一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具，涉及注塑模具相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有注塑工件在产生粘模现象时难以将注塑工件取出的问题。所述下模块的外侧设置有第一挡框，所述第一挡框设置为矩形框状，所述第一挡框与下模块通过螺栓连接，所述第一挡框的内部设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆设置有多个，所述第一液压推杆与第一挡框通过螺栓连接，所述第一液压推杆的上端设置有密封架，所述密封架与第一液压推杆通过螺栓连接，所述下模块的上端设置有上模块，所述上模块的外侧设置有第二挡框，所述第二挡框与上模块通过螺栓连接，所述第二挡框的内部设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆设置有多个。杆设置有多个。杆设置有多个。

【技术实现步骤摘要】
一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具相关领域，具体为一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]例如公告号为CN202241807U的中国授权专利(带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具)：包括定模部分和动模部分，所述的定模部分包括可伸缩浇口套、上加热板和定模组件，动模部分包括下加热板和动模组件；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然具备可兼容大热传导接触面与迅速冷却的优点，但其在对注塑模具进行使用时，会因为使用的操作原因而导致注塑完成的工件粘附在上下模块之间，从而会导致工件难以从模具中取出，进而影响到整个注塑模具的使用效率，因此市场急需研制一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有注塑工件在产生粘模现象时难以将注塑工件取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具，包括下模块，所述下模块的外侧设置有第一挡框，所述第一挡框设置为矩形框状，所述第一挡框与下模块通过螺栓连接，所述第一挡框的内部设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆设置有多个，所述第一液压推杆与第一挡框通过螺栓连接，所述第一液压推杆的上端设置有密封架，所述密封架与第一液压推杆通过螺栓连接，所述下模块的上端设置有上模块，所述上模块的外侧设置有第二挡框，所述第二挡框与上模块通过螺栓连接，所述第二挡框的内部设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆设置有多个，所述第二液压推杆与第一液压推杆设置为一一对应，所述第二液压推杆的下端设置有密封片，所述密封片设置为矩形环片状，所述密封片与第二液压推杆通过螺栓连接，所述下模块与上模块的内部均设置有加热电阻丝。
[0007]优选的，所述下模块的下端设置有顶压块，所述顶压块设置为矩形块状，所述顶压块的外侧设置有下固定座，所述下固定座与顶压块设置为一体状，所述下固定座的下端设置有下固定板，所述顶压块与下固定板通过螺栓连接，所述下固定板与下固定座通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述顶压块的两侧均设置有第一冷却管，所述第一冷却管与下固定座设
置为粘贴连接，所述第一冷却管的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆与下固定座通过螺栓连接，所述第一冷却管上端设置有第二冷却管，所述第二冷却管设置有两个，所述第二冷却管的前端与第一冷却管的后端均设置有冷却器，所述冷却器分别与第一冷却管和第二冷却管设置为固定连接，所述第二冷却管的一侧设置有第二电动推杆。
[0009]优选的，所述第二挡框的上端设置有上固定座，所述上固定座与第二冷却管设置为粘贴连接，所述上固定座的上端设置有上固定板，所述上固定板设置为矩形板状，所述上固定板与上固定座通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述上固定板上设置有进液头，所述进液头的下端设置有浇口套。
[0011]优选的，所述浇口套的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端设置有伸缩套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过第一液压推杆、密封架、密封片与第二液压推杆的设置，使用者在对该注塑模具进行使用时，使用者可以通过第一液压推杆、密封架、密封片与第二液压推杆的设置，来实现对成型工件的固定，并通过驱动第一液压推杆与第二液压推杆分别带动密封架与密封片进行移动来实现对工件的脱模处理，从而可以在一定程度上解决现有注塑工件在产生粘模现象时难以将注塑工件取出的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
