一种高强度三偏心蝶阀制造方法技术

本发明专利技术公开一种高强度三偏心蝶阀制造方法，包括以下步骤：(1)对阀体进行浇铸成型；(2)去除表面毛刺；(3)将阀体放置在钻孔装置的定位工装上进行定向固定；(4)钻孔前中轴芯旋转，转换机构驱动钻磨组件的前端贴合，使得钻磨刀头形成圆锥形，实现钻孔加工；(5)钻孔加工完成后，中轴芯旋转，转换机构驱动钻磨组件的前端分离，使得钻磨刀头旋转时呈圆柱形，钻磨组件外表面的打磨凸纹对钻设的连接孔进行打磨；(6)进行喷砂和防锈处理。本发明专利技术方法对阀体的两侧同时钻孔，减少阀体的拆装次数，制造加工更加方便。并且连接孔同轴度更高，阀杆安装更加精准牢靠，提升了阀杆的使用稳定性，进而提高了三偏心蝶阀的整体使用强度和结构强度。高了三偏心蝶阀的整体使用强度和结构强度。高了三偏心蝶阀的整体使用强度和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度三偏心蝶阀制造方法


[0001]本专利技术涉及蝶阀制造
，具体涉及的是一种高强度三偏心蝶阀制造方法。

技术介绍

[0002]阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的，称为三偏心蝶阀，当流量需要控制时使用三偏心蝶阀。
[0003]三偏心蝶阀主要包括阀体、阀杆、阀座以及阀瓣，阀体的中部设有安装阀座的通液孔，阀杆穿过阀体转动连接，阀瓣连接在阀体上并用于封堵阀座和通液孔。现有的三偏心蝶阀制造主要是将阀体通过铸造工艺成型，然后将阀体定位夹紧在钻孔装置上，钻孔装置先在阀体的一侧钻设供阀杆穿过的连接孔，然后拆下阀体转动180度后再定位夹紧在钻孔装置上，之后钻孔装置在阀体的另一侧继续钻设另一侧的连接孔。但是上述三偏心蝶阀的制造方法在钻孔过程中需要多次拆装阀体，这样容易影响两侧连接孔的同轴度，使得阀杆连接时受到较大的径向应力，导致阀杆无法顺利带动阀瓣转动，阀瓣与阀座之间发生卡死现象，从而影响蝶阀的结构和使用强度。
[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种高强度三偏心蝶阀制造方法，能够有效解决上述技术问题。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种高强度三偏心蝶阀制造方法，包括以下步骤：
[0008](1)通过特制模具，对阀体进行浇铸成型，并对阀体表面的砂砾进行清理；
[0009](2)对阀体的内侧壁以及外侧壁进行打磨处理，去除表面毛刺；
[0010](3)将阀体放置在钻孔装置的定位工装上，定位工装对阀体进行定向并夹紧固定；
[0011](4)钻孔装置的两侧具有钻孔机构，钻孔机构设有钻磨刀头，两侧的钻磨刀头同轴设置，所述钻磨刀头包括转换机构、中轴芯以及若干个环绕设置在中轴芯上的钻磨组件，所述钻磨组件的外表面设有打磨凸纹，钻磨组件的下端设有连接块，连接块与中轴芯转动连接，钻孔前中轴芯旋转，转换机构驱动钻磨组件的前端贴合，使得钻磨刀头形成圆锥形，实现钻孔加工；
[0012](5)钻孔加工完成后，中轴芯旋转，转换机构驱动钻磨组件的前端分离，使得钻磨刀头旋转时呈圆柱形，钻磨组件外表面的打磨凸纹对钻设的连接孔进行打磨；
[0013](6)将阀体取下进行喷砂和防锈处理，之后将阀座、阀瓣以及阀杆安装在阀体上。
[0014]进一步的，所述钻孔装置还包括机架，定位工装安装在机架上，所述钻孔机构设在机架上并对称设置在定位工装的两侧，所述定位工装设有供阀体嵌入的定位槽。
[0015]进一步的，所述钻磨组件的外表面还设有排屑槽。
[0016]进一步的，所述钻孔机构还包括导轨、平移板、第一气缸、电机以及转接套，所述导
轨对称设置在定位工装的两侧，平移板与导轨滑动连接，所述第一气缸的动力输出端与平移板连接并驱动平移板水平运动，所述电机安装在平移板上，电机的动力输出端与转接套连接，转接套与中轴芯连接。
[0017]进一步的，所述转换机构包括调节块、弹簧、第二气缸以及导气管，所述钻磨组件的下端设有调节部，调节部内开设有调节腔，所述调节块设在调节腔内滑动连接，调节块的外侧设有与调节腔内壁贴合的密封环，调节块与调节腔的后侧壁之间形成驱动腔体，所述弹簧的一端与调节腔的前侧壁固定连接，弹簧的另一端与调节块抵顶连接，所述第二气缸安装在转接套上，所述第二气缸与驱动腔体之间通过导气管连接。
[0018]进一步的，所述第二气缸产生的压力始终大于弹簧产生的压缩力。
[0019]进一步的，所述转换机构包括连杆、螺纹套以及连接套，所述中轴芯上设有螺纹段，所述螺纹套与螺纹段螺纹连接，螺纹套的两端通过螺母锁紧固定，所述螺纹套上设有环形槽，所述连接套套设在环形槽上转动连接，所述钻磨组件和连接套上设有连接槽，连接槽内设有连接轴，所述连杆的两端与连接轴转动连接。
