本实用新型专利技术提供轮毂外圆加工装置，该轮毂外圆加工装置，包括外圆轮毂，所述外圆轮毂的底部设置有工作台，所述工作台的内部设置有加固机构，所述加固机构包括套环、螺纹杆、连接块，卡块和压缩弹簧，所述套环设置于工作台的内部，所述螺纹杆设置于套环的两侧，所述卡块的底部与连接块的顶部连接，所述连接块设置于螺纹杆的外侧，所述压缩弹簧的一端与连接块的一侧连接，所述螺纹杆一端的外侧均连接有第一限位环。本实用新型专利技术提供的轮毂外圆加工装置解决了由于轮毂的外形较为复杂，没有较好固定点对轮毂进行固定，对轮毂的固定性较差，在对轮毂进行加工的过程中，轮毂容易发生上下晃动，导致轮毂报废或者加工精度降低的问题。导致轮毂报废或者加工精度降低的问题。导致轮毂报废或者加工精度降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
轮毂外圆加工装置
[0001]本技术涉及风电轮毂加工领域，尤其涉及轮毂外圆加工装置。
技术介绍
[0002]风电轮毂简介风力发电设备是将风的动能转变为旋转机械能从而带动发电机发电风电轮毂是风电设备关键的部件风轮由3个叶片和1个轮毂组成轮毂是联接叶片与主轴的零件其作用是承受风力作用在叶片上的推力扭矩弯矩及陀螺力矩然后将风轮的力和力矩传递到机构中去可见轮毂是风轮及至风力发电设备的重要零件，轮毂是结构特殊、形状复杂、体积大(单件重量约10吨)、加工难度大、加工质量风险特别高的零件。
[0003]然而现有的一些轮毂外圆加工装置存在着由于轮毂的外形较为复杂，没有较好固定点对轮毂进行固定，对轮毂的固定性较差，在对轮毂进行加工的过程中，轮毂容易发生上下晃动，导致轮毂报废或者加工精度降低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的轮毂外圆加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有固定效果较好的轮毂外圆加工装置。
[0006]本技术提供的轮毂外圆加工装置，包括外圆轮毂，所述外圆轮毂的底部设置有工作台，所述工作台的内部设置有加固机构，所述加固机构包括套环、螺纹杆、连接块，卡块和压缩弹簧，所述套环设置于工作台的内部，所述螺纹杆设置于套环的两侧，所述卡块的底部与连接块的顶部连接，所述连接块设置于螺纹杆的外侧，所述压缩弹簧的一端与连接块的一侧连接。
[0007]为了达到便于对螺纹杆进行限位的效果，作为本技术提供轮毂外圆加工装置，优选的，所述螺纹杆一端的外侧均连接有第一限位环，所述螺纹杆远离第一限位环的一端连接有第二限位环。
[0008]为了达到带动套环进行高度调节的效果，作为本技术提供轮毂外圆加工装置，优选的，所述套环的外侧连接有传动块，所述传动块的底部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与传动块的底部连接。
[0009]为了达到便于对传动块进行卡接的效果，作为本技术提供轮毂外圆加工装置，优选的，所述工作台的内部开设有与传动块配合使用的凹槽，所述传动块插设于凹槽的内部。
[0010]为了达到提高传动块移动稳定性的效果，作为本技术提供轮毂外圆加工装置，优选的，所述液压缸一侧的底部连接有连接底板，所述连接底板的顶部连接有导向杆，所述导向杆插设于传动块的内部。
[0011]为了达到便于废料掉落的效果，作为本技术提供轮毂外圆加工装置，优选的，所述工作台两侧的底部均连接有支撑块，所述工作台的底部开设有落料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该轮毂外圆加工装置，工作人员通过采用龙门吊将外圆轮毂吊取，然后将外圆轮毂放置在工作台的顶部，套环插入到外圆轮毂底部的通孔处，进而对外圆轮毂的位置进行固定，避免加工的过程中，外圆轮毂左右晃动，当外圆轮毂加工的过程中，难免发生振动，外圆轮毂容易发生上下抖动，对加工造成麻烦的情况，此时可通过转动螺纹杆，螺纹杆一侧的第一限位环与连接块接触时带动连接块移动，连接块带动卡块移动