一种新型高温合金注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高温合金注射成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具与上模具的内部均固定连接有冷却水管，所述冷却水管的两端均固定连接有连接口，且两组连接口分别贯穿在下模具与上模具的外部，所述下模具与上模具的内部均设置有散热仓，且散热仓与冷却水管所在空间相互通，所述散热仓的内部固定连接有散热风扇。本实用新型专利技术通过外界的水在冷却水管内部流通，从而可对下模具与上模具进行降温，通过散热风扇运行可进一步提高下模具与上模具的散热效果，在成型模具在使用时，能够对成型后的工件进行快速的降温，工作人员在对成型后的工件取出时较为方便，提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温合金注射成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种新型高温合金注射成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有的成型模具在使用时依旧存在着一定的缺陷。
[0003]现有技术中成型模具存在的缺陷是：
[0004]目前，专利文件CN209664301U公开了一种新型高温合金注射成型模具，包括安装底板，所述安装底板的上部设置有两组通槽和连接圆板，所述连接圆板位于两组通槽的中间位置，两组所述通槽的内部均安装有便捷拆卸板，所述连接圆板的上部焊接安装有模板，且模板的外部侧壁套设有隔热手轮，所述模板的上部设置有注射通道和散热槽，所述注射通道位于散热槽的一侧。本技术所述的一种新型高温合金注射成型模具，能够方便频繁地对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作，能够减少新型高温合金注射成型模具的制造成本，同时避免钢铁资源的浪费，能够节省拆装工人的拆装时间，为新型高温合金注射成型模具的使用带来便利。
[0005]上述文件中的成型模具在使用时，虽能够方便频繁地对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作，能够节省拆装工人的拆装时间，但是在成型模具在使用时缺少快速散热机构，难以对成型后的工件进行快速的降温，工作人员在对成型后的工件取出时较为麻烦，降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型高温合金注射成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型高温合金注射成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具与上模具的内部均固定连接有冷却水管，所述冷却水管的两端均固定连接有连接口，且两组连接口分别贯穿在下模具与上模具的外部，所述下模具与上模具的内部均设置有散热仓，且散热仓与冷却水管所在空间相互通，所述散热仓的内部固定连接有散热风扇。
[0008]优选的，所述下模具与上模具的内部均滑动连接有定型模，且下模具的定型模与上模具的定型模形状大小相适配。
[0009]优选的，所述下模具的顶部与上模具的底部均开设有限位槽，所述定型模的外壁固定连接有限位板，且限位板嵌合在限位槽的内侧。
[0010]优选的，所述下模具的顶部开设有定位孔，所述上模具的底部固定连接有定位杆，且定位杆嵌合在定位孔的内侧。
[0011]优选的，所述下模具的底部与上模具的顶部均固定连接有防尘滤网，且防尘滤网位于散热风扇的一侧。
[0012]优选的，所述下模具的底部与上模具的顶部均固定连接有连接套，所述下模具的底部与上模具的顶部均设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有连接杆，且连接杆与连接套嵌合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过外界的水在冷却水管内部流通，从而可对下模具与上模具进行降温，通过散热风扇运行可进一步提高下模具与上模具的散热效果，在成型模具在使用时，能够对成型后的工件进行快速的降温，工作人员在对成型后的工件取出时较为方便，提高工作人员的工作效率。
[0015]2、本技术通过限位板嵌合在限位槽的内侧，再通过螺栓将限位板固定在限位槽的内侧，从而保证定型模与下模具和上模具连接的稳定性，且方便工作人员对定型模进行拆卸更换，通过连接杆与连接套嵌合连接，方便工作人员对下模具与上模具进行拆卸安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术地下模具结构示意图；
[0018]图3为本技术的上模具结构示意图；
[0019]图4为本技术的下模具剖视结构示意图。
[0020]图中：1、下模具；2、定位孔；3、限位槽；4、定型模；5、限位板；6、冷却水管；7、连接口；8、散热仓；9、散热风扇；10、防尘滤网；11、连接套；12、上模具；13、定位杆；14、连接杆；15、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，一种新型高温合金注射成型模具：
[0023]包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具12，下模具1与上模具12的内部均固定连接有冷却水管6，冷却水管6的两端均固定连接有连接口7，且两组连接口7分别贯穿在下模具1与上模具12的外部，下模具1与上模具12的内部均设置有散热仓8，且散热仓8与冷却水管6所在空间相互通，散热仓8的内部固定连接有散热风扇9，下模具1的底部与上模具12的顶部均固定连接有防尘滤网10，且防尘滤网10位于散热风扇9的一侧。
[0024]在下模具1与上模具12使用时，将外界的水源与两组连接口7连接，使外界水源在冷却水管6的内部进行循环，通过外界的水在冷却水管6内部流通，从而可对下模具1与上模具12进行降温，通过散热仓8可给散热风扇9提供安装位置，通过防尘滤网10可防止外界灰尘进入下模具1与上模具12的内部，通过散热风扇9运行可进一步提高下模具1与上模具12
的散热效果。
[0025]下模具1与上模具12的内部均滑动连接有定型模4，且下模具1的定型模4与上模具12的定型模4形状大小相适配，下模具1的顶部与上模具12的底部均开设有限位槽3，定型模4的外壁固定连接有限位板5，且限位板5嵌合在限位槽3的内侧，下模具1的顶部开设有定位孔2，上模具12的底部固定连接有定位杆13，且定位杆13嵌合在定位孔2的内侧，下模具1的底部与上模具12的顶部均固定连接有连接套11，下模具1的底部与上模具12的顶部均设置有固定板15，固定板15的底部固定连接有连接杆14，且连接杆14与连接套11嵌合连接。
[0026]通过限位板5嵌合在限位槽3的内侧，再通过螺栓将限位板5固定在限位槽3的内侧，从而保证定型模4与下模具1和上模具12连接的稳定性，且方便工作人员对定型模4进行拆卸更换，在对高温合金进行注射成型时，通过下模具1与上模具12和定型模4可对高温合金进行挤压定型，通过定位杆13嵌合在定位孔2的内侧，保证下模具1与上模具12连接时的稳定性，通过连接杆14与连接套11嵌合连接，再通过螺栓将连接杆14与连接套11固定住，从而保证固定板15与下模具1和上模具12连接的稳定性，通过固定板15可使得下模具1与上模具12能够正常的与外界装置连接，且方便工作人员对下模具1与上模具12进行拆卸安装。
[0027]工作原理，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高温合金注射成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有上模具(12)，所述下模具(1)与上模具(12)的内部均固定连接有冷却水管(6)，所述冷却水管(6)的两端均固定连接有连接口(7)，且两组连接口(7)分别贯穿在下模具(1)与上模具(12)的外部，所述下模具(1)与上模具(12)的内部均设置有散热仓(8)，且散热仓(8)与冷却水管(6)所在空间相互通，所述散热仓(8)的内部固定连接有散热风扇(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型高温合金注射成型模具，其特征在于：所述下模具(1)与上模具(12)的内部均滑动连接有定型模(4)，且下模具(1)的定型模(4)与上模具(12)的定型模(4)形状大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种新型高温合金注射成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶部与上模具(12)的底部均开设有限位槽(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭旭，
申请(专利权)人：柳州市卓锋环保设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：