一种低氮冷凝真空热水机组制造技术

一种低氮冷凝真空热水机组，包括热水机组本体、低氮燃烧机、换热器、烟气冷凝器以及烟气再循环管道，热水机组本体内设有前烟箱、燃烧室、回燃室、烟气连接管、真空室以及后烟箱，燃烧室的上方连接有真空室，真空室内设置有换热器，燃烧室的一侧与回燃室和后烟箱连接，燃烧室的另一侧与低氮燃烧机连接，燃烧室连接低氮燃烧机的一侧设置有前烟箱，烟气冷凝器与后烟箱连接，烟气冷凝器远离后烟箱的一侧设有出烟口，出烟口延伸至热水机组本体的外侧且与烟气再循环管道连接，烟气再循环管道的另一端与低氮燃烧机连接。本实用新型专利技术通过设置烟气循环管道，采用大燃烧室结构确保最佳的燃烧和热传递，提升机组的环保性能和能效性能，简化了机组的内部结构。组的内部结构。组的内部结构。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮冷凝真空热水机组


[0001]本技术涉及真空热水机组，尤其涉及一种低氮冷凝真空热水机组。

技术介绍

[0002]热水锅炉是供热的一种主要加热装置，其往往是通过燃煤、燃气进行加热，由于对环境的影响，部分地区已经禁止或限制相关类型热水锅炉的使用。随着我国电力事业的大力发展和环保意识的增强，电加热锅炉以及真空热水机组得到了大范围的推广和应用。
[0003]现有的电加热锅炉由于是集中加热，其能耗大、热效率低、水的热稳定性差，在推广使用上也受到限制。而真空热水机组由于其存在结构复杂，热交换效率不高，燃烧不够充分的不足，在应用推广上也存在一定的限制。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是，提供一种结构合理、高效节能环保、负压运行、安全可靠、无污染、同时安装简便的低氮冷凝真空热水机组。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种低氮冷凝真空热水机组，包括热水机组本体、低氮燃烧机、换热器、烟气冷凝器以及烟气再循环管道，热水机组本体内设有前烟箱、燃烧室、回燃室、烟气连接管、真空室以及后烟箱，燃烧室的上方连接有真空室，真空室内设置有换热器，燃烧室的一侧与回燃室连接，燃烧室的另一侧与低氮燃烧机连接，燃烧室连接低氮燃烧机的一侧设置有前烟箱，燃烧室远离低氮燃烧机的一侧设置有后烟箱且后烟箱与所述回燃室位于同一侧，所述烟气冷凝器通过烟气连接管与后烟箱连接，烟气冷凝器远离后烟箱的一侧设置有出烟口，所述出烟口延伸至热水机组本体的外侧且与所述烟气再循环管道连接，所述烟气再循环管道的另一端通过烟气接管与所述低氮燃烧机连接。
[0006]进一步的，所述燃烧室远离低氮燃烧机的一侧设置有排污管和进水管，所述排污管和进水管的底端均连接于热水机组本体的底部。
[0007]进一步的，所述换热器一端的上方设置有采暖进水管，所述采暖进水管与换热器连通，所述换热器上设置有排污管，所述排污管的输入端与所述换热器连接，所述排污管的输出端与所述热水机组本体的底部连接，所述采暖进水管的顶端延伸至热水机组本体外。
[0008]进一步的，所述热水机组本体的底部设置有底座，所述底座上方且位于热水机组本体的底端上设置有本体排污口，所述本体排污口与所述排污管连接。
[0009]进一步的，所述前烟箱与所述燃烧室之间设置有保温层。
[0010]进一步的，所述热水机组本体的底部设置有节能器冷凝水排放口，所述节能器冷凝水排放口与所述烟气冷凝器连接。
[0011]进一步的，所述热水机组本体的顶部设置有采暖出水口，所述采暖出水口位于所述后烟箱的上方且与所述后烟箱连接。
[0012]进一步的，所述采暖出水口的一侧设置有节能器出口温度计以及节能器出口压力
表，所述采暖进水管的一侧设置有节能器进口温度计以及节能器进口压力表。
[0013]进一步的，所述热水机组本体上设置有电脑控制箱，所述热水机组本体的顶部设置有防爆安全阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过设置烟气再循环管道，采用大直径燃烧室结构确保最佳的燃烧和热传递，配置烟气冷凝器后，进一步回收烟气热量，提升机组的热效率，采用低氮燃烧器加烟气再循环管降低NOx排放，提高环保性能，同时通过加设防爆安全阀以及相关的温度计和压力表等监测装置，进一步保障机组的安全性，且本技术通过分化不同功能区，简化了机组的内部结构，提高了机组的安装便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的侧视图；
[0017]图3为图1的内部剖面图；
[0018]图4为图2的内部剖面图；
