水流重力分级设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水流重力分级设备，包括至少两组依次连接的搅拌沉降机构和储料桶；相邻两组搅拌沉降机构中，前组搅拌沉降机构的排出管与后组搅拌沉降机构的搅拌桶的进料口连接；最后一组搅拌沉降机构的排出管则与储料桶连接；储料桶底部具有第三出料口，储料桶侧壁设有排水口。本实用新型专利技术利用颗粒沉降特性，将稀土陶瓷氧化物与水的混合物搅拌打散，粒度大重量大的沉降到水底，粒度小重量小的随着水流进入下一级沉降，有效解决了在水分级振筛机分层筛料剩余较大或较小颗粒的再次使用问题，降低了材料成本的浪费，水洗分级更加均匀，充分解放人力，不需要再用人工手动水洗筛料，更好的降低了劳动强度。更好的降低了劳动强度。更好的降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
水流重力分级设备


[0001]本技术涉及分拣装置
特别是水洗分级装置
，尤其涉及一种水流重力分级设备。

技术介绍

[0002]稀土及稀土氧化物在陶瓷材料中的应用，可作为陶瓷烧结过程中的稳定剂和烧结助剂，用于改进陶瓷材料的烧结性、致密性、显微结构和晶相组成等,在极大程度上改善了陶瓷材料的力学、电学、光学或热学性能,以满足不同场合下使用的陶瓷材料的性能要求。在稀土陶瓷氧化物生产中，采用水洗分级的方式进行分级筛选颗粒力度。
[0003]常规稀土陶瓷氧化物采用水分级振筛机进行水洗分级。但是采用现有水分级振筛机分级出来的颗粒粒度大小分布不均匀，排出的剩余料液还需再用人工手动用筛网筛料或直接弃用，水洗效果差，水洗时间长，增加用水量，成本消耗大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种水流重力分级设备，利用颗粒的沉降特性，可对水分级振筛机分层筛料剩余较大或较小颗粒进行再次分级，水洗分级效果好且充分解放人力，降低劳动强度。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水流重力分级设备，设置在水分级振筛机侧，水分级振筛机具有振筛出料口，包括至少两组依次连接的搅拌沉降机构和储料桶；每组搅拌沉降机构包括搅拌桶，所述的搅拌桶顶部侧壁接触具有排出管、底部接出具有颗粒出料口；振筛出料口与第一组搅拌沉降机构中搅拌桶的进料口连接；相邻两组搅拌沉降机构中，前组搅拌沉降机构的排出管与后组搅拌沉降机构的搅拌桶的进料口连接；最后一组搅拌沉降机构的排出管则与储料桶连接；所述的储料桶底部具有第三出料口，储料桶侧壁设有排水口。
[0006]在上述方案中，通过层级设置的搅拌沉降机构，利用了颗粒沉降的特性，粒度大重量大的颗粒沉降到底下从颗粒出料口排出，粒度小质量小的随着水流进入下一级沉降，可对水分级振筛机出料的混合组进行有效分级，每级出料的颗粒粒度大小均匀，无需人工水洗粉筛，分级效率高且人力成本低。
[0007]进一步的，每组搅拌沉降机构还包括搅拌电机和搅拌叶轮，所述的搅拌电机设置在搅拌桶上，所述的搅拌叶轮设置在搅拌桶内，搅拌电机的输出轴与搅拌叶轮传动连接。通过搅拌电机和搅拌叶轮的配合作用，可将进入搅拌桶的稀土氧化陶瓷无与水的混合物搅拌打散，便于进行颗粒沉降。
[0008]优选的，每组搅拌沉降机构中，在高度方向上，搅拌桶的进料口位置高于排出管位置；相邻两组搅拌沉降机构中，前组搅拌机构的排出管与后组搅拌沉降机构的进料口位于同一高度方向，后组搅拌沉降机构的排出管位置低于该搅拌沉降机构的进料口位置。通过高度的设置差异，便于进入搅拌桶的混合物进行及时的沉降分离，便于小颗粒迅速进入下
一组搅拌沉降机构，提高了分级效率。
[0009]具体的，该水流重力分级设备具有两组搅拌沉降机构，分别为第一搅拌沉降机构和第二搅拌沉降机构，所述的水分级振筛机的振筛出料口与第一搅拌沉降机构的进料口连接，第一搅拌沉降机构的排出管与第二搅拌沉降机构的进料口连接，第二搅拌沉降机构的排出管与储料桶连接。
