一种金属箔带连续滚压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，特别涉及一种金属箔带连续滚压设备，包括运行设备，所述运行设备上端固定连接有传动台，所述运行设备下端固定连接有六个支撑腿，所述传动台上端左侧开有安装槽，所述安装槽内下壁固定连接有加热机构，所述传动台上端右部固定安装有切割装置，所述传动台内下壁设置有若干个传动辊，所述传动台内前壁和后壁之间共同活动连接有若干个滚压辊。本实用新型专利技术所述的一种金属箔带连续滚压设备，通过设置有加热机构，装置使用时，可以将金属箔带穿过加热机构中的高频线圈内部再进行滚压成型，当金属箔带经过高频线圈内部时，会被高频线圈进行短暂加热，使金属箔带的延展性可以进行提升，避免滚压过程中导致金属箔带破裂。致金属箔带破裂。致金属箔带破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种金属箔带连续滚压设备


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种金属箔带连续滚压设备。

技术介绍

[0002]薄板零件表面微沟槽特征有减阻、导流、增效等作用，其拥有较广的应用场景、市场潜力、经济效益，采用现有的冲压模组加工微沟槽，由于材料拉伸所限，难以实现较大深宽比的沟槽，滚压成形是以金属箔带为基材，由若干对成形辊轮为成形工具，随着辊轮的旋转运动，将带料向前送进的同时顺次进行弯曲成形，以获得所需微沟槽形状的一种加工方法；
[0003]在使用金属箔带连续滚压设备对金属箔带进行滚压成型时，如果金属箔带材质较硬、较薄，很容易致使金属箔带在滚压过程中发生开裂，且金属箔带完成滚压成型后，由于滚压辊的压伸，会使金属箔带发烫，很容易对收集者造成烫伤，故此，我们推出一种新的金属箔带连续滚压设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属箔带连续滚压设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属箔带连续滚压设备，包括运行设备，所述运行设备上端固定连接有传动台，所述运行设备下端固定连接有六个支撑腿，所述传动台上端左侧开有安装槽，所述安装槽内下壁固定连接有加热机构，所述传动台上端右部固定安装有切割装置，所述传动台内下壁设置有若干个传动辊，所述传动台内前壁和后壁之间共同活动连接有若干个滚压辊，若干个所述滚压辊外表面后部均贯穿传动台并共同固定连接有驱动器。
[0007]优选的，所述加热机构包括固定座和高频线圈，所述高频线圈前端和后端均固定连接有电阻。
[0008]优选的，六个所述支撑腿等距离分布且互不接触，若干个所述传动辊和若干个滚压辊均等距离分布且互不接触，所述驱动器与传动台后端固定连接。
[0009]优选的，所述固定座与高频线圈固定连接，两个所述电阻与固定座均不接触，所述固定座与安装槽内下壁固定连接。
[0010]优选的，所述切割装置包括龙门架和固定管，所述龙门架上端中部开有安装孔，所述龙门架内前壁和后壁均开有滑槽，所述安装孔内表面穿插固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定连接有切割刀，所述切割刀前端和后端均固定连接有滑块，所述固定管外表面下部固定连接有若干个喷嘴，所述固定管外表面前部和外表面后部均穿插连接有固定块，所述固定管外表面前部左侧固定连接有连接管。
[0011]优选的，所述龙门架与传动台上端固定连接，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，所述固定管通过两个固定块与切割刀左端上部固定连接，若干个所述喷嘴等距离分
布且互不接触，若干个所述喷嘴均位于两个固定块之间且不接触，所述连接管位于前部固定块前部且不接触。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过在传动台左侧设置有加热机构，装置使用时，可以将金属箔带穿过加热机构中的高频线圈内部再进行滚压成型，当金属箔带经过高频线圈内部时，会被高频线圈进行短暂加热，使金属箔带的延展性可以进行提升，避免滚压成型过程中导致金属箔带破裂；