[0020]与现有技术相比，有益效果在于，本专利技术方法通过钻孔装置对阀体的两侧同时钻孔，减少阀体的拆装次数，制造加工更加方便。并且两侧的钻磨刀头同轴设置，使得两侧钻设的连接孔同轴度更高，阀杆安装更加精准牢靠，从而提升了阀杆的使用稳定性，进而提高了三偏心蝶阀的整体使用强度和结构强度。此外，钻磨刀头在钻设连接孔后能够进一步对连接孔内进行打磨，提高连接孔的表面质量，使阀杆转动能够更加平稳。
附图说明
[0021]图1为钻孔装置的外形结构立体图。
[0022]图2为钻磨刀头钻孔时的结构示意图。
[0023]图3为第一种实施例中钻磨刀头的剖面结构示意图。
[0024]图4为钻磨刀头打磨时的结构示意图。
[0025]图5为第二种实施例中钻磨刀头的剖面结构示意图。
[0026]图中：
[0027]机架1、定位工装2、钻孔机构3、钻磨刀头4、中轴芯41、
[0028]螺纹段411、钻磨组件42、打磨凸纹421、连接块422、
[0029]调节腔423、驱动腔体424、导轨51、平移板52、第一气缸53、电机54、转接套55、调节块61、弹簧62、第二气缸63、
[0030]导气管64、连杆71、螺纹套72、连接套73。
具体实施方式
[0031]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0032]如图1
‑
5所示，一种高强度三偏心蝶阀制造方法，包括以下步骤：
[0033](1)通过特制模具，对阀体进行浇铸成型，并对阀体表面的砂砾进行清理；
[0034](2)对阀体的内侧壁以及外侧壁进行打磨处理，去除表面毛刺；
[0035](3)将阀体放置在钻孔装置的定位工装2上，定位工装2对阀体进行定向并夹紧固
定；
[0036](4)钻孔装置的两侧具有钻孔机构3，钻孔机构3设有钻磨刀头4，两侧的钻磨刀头4同轴设置，钻磨刀头4包括转换机构、中轴芯41以及若干个环绕设置在中轴芯41上的钻磨组件42，钻磨组件42的外表面设有打磨凸纹421，钻磨组件42的下端设有连接块422，连接块422与中轴芯41转动连接，钻孔前中轴芯41旋转，转换机构驱动钻磨组件42的前端贴合，使得钻磨刀头4形成圆锥形，实现钻孔加工；
[0037](5)钻孔加工完成后，中轴芯41旋转，转换机构驱动钻磨组件42的前端分离，使得钻磨刀头4旋转时呈圆柱形，钻磨组件42外表面的打磨凸纹421对钻设的连接孔进行打磨；
[0038](6)将阀体取下进行喷砂和防锈处理，之后将阀座、阀瓣以及阀杆安装在阀体上。
[0039]具体的，钻孔装置还包括机架1，定位工装2安装在机架1上，钻孔机构3设在机架1上并对称设置在定位工装2的两侧，定位工装2设有供阀体嵌入的定位槽。加工时，可将阀体水平放置在定位槽内，然后通过压紧气缸压紧阀体，从而对阀体的朝向进行定位和固定。
[0040]具体的，钻磨组件42的外表面还设有排屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度三偏心蝶阀制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过特制模具，对阀体进行浇铸成型，并对阀体表面的砂砾进行清理；(2)对阀体的内侧壁以及外侧壁进行打磨处理，去除表面毛刺；(3)将阀体放置在钻孔装置的定位工装上，定位工装对阀体进行定向并夹紧固定；(4)钻孔装置的两侧具有钻孔机构，钻孔机构设有钻磨刀头，两侧的钻磨刀头同轴设置，所述钻磨刀头包括转换机构、中轴芯以及若干个环绕设置在中轴芯上的钻磨组件，所述钻磨组件的外表面设有打磨凸纹，钻磨组件的下端设有连接块，连接块与中轴芯转动连接，钻孔前中轴芯旋转，转换机构驱动钻磨组件的前端贴合，使得钻磨刀头形成圆锥形，实现钻孔加工；(5)钻孔加工完成后，中轴芯旋转，转换机构驱动钻磨组件的前端分离，使得钻磨刀头旋转时呈圆柱形，钻磨组件外表面的打磨凸纹对钻设的连接孔进行打磨；(6)将阀体取下进行喷砂和防锈处理，之后将阀座、阀瓣以及阀杆安装在阀体上。2.如权利要求1所述的一种高强度三偏心蝶阀制造方法，其特征在于，所述钻孔装置还包括机架，定位工装安装在机架上，所述钻孔机构设在机架上并对称设置在定位工装的两侧，所述定位工装设有供阀体嵌入的定位槽。3.如权利要求2所述的一种高强度三偏心蝶阀制造方法，其特征在于，所述钻磨组件的外表面还设有排屑槽。4.如权利要求3所述的一种高强度三偏心蝶阀制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永泉，
申请(专利权)人：福建省德鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：