[0010]本技术的有益效果是，本技术提供的水流重力分级设备，利用颗粒沉降特性，将稀土陶瓷氧化物与水的混合物搅拌打散，粒度大重量大的沉降到水底，粒度小重量小的随着水流进入下一级沉降，有效解决了在水分级振筛机分层筛料剩余较大或较小颗粒的再次使用问题，降低了材料成本的浪费，水洗分级更加均匀，充分解放人力，不需要再用人工手动水洗筛料，更好的降低了劳动强度。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0013]图中1、水分级振筛机 2、第一搅拌电机 3、第二搅拌电机 4、第一颗粒出料口 5、第二颗粒出料口 6、第一搅拌桶 7、第二搅拌桶 8、分筛出料口 9、储料桶 10、第三出料口 11、排水口 12、第一排出管 13、第二排出管。
实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如， 上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0015]如图1所示的一种水流重力分级设备，是本技术最优实施例。
[0016]水分级振筛机1具有振筛出料口8，本实施例设置在水分级振筛机1的振筛出料口8侧方。具体的，本实施例包括依次连接的第一搅拌沉降机构、第二搅拌沉降机构和储料桶9。
[0017]第一搅拌沉降机构包括第一搅拌桶6、第一搅拌电机2和第一搅拌叶轮，第一搅拌电机2设置在第一搅拌桶6上，第一搅拌叶轮设置在第一搅拌桶6内，第一搅拌电机2的输出轴与第一搅拌叶轮传动连接。通过第一搅拌电机2和第一搅拌叶轮的配合作用，可将进入搅拌桶的稀土氧化陶瓷无与水的混合物搅拌打散，便于进行颗粒沉降。
[0018]相应的，第二搅拌沉降机构包括第二搅拌桶7、第二搅拌电机3和第二搅拌叶轮，第二搅拌电机3设置在第二搅拌桶7上，第二搅拌叶轮设置在第二搅拌桶7内，第二搅拌电机3的输出轴与第二搅拌叶轮传动连接。
[0019]每个搅拌桶顶部侧壁接触具有排出管、底部接出具有颗粒出料口。储料桶9底部具有第三出料口10，储料桶9侧壁设有排水口11。
[0020]在第一搅拌沉降机构、第二搅拌沉降机构、储料桶9三者的连接中，水分级振筛机1的振筛出料口8与第一搅拌沉降机构的进料口连接，第一排出管12与第二搅拌沉降机构的进料口连接，第二排出管13与储料桶9连接。搅拌沉降机构的进料口与排出管，在着高度上
的存在差异。在高度方向上，同个搅拌桶内，进料口位置高于排出管位置。在整体设备中，第一排出管12与第二搅拌沉降机构的进料口位于同一高度方向，第二排出管13位置低于该搅拌沉降机构的进料口位置。
[0021]即在本实施例中，在高度方向上，高度位置如下：第一搅拌桶6的进料口＞第一搅拌桶6的排出管＝第二搅拌桶7的进料口＞第二搅拌桶7的排出管＝储料桶9的进料口＞排水口11。
[0022]通过高度的设置差异，便于进入搅拌桶的混合物进行及时的沉降分离，便于小颗粒迅速进入下一组搅拌沉降机构，提高了分级效率。
[0023]工作时，水分级振筛机1出料口排出的稀土陶瓷氧化物与水的混合物进入第一搅拌桶6，被第一搅拌叶轮打散，粒度大重量大的沉降到水底，从第一颗粒出料口4排出，粒度小重量小的随着水流通过第一排出管12进入第二搅拌桶7进行下一级沉降，次一级粒度的颗粒在第二搅拌桶7内沉降后从第二颗粒出料口5排出。更小粒度的颗粒则通过第二排出管13进入储料桶9，在储料桶9内沉降后从第三出料口10排出，水则从排水口11排出。在本实施例中，可将颗粒粉筛为三个分级的大小，有效实现了对颗粒的分离筛选操作。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水流重力分级设备，设置在水分级振筛机（1）侧，水分级振筛机（1）具有振筛出料口（8），其特征在于：包括至少两组依次连接的搅拌沉降机构和储料桶（9）；每组搅拌沉降机构包括搅拌桶，所述的搅拌桶顶部侧壁接触具有排出管、底部接出具有颗粒出料口；振筛出料口（8）与第一组搅拌沉降机构中搅拌桶的进料口连接；相邻两组搅拌沉降机构中，前组搅拌沉降机构的排出管与后组搅拌沉降机构的搅拌桶的进料口连接；最后一组搅拌沉降机构的排出管则与储料桶（9）连接；所述的储料桶（9）底部具有第三出料口（10），储料桶（9）侧壁设有排水口（11）。2.如权利要求1所述的水流重力分级设备，其特征在于：每组搅拌沉降机构还包括搅拌电机和搅拌叶轮，所述的搅拌电机设置在搅拌桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：言浚帆，
申请(专利权)人：常州市卓群纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：