一种减轻浮子净浮力工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减轻浮子净浮力工装，包括：外框架，两个所述外框架长边侧端通过合页开合连接；弧板，所述弧板固定连接于所述外框架内，且所述弧板两端分别固定连接于所述外框架长边侧端；配重块，所述配重块固定连接于所述外框架远离合页长边侧端；顶板，两块所述顶板分别固定连接于所述外框架短边侧端；浮子限位组件，所述浮子限位组件固定连接于所述顶板外侧端，且所述浮子限位组件用于对安装于所述外框架内的浮子进行限位固定；吊耳，所述吊耳固定连接于所述外框架远离浮子限位组件短边侧端。本实用新型专利技术用于减轻浮子浮力块净浮力，避免浮力块因净浮力突然上浮，保障潜水员施工安全。施工安全。施工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种减轻浮子净浮力工装


[0001]本技术涉及管缆维修
，特别涉及一种减轻浮子净浮力工装。

技术介绍

[0002]浮子的浮力块在水中净浮力较大，轻的浮力块净浮力有几百公斤，如海缆浮子，重的浮力块净浮力达到一两吨，如软管浮子，浮子浮力块通常使用外扎带缠绕绑扎进行固定，在拆除浮力块外扎带后，浮力块在净浮力作用下自然上浮会影响潜水员水下施工安全，安装浮子时，浮子净浮力较大，影响潜水员进行牵引、安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种减轻浮子净浮力工装，用于减轻浮子浮力块净浮力，避免浮力块因净浮力突然上浮，保障潜水员施工安全。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术提供了一种减轻浮子净浮力工装，包括：外框架，两个所述外框架长边侧端通过合页开合连接；弧板，所述弧板固定连接于所述外框架内，且所述弧板两端分别固定连接于所述外框架长边侧端；配重块，所述配重块固定连接于所述外框架远离合页长边侧端；顶板，两块所述顶板分别固定连接于所述外框架短边侧端；浮子限位组件，所述浮子限位组件固定连接于所述顶板外侧端，且所述浮子限位组件用于对安装于所述外框架内的浮子进行限位固定；吊耳，所述吊耳固定连接于所述外框架远离浮子限位组件短边侧端。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述外框架设为方形框架结构，所述方形框架结构为若干方形管材焊接固定成型，且若干所述方形管材侧端均开设有进出水孔。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述弧板的数量为三个，三个所述弧板间隔设置，所述弧板两端分别固定连接于所述外框架顶部长边侧端，且所述弧板内弧度贴合所述浮子的外径设置。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述配重块的重量适配于所述浮子的净浮力设置。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述顶板设为弧形板，且所述顶板边缘端贴合所述弧板设置，所述顶板板面开设有两个固定孔，所述固定孔位置适配于所述浮子的吊装孔位置设置。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述浮子限位组件包括焊柱、链条和插销，所述焊柱固定连接于所述顶板外侧板面，且所述焊柱设于所述固定孔侧端，所述链条一端固定连接于所述焊柱，所述链条另一端固定连接于所述插销，所述插销安装于所述固定孔中。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述外框架靠近合页侧端固定连接有定角板，所述定角板板面排列开设有若干定位孔，所述定位孔用于安装定位螺栓，所述定角板通过所述定位螺栓安装的定位孔位置控制两个所述外框架的开合角度，并对两个所述外框架进行限位固定。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种减轻浮子净浮力工装，具备以下有益效果：
[0012]本技术根据浮子浮力块对半式圆柱体外形结构特点，特设计一个安装工装，该安装工装由两个对称的方形镂空箱体结构通过合页组合而成。箱体结构梁上打对称孔，用于水下水流进出，保证箱体在水下不被水压压坏；每个箱体顶部开口，用于浮力块进入，其他面均为不锈钢材质焊接而成的镂空结构；每个箱体短边侧有同浮子浮力块外直径半圆相匹配的半圆弧板，半圆弧板上有对称的两个孔洞，孔洞位置与浮力块上的吊装孔位置一致，孔洞用于插入插销以固定工装和浮力块；短边侧中间结构梁上焊接有对称分布的两个吊耳用于吊装；每个箱体底部有三块弧形圆板均匀分布，圆形弧板用于包住浮子浮力块，圆形弧板之间的镂空空间方便潜水进行浮力块外扎带安装；中间圆形弧板上上梁和中间横梁之间的位置焊接有定角板，定角板中间有开孔，通过插入螺栓螺母用于固定安装工装开口角度，保证工装开孔能完全卡主浮子内卡；每个箱体长边侧中间结构梁均匀分布配重，保证浮子浮力块与安装工装组对固定后，整体在水中的净浮力为正10公斤，便于潜水员在水下进行操作。