[0014]2、本技术中，通过在切割装置中的切割刀左端固定连接有冷却机构，完成滚压成型后的金属箔带会经过切割装置下部，当经过切割装置下部时，切割装置中设置的冷却机构会通过若干个喷嘴持续对完成滚压的金属箔带表面进行水雾喷洒，使其可以快速进行降温，避免完成加工的金属箔带将收集工人烫伤。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金属箔带连续滚压设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金属箔带连续滚压设备的整体结构拆分示意图；
[0017]图3为本技术一种金属箔带连续滚压设备的加热机构整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种金属箔带连续滚压设备的切割装置整体结构示意图。
[0019]图中：1、运行设备；2、传动台；3、支撑腿；4、安装槽；5、加热机构；6、切割装置；7、传动辊；8、滚压辊；9、驱动器；51、固定座；52、高频线圈；53、电阻；61、龙门架；62、固定管；63、安装孔；64、滑槽；65、切割刀；66、伸缩气缸；67、滑块；621、喷嘴；622、固定块；623、连接管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种金属箔带连续滚压设备，包括运行设备1，运行设备1上端固定连接有传动台2，运行设备1下端固定连接有六个支撑腿3，传动台2上端左侧开有安装槽4，安装槽4内下壁固定连接有加热机构5，传动台2上端右部固定安装有切割装置6，传动台2内下壁设置有若干个传动辊7，传动台2内前壁和后壁之间共同活动连接有若干个滚压辊8，若干个滚压辊8
外表面后部均贯穿传动台2并共同固定连接有驱动器9，六个支撑腿3等距离分布且互不接触，若干个传动辊7和若干个滚压辊8均等距离分布且互不接触，驱动器9与传动台2后端固定连接。
[0025]本实施例中，加热机构5包括固定座51和高频线圈52，高频线圈52前端和后端均固定连接有电阻53，固定座51与高频线圈52固定连接，两个电阻53与固定座51均不接触，固定座51与安装槽4内下壁固定连接，通过在装置中设置有加热机构5，装置使用时，可以先将金属箔带穿过加热机构5中的高频线圈52，高频线圈52则会对经过的金属箔带进行短暂加热，使其延展性得到提升，避免滚压过程中的金属箔带发生破裂。
[0026]本实施例中，切割装置6包括龙门架61和固定管62，龙门架61上端中部开有安装孔63，龙门架61内前壁和后壁均开有滑槽64，安装孔63内表面穿插固定连接有伸缩气缸66，伸缩气缸66下端固定连接有切割刀65，切割刀65前端和后端均固定连接有滑块67，固定管62外表面下部固定连接有若干个喷嘴621，固定管62外表面前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属箔带连续滚压设备，包括运行设备(1)，其特征在于：所述运行设备(1)上端固定连接有传动台(2)，所述运行设备(1)下端固定连接有六个支撑腿(3)，所述传动台(2)上端左侧开有安装槽(4)，所述安装槽(4)内下壁固定连接有加热机构(5)，所述传动台(2)上端右部固定安装有切割装置(6)，所述传动台(2)内下壁设置有若干个传动辊(7)，所述传动台(2)内前壁和后壁之间共同活动连接有若干个滚压辊(8)，若干个所述滚压辊(8)外表面后部均贯穿传动台(2)并共同固定连接有驱动器(9)；所述加热机构(5)包括固定座(51)和高频线圈(52)，所述高频线圈(52)前端和后端均固定连接有电阻(53)。2.根据权利要求1所述的一种金属箔带连续滚压设备，其特征在于：六个所述支撑腿(3)等距离分布且互不接触，若干个所述传动辊(7)和若干个滚压辊(8)均等距离分布且互不接触，所述驱动器(9)与传动台(2)后端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属箔带连续滚压设备，其特征在于：所述固定座(51)与高频线圈(52)固定连接，两个所述电阻(53)与固定座(51)均不接触，所述固定座(51)与安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶继华，徐晓峰，靳光帅，李云冲，
申请(专利权)人：上海亿金金属带箔有限公司，
类型：新型
国别省市：