[0014]2、该技术通过第一电动推杆、第二电动推杆、第一冷却管、第二冷却管与冷却器的设置，使用者在对该注塑模具进行使用时，使用者可以通过第一电动推杆与第二电动推杆的设置，来分别将下固定座与下模块和上模块与上固定座进行分离，从而使得第一冷却管与第二冷却管在进行冷却的过程中可以直接将冷却管固定在模块上，当不需要冷却时，可以将冷却管与模块进行分离，以提高冷却管的冷却效率，最后也可以通过冷却器的设置，来实现对冷却液的传输，进而可以大幅度的提高整个注塑模具的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具的局部剖视结构图；
[0016]图2为本技术的一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具的结构图；
[0017]图3为本技术的浇口套的局部剖视结构图。
[0018]图中：1、下固定板；2、下固定座；3、顶压块；4、第一冷却管；5、第一电动推杆；6、下模块；7、加热电阻丝；8、第一挡框；9、第一液压推杆；10、密封架；11、密封片；12、第二液压推杆；13、第二挡框；14、上模块；15、第二电动推杆；16、上固定座；17、第二冷却管；18、上固定板；19、进液头；20、浇口套；21、缓冲弹簧；22、伸缩套；23、冷却器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具，包括下模块6，下模块6的外侧设置有第一挡框8，第一挡框8设置为矩形框状，第
一挡框8与下模块6通过螺栓连接，第一挡框8的内部设置有第一液压推杆9，第一液压推杆9设置有多个，第一液压推杆9与第一挡框8通过螺栓连接，第一液压推杆9的上端设置有密封架10，密封架10与第一液压推杆9通过螺栓连接，下模块6的上端设置有上模块14，上模块14的外侧设置有第二挡框13，第二挡框13与上模块14通过螺栓连接，第二挡框13的内部设置有第二液压推杆12，第二液压推杆12设置有多个，第二液压推杆12与第一液压推杆9设置为一一对应，第二液压推杆12的下端设置有密封片11，密封片11设置为矩形环片状，密封片11与第二液压推杆12通过螺栓连接，下模块6与上模块14的内部均设置有加热电阻丝7。
[0021]进一步，下模块6的下端设置有顶压块3，顶压块3设置为矩形块状，顶压块3的外侧设置有下固定座2，下固定座2与顶压块3设置为一体状，下固定座2的下端设置有下固定板1，顶压块3与下固定板1通过螺栓连接，下固定板1与下固定座2通过螺栓连接。
[0022]进一步，顶压块3的两侧均设置有第一冷却管4，第一冷却管4与下固定座2设置为粘贴连接，第一冷却管4的一侧设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具，包括下模块(6)，其特征在于：所述下模块(6)的外侧设置有第一挡框(8)，所述第一挡框(8)设置为矩形框状，所述第一挡框(8)与下模块(6)通过螺栓连接，所述第一挡框(8)的内部设置有第一液压推杆(9)，所述第一液压推杆(9)设置有多个，所述第一液压推杆(9)与第一挡框(8)通过螺栓连接，所述第一液压推杆(9)的上端设置有密封架(10)，所述密封架(10)与第一液压推杆(9)通过螺栓连接，所述下模块(6)的上端设置有上模块(14)，所述上模块(14)的外侧设置有第二挡框(13)，所述第二挡框(13)与上模块(14)通过螺栓连接，所述第二挡框(13)的内部设置有第二液压推杆(12)，所述第二液压推杆(12)设置有多个，所述第二液压推杆(12)与第一液压推杆(9)设置为一一对应，所述第二液压推杆(12)的下端设置有密封片(11)，所述密封片(11)设置为矩形环片状，所述密封片(11)与第二液压推杆(12)通过螺栓连接，所述下模块(6)与上模块(14)的内部均设置有加热电阻丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种带可伸缩浇口套的快速热循环注塑模具，其特征在于：所述下模块(6)的下端设置有顶压块(3)，所述顶压块(3)设置为矩形块状，所述顶压块(3)的外侧设置有下固定座(2)，所述下固定座(2)与顶压块(3)设置为一体状，所述下固定座(2)的下端设置有下固定板(1)，所述顶压块(3)与下固定板(1)通过螺栓连接，所述下固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云芳，
申请(专利权)人：苏州市亚康精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：