[0019]图中：1.热水机组本体、2.低氮燃烧机、3.换热器、4.烟气冷凝器、5.烟气再循环管道、6.底座、11.前烟箱、12.燃烧室、13.真空室、14.后烟箱、15.烟气连接管、16.出烟口、17.回燃室、18.采暖进水管、19.换热器排污管、21.本体排污口、22.保温层、23.节能器冷凝水排放口、24.采暖出水口、26.节能器出口温度计、27.节能器出口压力表、28.节能器进口温度计、29.节能器进口压力表、30.电脑控制箱、31.防爆安全阀。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0021]参照附图1
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附图4，本实施例包括热水机组本体1、低氮燃烧机2、换热器3、烟气冷凝器4以及烟气再循环管道5，热水机组本体1内设有前烟箱11、燃烧室12、回燃室17、真空室13以及后烟箱14，燃烧室12的上方连接有真空室13，真空室13内设置有换热器3，燃烧室12一侧与后烟箱14连接，燃烧室12的另一侧与低氮燃烧机2连接，且燃烧室12连接低氮燃烧机2的一侧设置有前烟箱11，具体为：燃烧室12左侧靠近热水机组本体1内壁的一侧与低氮燃烧机2连接且低氮燃烧机2的机身位于热水机组本体1的外侧。燃烧室12远离低氮燃烧机2的一侧与回燃室17和后烟箱14连接，且低氮燃烧机2穿过前烟室11与燃烧室12连接；烟气冷凝器4通过烟气连接管15与后烟箱14连接，烟气冷凝器4远离后烟箱14的一侧设置有出烟口16，出烟口16延伸至热水机组本体1的外侧且与烟气再循环管道5连接，烟气再循环管道5的另一端通过烟气接管与低氮燃烧机2连接，从而构成烟气回用结构。
[0022]燃烧室12远离低氮燃烧机2的一侧设置有排污管21，排污管21的底端与热水机组本体1的底部连接，换热器3一端的上方设置有采暖进水管18，采暖进水管18与换热器3连通，换热器3上设置有排污管19，排污管19的输入端与换热器3连接，排污管19的输出端与热水机组本体1的底部连接，采暖进水管18的顶端延伸至热水机组本体1外，热水机组本体1的底部设置有底座6，底座6上方且位于热水机组本体1的底端上设置有本体排污口21，本体排污口21与热水机组本体1的底部连接，从而热水机组本体1中生成的污水可以通过本体排污
口21排出，前烟箱11与燃烧室12之间设置有保温层22，起到保障燃烧室12内温度不会流失的作用，热水机组本体1的底部设置有节能器冷凝水排放口23，节能器冷凝水排放口23与烟气冷凝器4连接，且同时热水机组本体1的顶部设置有采暖出水口24，采暖出水24口位于后烟箱14的上方且与换热器3连接，并且为了确保采暖时进出水的安全性，采暖出水口24的一侧设置有节能器出口温度计26以及节能器出口压力表27，采暖进水管18的一侧设置有节能器进口温度计28以及节能器进口压力表29，从而用以对采暖时进出水的状态进行实时监测，热水机组本体1上设置有电脑控制箱30用以对整个装置进行控制，同时热水机组本体1的顶部设置有防爆安全阀31，进而大大增强装置的使用安全性。
[0023]工作原理：当装置启动时，通过热水机组本体1的进水管把软化水作为热媒水注入真空室13，封闭在真空室13内，当机组的低氮燃烧机2启动后产生的热量被热媒水所吸收，蒸发成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮冷凝真空热水机组，其特征在于，包括热水机组本体、低氮燃烧机、换热器、烟气冷凝器以及烟气再循环管道，热水机组本体内设有前烟箱、燃烧室、回燃室、烟气连接管、真空室以及后烟箱，燃烧室的上方连接有真空室，真空室内设置有换热器，燃烧室的一侧与回燃室连接，燃烧室的另一侧与低氮燃烧机连接，燃烧室连接低氮燃烧机的一侧设置有前烟箱，燃烧室远离低氮燃烧机的一侧设置有后烟箱且后烟箱与所述回燃室位于同一侧，所述烟气冷凝器通过烟气连接管与后烟箱连接，烟气冷凝器远离后烟箱的一侧设置有出烟口，所述出烟口延伸至热水机组本体的外侧且与所述烟气再循环管道连接，所述烟气再循环管道的另一端通过烟气接管与所述低氮燃烧机连接。2.根据权利要求1所述的低氮冷凝真空热水机组，其特征在于，所述燃烧室远离低氮燃烧机的一侧设置有排污管和进水管，所述排污管和进水管的底端均连接于热水机组本体的底部。3.根据权利要求2所述的低氮冷凝真空热水机组，其特征在于，所述换热器一端的上方设置有采暖进水管，所述采暖进水管与换热器连通，所述换热器上设置有排污管，所述排污管的输入端与所述换热器连接，所述排污管的输出端与所述热水机组本体的底部连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国乐，陈镇南，刘庆意，唐哲，梁桢，黄凌志，
申请(专利权)人：衡阳市乐意节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：