一种热压自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压自动生产线，包括：半成品存放架，用于存放待加工的半成品工件；成品存放架，用于存放加工完成的成品工件；热压工位，用于对所述半成品工件进行热压成型；冷压工位，用于对热压成型后的半成品工件再进行冷压成型，以形成成品工件；传送机构，用于取出所述半成品存放架上的半成品工件，并依次传送至所述热压工位和冷压工位进行热压和冷压成型以形成成品工件，然后将所述成品工件存放至所述成品存放架上。本实用新型专利技术提供的热压自动生产线，可降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压自动生产线


[0001]本技术涉及模塑产品加工设备
，特别涉及一种热压自动生产线。

技术介绍

[0002]对于模塑产品的加工通常需要对半成品进行热压，以在半成品工件表面加工出特定的形状构造，然后在通过冷压定型使得产品保持该形状构造，譬如新能源汽车领域的电池板，需要加工出特定的形状以存放电芯，然而现有的电池板加工流程为：人工从半成品区将待加工的半成品工件取出放置在小拖车上，然后人工托运至热压成型区域后再一片片分别放入热压机的成型模具内进行热压成型加工，热压完成后在分别取出放入冷压机内进行冷压定型，最后在人工取出冷却定型后的成品工件。
[0003]由上可知，现有技术中采用人工搬运的方式存在以下缺陷：
[0004](1)人工转运工件存在安全隐患；
[0005](2)人工转运空间和操作多台热压力机，劳动强度大，效率低下；
[0006](3)多台设备布置占地空间大，且不易维护。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术目的是提供一种热压自动生产线，实现热压成型的自动化，提高生产效率。
[0008]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0009]一种热压自动生产线，包括：
[0010]半成品存放架，用于存放待加工的半成品工件；
[0011]成品存放架，用于存放加工完成的成品工件；
[0012]热压工位，用于对所述半成品工件进行热压成型；
[0013]冷压工位，用于对热压成型后的半成品工件再进行冷压成型，以形成成品工件；
[0014]传送机构，用于取出所述半成品存放架上的半成品工件，并依次传送至所述热压工位和冷压工位进行热压和冷压成型以形成成品工件，然后将所述成品工件存放至所述成品存放架上。在其中的一个实施例中，所述传送机构包括输送架、行走驱动组件及在所述行走驱动组件带动下可沿所述输送架移动的第一输送车和第二输送车；
[0015]所述第一输送车用于将所述半成品存放架上的半成品工件传送至所述热压工位；
[0016]所述第二输送车用于将所述热压工位完成热压成型的半成品工件传送至所述冷压工位、并将所述冷压工位完成冷压成型的成品工件传送至所述成品存放架。
[0017]在其中的一个实施例中，所述行走驱动组件包括安装在所述输送架上且沿行走方向延伸的行走齿条及安装在所述第一输送车和/或第二输送车底部的行走电机，所述行走电机的动力输出端设有与所述行走齿条啮合的齿轮。
[0018]在其中的一个实施例中，所述行走驱动组件包括安装在所述输送架上的行走驱动气缸，所述行走驱动气缸的缸体与所述输送架相连接，所述行走驱动气缸的活塞杆与所述
第一输送车和/或第二输送车相连接。
[0019]在其中的一个实施例中，所述第一输送车包括底座、滑动设置在所述底座上的货叉组件及与所述货叉组件传动连接的第一驱动件，所述货叉组件在所述第一驱动件带动下靠近或远离所述半成品存放架，所述底座与所述输送架滑动配合，所述第二输送车的结构与所述第一输送车的结构相同。
[0020]在其中的一个实施例中，所述货叉组件包括与底座滑动配合的支架、与所述支架滑动配合的货叉及第二驱动件，所述货叉在所述第二驱动件带动下沿竖直方向移动；
[0021]所述货叉包括沿竖直方向布置的支撑板、固定在所述支撑板上且沿竖直方向间隔布置的多个叉取组件。
[0022]在其中的一个实施例中，所述半成品存放架包括自上而下布置的多层置物台，多层置物台与所述多个叉取组件相对应，所述成品存放架的结构与所述半成品存放架相同。
[0023]在其中的一个实施例中，所述热压工位包括若干个热压力机，所述冷压工位包括若干个冷压力机；