[0013]本技术的有益效果是：有效的消除浮子浮力块净浮力对潜水员施工安全的影响，保障了动态管缆浮子水下在线更换的成功实施，为后续类似项目提供一定经验。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术正视结构示意图；
[0016]图3是本技术侧视结构示意图；
[0017]图4是本技术浮子和工装组队示意图。
[0018]1为外框架、2为合页、3为弧板、4为配重块、5为顶板、6为浮子限位组件、7为浮子、8为吊耳、9为进出水孔、10为焊柱、11为链条、12为插销、13为定角板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术实施例提供了一种减轻浮子净浮力工装，包括：外框架1，两个所述外框架1长边侧端通过合页2开合连接；弧板3，所述弧板3固定连接于所述外框架1内，且所述弧板3两端分别固定连接于所述外框架1长边侧端；配重块4，所述配重块4固定连接于所述外框架1远离合页2长边侧端；顶板5，两块所述顶板5分别固定连接于所述外框架1短边侧端；浮子限位组件6，所述浮子限位组件6固定连接于所述顶板5外侧端，且所述浮子限位组件6用于对安装于所述外框架1内的浮子7进行限位固定；吊耳8，所述吊耳8固定连接于所述外框架1远离浮子限位组件6短边侧端。
[0021]在本技术的一个实施例中，所述外框架1设为方形框架结构，所述方形框架结构为若干方形管材焊接固定成型，且若干所述方形管材侧端均开设有进出水孔9。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述弧板3的数量为三个，三个所述弧板3间隔设置，所述弧板3两端分别固定连接于所述外框架1顶部长边侧端，且所述弧板3内弧度贴合所述浮子7的外径设置。
[0023]在本技术的一个实施例中，所述配重块4的重量适配于所述浮子7的净浮力设置。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述顶板5设为弧形板，且所述顶板5边缘端贴合所述弧板3设置，所述顶板5板面开设有两个固定孔，所述固定孔位置适配于所述浮子7的吊装孔位置设置。
[0025]在本技术的一个实施例中，所述浮子限位组件6包括焊柱10、链条11和插销12，所述焊柱10固定连接于所述顶板5外侧板面，且所述焊柱10设于所述固定孔侧端，所述链条11一端固定连接于所述焊柱10，所述链条11另一端固定连接于所述插销12，所述插销12安装于所述固定孔中。
[0026]在本技术的一个实施例中，所述外框架1靠近合页2侧端固定连接有定角板13，所述定角板13板面排列开设有若干定位孔，所述定位孔用于安装定位螺栓，所述定角板13通过所述定位螺栓安装的定位孔位置控制两个所述外框架1的开合角度，并对两个所述外框架1进行限位固定。
[0027]以上，仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减轻浮子净浮力工装，其特征在于，包括：外框架（1），两个所述外框架（1）长边侧端通过合页（2）开合连接；弧板（3），所述弧板（3）固定连接于所述外框架（1）内，且所述弧板（3）两端分别固定连接于所述外框架（1）长边侧端；配重块（4），所述配重块（4）固定连接于所述外框架（1）远离合页（2）长边侧端；顶板（5），两块所述顶板（5）分别固定连接于所述外框架（1）短边侧端；浮子限位组件（6），所述浮子限位组件（6）固定连接于所述顶板（5）外侧端，且所述浮子限位组件（6）用于对安装于所述外框架（1）内的浮子（7）进行限位固定；吊耳（8），所述吊耳（8）固定连接于所述外框架（1）远离浮子限位组件（6）短边侧端。2.根据权利要求1所述的一种减轻浮子净浮力工装，其特征在于：所述外框架（1）设为方形框架结构，所述方形框架结构为若干方形管材焊接固定成型，且若干所述方形管材侧端均开设有进出水孔（9）。3.根据权利要求1所述的一种减轻浮子净浮力工装，其特征在于：所述弧板（3）的数量为三个，三个所述弧板（3）间隔设置，所述弧板（3）两端分别固定连接于所述外框架（1）顶部长边侧端，且所述弧板（3）内弧度贴合所述浮子（7）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，曹晨磊，李东生，崔宁，傅文志，郑申奎，杨昆，文子彦，李磊，钟任欢，
申请(专利权)人：中海油深圳海洋工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：