一种塑胶机的模具安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶机的模具安装结构，包括安装基座、配准基座、配准盖板、定位座，安装基座上开设滑动槽，滑动槽中滑动安装有两组对称布置的定位座，定位座通过第一固定螺栓固定至安装基座上，配准基座上开设嵌套槽，模具座上的嵌套座嵌套于嵌套槽中，且配准基座与嵌套座通过第二固定螺栓固定组合，模具座上的模型槽伸出至嵌套座下方侧，配准盖板通过第三固定螺栓固定安装于配准基座上表面，且配准盖板与嵌套座上表面抵接；所述配准基座、配准盖板布置于滑动槽中并由两组定位座抵接定位。本申请能够保证塑胶机安装不同型号的模具座，提高其通用性，同保证不同型号的模具座与塑胶机上的各功能设备稳定相接。与塑胶机上的各功能设备稳定相接。与塑胶机上的各功能设备稳定相接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶机的模具安装结构


[0001]本技术涉及塑胶机配套部件
，具体的说是一种塑胶机的模具安装结构。

技术介绍

[0002]对于注射成型的塑胶机而言，在生产不同产品时，由于产品的结构、尺寸不同，需要将不同型号的模具座装配于其上。由于传统的塑胶机往往仅能够生产特定的几类产品，其通用性较差，难以保证各类型模具座在塑胶机上稳定安装，在生产某种特定商品时，容易受塑胶机型号的限制，进而影响相关产品的生产效率。除此之外，在将不同型号的注塑模具安装于塑胶机上时，由于塑胶机上所配套的加热供料机、废气净化设备以及冷却设备难以与所加装的模具座稳定相接，进一步影响通用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种塑胶机的模具安装结构，能够保证塑胶机安装不同型号的模具座，提高其通用性，同保证不同型号的模具座与塑胶机上的各功能设备稳定相接。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑胶机的模具安装结构，与塑胶机的模具座配套安装，所述模具座包括嵌套座、模型槽，模型槽固接于嵌套座上，包括安装基座、配准基座、配准盖板、定位座，所述安装基座上开设有滑动槽，滑动槽中滑动安装有两组对称布置的定位座，定位座通过第一固定螺栓固定至安装基座上，所述滑动槽底部还开设有用于连通滑动槽与安装基座下表面的通槽，所述配准基座上开设有嵌套槽，所述嵌套座嵌套安装于嵌套槽中，且配准基座与嵌套座通过第二固定螺栓固定组合，所述模型槽伸出至嵌套座下方侧，所述配准盖板通过第三固定螺栓固定安装于配准基座上表面，且配准盖板与嵌套座上表面抵接；所述配准基座、配准盖板布置于滑动槽中并由两组所述定位座抵接定位，所述模型槽由通槽伸出至安装基座的下方侧。
[0005]在其中一些实施中，为保证将定位座稳定安装至安装基座上，保证安装基座能够固定安装于塑胶机上，提供有如下技术方案。
[0006]所述安装基座上开设有多组并排布置的第一螺纹槽，所述定位座上开设有与第一螺纹槽竖直相对的第一通孔，所述第一固定螺栓贯穿第一通孔后与第一螺纹槽旋接；所述安装基座的边角处还固接有连接座，且连接座固定安装于塑胶机上。
[0007]在其中一些实时中，为保证定位座能够对配准基座、配准盖板进行精准定位，提高彼此之间的吻合度，提供有如下技术方案。
[0008]所述配准基座、配准盖板的两侧均固接有卡接块，所述定位座上开设有卡接块嵌套吻合的卡接槽。
[0009]在其中一些实施中，为保证模具座能够在配准基座中精准安装，还提供有如下相关技术方案。
[0010]所述嵌套座上固接有多组锁接块，且锁接块布置于所述模型槽的外围，所述嵌套槽的侧壁开设有与锁接块嵌套吻合的锁接槽；各组锁接块上开设有第二螺纹槽，所述配准基座的侧壁上水平开设有与锁接槽相连通的第二通孔，所述第二固定螺栓贯穿第二通孔后与第二螺纹槽旋接。
[0011]在其中一些实施中，为满足模具座输入加热的料液并将模型槽中的空气排出，满足对模具座以及其中浇铸的型材进行冷却降温，提供有如下技术方案。
[0012]所述嵌套座的上表面固定连接有料液口、排气口、冷媒进口、冷媒出口，料液口、排气口与所述模型槽的内腔相连通，模型槽中还开设有布置于内腔外围的散热管路，且散热管路的两端分别与冷媒进口、冷媒出口相连通；所述配准盖板中开设有与料液口、排气口、冷媒进口、冷媒出口相接的连通管路，所述配准盖板的侧壁开设有多组分别与各组连通管路相连通的连接口。
[0013]在其中一些实施中，为保证配准盖板能够稳定固定于配准基座上，并对模具座上的嵌套座进行进一步的固定。
[0014]所述配准盖板的边角处开设有竖直布置的第三通孔，所述配准基座的边角处开设有与第三通孔竖直相对的第三螺纹槽，所述第三固定螺栓贯穿第三通孔后与第三螺纹槽旋接。