[0024]所述热压力机包括机架、设置在所述机架上且自上而下布置的多个热压膜具及驱动所述热压模具合模的合模驱动组件，所述多个热压模具与所述多个叉取组件相对应。
[0025]在其中的一个实施例中，还包括用于将半成品工件存放在半成品存放架上的送料机构及用于取走成品存放架上的取料机构。
[0026]在其中的一个实施例中，所述送料机构包括支撑架、设置在所述支撑架上方的取料组件及第三驱动件，所述取料组件与所述第三驱动件传动连接并在所述第三驱动件带动下延竖直方向移动；所述取料组件包括底板、与所述底板滑动配合的置物板及第四驱动件，所述置物板与所述第四驱动件传动连接并在所述第四驱动件带动下靠近或远离所述半成品存放架；所述取料机构的结构与所述送料机构相同。
[0027]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0028]实现工件从半成品区取料、热压、冷压及成品出料入库的在自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率；生产线布局简单，结构紧凑，方便维护。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术一种热压自动生产线实施例的结构示意图之一；
[0031]图2为本技术实施例的结构示意图之二；
[0032]图3为本技术实施例的结构示意图之三；
[0033]其中：
[0034]1、半成品存放架；1
‑
1、置物台；
[0035]2、热压力机；2
‑
1、机架；2
‑
2、热压膜具；2
‑
3、合模驱动组件；
[0036]3、冷压力机；
[0037]4、成品存放架；
[0038]5、送料机构；5
‑
1、支撑架；5
‑
2、底板；5
‑
3、第三驱动件；5
‑
4、第四驱动件；5
‑
5、置物板；
[0039]6、取料机构；
[0040]7、输送架；
[0041]8、第一输送车；8
‑
1、底座；8
‑
2、支架；8
‑
3、第一驱动件；8
‑
4、货叉；8
‑
4a、支撑板；8
‑
4b、叉取组件；8
‑
5、第二驱动件；
[0042]9、第二输送车；
[0043]10、第一滑轨组件；
[0044]11、第二滑轨组件；
[0045]12、第三滑轨组件；
[0046]13、行走齿条；
[0047]14、行走电机；
[0048]15、行走驱动气缸。
具体实施方式
[0049]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压自动生产线，其特征在于，包括：半成品存放架，用于存放待加工的半成品工件；成品存放架，用于存放加工完成的成品工件；热压工位，用于对所述半成品工件进行热压成型；冷压工位，用于对热压成型后的半成品工件再进行冷压成型，以形成成品工件；传送机构，用于取出所述半成品存放架上的半成品工件，并依次传送至所述热压工位和冷压工位进行热压和冷压成型以形成成品工件，然后将所述成品工件存放至所述成品存放架上。2.根据权利要求1所述的热压自动生产线，其特征在于：所述传送机构包括输送架、行走驱动组件及在所述行走驱动组件带动下可沿所述输送架移动的第一输送车和第二输送车；所述第一输送车用于将所述半成品存放架上的半成品工件传送至所述热压工位；所述第二输送车用于将所述热压工位完成热压成型的半成品工件传送至所述冷压工位、并将所述冷压工位完成冷压成型的成品工件传送至所述成品存放架。3.根据权利要求2所述的热压自动生产线，其特征在于：所述行走驱动组件包括安装在所述输送架上且沿行走方向延伸的行走齿条及安装在所述第一输送车和/或第二输送车底部的行走电机，所述行走电机的动力输出端设有与所述行走齿条啮合的齿轮。4.根据权利要求2所述的热压自动生产线，其特征在于：所述行走驱动组件包括安装在所述输送架上的行走驱动气缸，所述行走驱动气缸的缸体与所述输送架相连接，所述行走驱动气缸的活塞杆与所述第一输送车和/或第二输送车相连接。5.根据权利要求2所述的热压自动生产线，其特征在于：所述第一输送车包括底座、滑动设置在所述底座上的货叉组件及与所述货叉组件传动连接的第一驱动件，所述货叉组件在所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟炼，
申请(专利权)人：萨驰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：