固体废料投入高温烘干箱内进行烘干，去除废料内的水分；
[0033]S5：二次破碎：将脱水后的废料投入粉碎机内进行第二次破碎，进一步减小固体废料的个体大小；
[0034]S6：磁选：将第二次破碎后的废料投入磁选机内进行磁选，对废料内的矿物质进行分离；
[0035]S7：燃烧：将废料投入燃烧炉内进行燃烧，热解掉废料内的热不稳定成分；
[0036]S8：研磨：将燃烧后的废料投入研磨机内进行研磨，使废料成为粉末状；
[0037]S9：筛选：对研磨后的废料进行筛选，筛选出不符合要求的大颗粒废料即可。
[0038]本实施例中，S1中危险废料包括毒性废物、放射性废物、有机过氧化物、易爆性废物与易腐蚀性废物；S2中破碎机的转速为700转/分钟；S3中搅拌机的转速为600转/分钟；S4中的烘干箱的温度设置为100摄氏度；S7中燃烧炉的温度设置为800摄氏度；S8中研磨机的转速设置为1200转/分钟；S9中筛选需通过60目的筛网；与现有的技术相比，提高了废物资源再利用的效率，且处置工艺成本低。
[0039]实施例二
[0040]本专利技术提出一种固体废弃物资源化处置工艺，包括以下步骤：
[0041]S1：收集废料：对固体废料进行收集，剔除固体废料内的危险废料，使固体废料满足加工需求重量；
[0042]S2：第一次破碎：将固体废料投入破碎机内进行第一次破碎，使固体废料的个体大小均匀；
[0043]S3：搅拌：将第一次破碎后的固体废料投入搅拌机内进行搅拌，使固体废料的成分均匀分布；
[0044]S4：脱水：对搅拌后的固体废料投入高温烘干箱内进行烘干，去除废料内的水分；
[0045]S5：二次破碎：将脱水后的废料投入粉碎机内进行第二次破碎，进一步减小固体废料的个体大小；
[0046]S6：磁选：将第二次破碎后的废料投入磁选机内进行磁选，对废料内的矿物质进行分离；
[0047]S7：燃烧：将废料投入燃烧炉内进行燃烧，热解掉废料内的热不稳定成分；
[0048]S8：研磨：将燃烧后的废料投入研磨机内进行研磨，使废料成为粉末状；
[0049]S9：筛选：对研磨后的废料进行筛选，筛选出不符合要求的大颗粒废料即可。
[0050]本实施例中，S1中危险废料包括毒性废物、放射性废物、有机过氧化物、易爆性废物与易腐蚀性废物；S2中破碎机的转速为900转/分钟；S3中搅拌机的转速为700转/分钟；S4中的烘干箱的温度设置为150摄氏度；S7中燃烧炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物资源化处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：收集废料：对固体废料进行收集，剔除固体废料内的危险废料，使固体废料满足加工需求重量；S2：第一次破碎：将固体废料投入破碎机内进行第一次破碎，使固体废料的个体大小均匀；S3：搅拌：将第一次破碎后的固体废料投入搅拌机内进行搅拌，使固体废料的成分均匀分布；S4：脱水：对搅拌后的固体废料投入高温烘干箱内进行烘干，去除废料内的水分；S5：二次破碎：将脱水后的废料投入粉碎机内进行第二次破碎，进一步减小固体废料的个体大小；S6：磁选：将第二次破碎后的废料投入磁选机内进行磁选，对废料内的矿物质进行分离；S7：燃烧：将废料投入燃烧炉内进行燃烧，热解掉废料内的热不稳定成分；S8：研磨：将燃烧后的废料投入研磨机内进行研磨，使废料成为粉末状；S9：筛选：对研磨后的废料进行筛选，筛选出不符合要求的大颗粒废料即可。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物资源化处置工艺，其特征在于：所述S1中危险废料包括毒性废物、放射性废物、有机过氧化物、易爆性...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙媛媛，
申请(专利权)人：孙媛媛，
类型：发明
国别省市：