[0015]本技术的有益效果：配准基座、配准盖板与模具座的组合布置，能够使以上三者构成整体的外廓为标准结构，进而能够保证不同尺寸、型号的模具座在安装基座上稳定固定，而安装基座上的定位座能够对配准基座、配准盖板、模具座构成的整体进行有效固定，进而通过安装基座稳定、精准的安装于塑胶机上，以提高塑胶机对不同模具座的通用性；在配准盖板上配套有用于延伸料液口、排气口、冷媒进口、冷媒出口的连通管路、连接口，以使所用的模具座能够与塑胶机上各种功能设备稳定相接。
附图说明
[0016]图1为本申请与模具座组合后的结构示意图；
[0017]图2为所述图1另一视角的结构示意图；
[0018]图3为安装基座的结构示意图；
[0019]图4为定位座的结构示意图；
[0020]图5为配准盖板的结构示意图；
[0021]图6为所述图5另一视角的结构示意图；
[0022]图7为配准基座的结构示意图；
[0023]图8为模具座的结构示意图；
[0024]图9为所述图8另一视角的结构示意图。
[0025]图中：11嵌套座、111锁接块、112第二螺纹槽、113料液口、114排气口、115冷媒进口、116冷媒出口、12模型槽、2安装基座、21滑动槽、211导向槽、212第一螺纹槽、22通槽、23连接座、3配准基座、31嵌套槽、311锁接槽、32第二通孔、33第三螺纹槽、4配准盖板、41连通管路、42连接口、43第三通孔、44开关阀、5定位座、51导向凸起、52第一通孔、53卡接槽、6卡接块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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9，一种塑胶机的模具安装结构，与塑胶机的模具座配套安装，模具座包括嵌套座11、模型槽12，模型槽12固接于嵌套座11上，包括安装基座2、配准基座3、配准盖板4、定位座5，安装基座2上开设有滑动槽21，滑动槽21中滑动安装有两组对称布置的定位座5，定位座5通过第一固定螺栓固定至安装基座2上，滑动槽21底部还开设有用于连通滑动槽21与安装基座2下表面的通槽22，配准基座3上开设有嵌套槽31，嵌套座11嵌套安装于嵌套槽31中，且配准基座3与嵌套座11通过第二固定螺栓固定组合，模型槽12伸出至嵌套座11下方侧，配准盖板4通过第三固定螺栓固定安装于配准基座3上表面，且配准盖板4与嵌套座11上表面抵接；配准基座3、配准盖板4布置于滑动槽21中并由两组定位座5抵接定位，模型槽12由通槽22伸出至安装基座2的下方侧。
[0028]为保证定位座5在滑动槽21中稳定滑动，在滑动槽21的内侧壁开设有导向槽211，在定位座5的侧壁上设置有导向凸起51，导向凸起51与导向槽211滑动组合，以保证定位座5稳定滑动。
[0029]配准基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶机的模具安装结构，与塑胶机的模具座配套安装，所述模具座包括嵌套座(11)、模型槽(12)，模型槽(12)固接于嵌套座(11)上，其特征在于：包括安装基座(2)、配准基座(3)、配准盖板(4)、定位座(5)，所述安装基座(2)上开设有滑动槽(21)，滑动槽(21)中滑动安装有两组对称布置的定位座(5)，定位座(5)通过第一固定螺栓固定至安装基座(2)上，所述滑动槽(21)底部还开设有用于连通滑动槽(21)与安装基座(2)下表面的通槽(22)，所述配准基座(3)上开设有嵌套槽(31)，所述嵌套座(11)嵌套安装于嵌套槽(31)中，且配准基座(3)与嵌套座(11)通过第二固定螺栓固定组合，所述模型槽(12)伸出至嵌套座(11)下方侧，所述配准盖板(4)通过第三固定螺栓固定安装于配准基座(3)上表面，且配准盖板(4)与嵌套座(11)上表面抵接；所述配准基座(3)、配准盖板(4)布置于滑动槽(21)中并由两组所述定位座(5)抵接定位，所述模型槽(12)由通槽(22)伸出至安装基座(2)的下方侧。2.根据权利要求1所述的一种塑胶机的模具安装结构，其特征在于：所述安装基座(2)上开设有多组并排布置的第一螺纹槽(212)，所述定位座(5)上开设有与第一螺纹槽(212)竖直相对的第一通孔(52)，所述第一固定螺栓贯穿第一通孔(52)后与第一螺纹槽(212)旋接；所述安装基座(2)的边角处还固接有连接座(23)，且连接座(23)固定安装于塑胶机上。3.根据权利要求1所述的一种塑胶机的模具安装结构，其特征在于：所述配准基座(3)、配...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾景晓，
申请(专利权)人：深圳市兴达源吸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：