，卡块与外圆轮毂内部的沟槽进行卡接固定，进而提高外圆轮毂的稳定性，解决了现有的一些轮毂外圆加工装置存在着由于轮毂的外形较为复杂，没有较好固定点对轮毂进行固定，对轮毂的固定性较差，在对轮毂进行加工的过程中，轮毂容易发生上下晃动，导致轮毂报废或者加工精度降低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的轮毂外圆加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示工作台的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图。
[0017]图中标号：1、外圆轮毂；2、工作台；3、加固机构；31、套环；32、螺纹杆；33、连接块；34、卡块；35、压缩弹簧；4、第一限位环；5、凹槽；6、传动块；7、液压缸；8、连接底板；9、导向杆；10、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的轮毂外圆加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大示意图。轮毂外圆加工装置，包括外圆轮毂1，外圆轮毂1的底部设置有工作台2，工作台2的内部设置有加固机构3，加固机构3包括套环31、螺纹杆32、连接块33，卡块34和压缩弹簧35，套环31设置于工作台2的内部，螺纹杆32设置于套环31的两侧，卡块34的底部与连接块33的顶部连接，连接块33设置于螺纹杆32的外侧，压缩弹簧35的一端与连接块33的一侧连接。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，螺纹杆32一端的外侧均连接有第一限位环4，螺纹杆32远离第一限位环4的一端连接有第二限位环。
[0022]需要说明的是：套环31卡设于工作台2的内部，套环31插设于外圆轮毂1的内部，螺纹杆32的外侧与套环31的内部螺纹连接，螺纹杆32的插设于连接块33的内部，连接块33的一侧与压缩弹簧35的一端焊接固定，压缩弹簧35的一端与套环31的内壁焊接固定，连接块33的顶部与卡块34的底部焊接固定，螺纹杆32的两端分别与第一限位环4和第二限位环的内部螺纹连接，通过设置第一限位环4和第二限位环便于对螺纹杆32进行限位，防止螺纹杆32与套环31分离的情况。
[0023]参考图1、图2和图3所示，套环31的外侧连接有传动块6，传动块6的底部设置有液压缸7，液压缸7的活塞杆与传动块6的底部连接。
[0024]参考图1、图2和图3所示，工作台2的内部开设有与传动块6配合使用的凹槽5，传动
块6插设于凹槽5的内部。
[0025]参考图1、图2和图3所示，液压缸7一侧的底部连接有连接底板8，连接底板8的顶部连接有导向杆9，导向杆9插设于传动块6的内部。
[0026]参考图1、图2和图3所示，工作台2两侧的底部均连接有支撑块10，工作台2的底部开设有落料口。
[0027]需要说明的是：液压缸7的底部通过螺丝与地面固定，液压缸7的一侧与连接底板8的一侧焊接固定，连接底板8的顶部与导向杆9的底部焊接固定，导向杆9的外侧与传动块6的内部滑动连接，通过设置导向杆9便于对传动块6进行限位并提高传动块6移动时的稳定性，液压缸7的活塞杆与传动块6的底部通过螺丝固定，传动块6的一侧与套环31的外侧焊接固定，支撑块10的底部通过螺丝与地面固定，通过在工作台2的底部开设落料口便于外圆轮毂1加工时的废料从落料口处集中掉落。
[0028]本技术提供的轮毂外圆加工装置的工作原理如下：
[0029]在使用时，工作人员通过采用龙门吊将外圆轮毂1进行吊取，然后将外圆轮毂1放置在工作台2的顶部，套环31插入到外圆轮毂1底部的通孔处，进而对外圆轮毂1的位置进行固定，避免加工的过程中，外圆轮毂1左右晃动，当外圆轮毂1加工的过程中，难免发生振动，外圆轮毂1容易发生上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮毂外圆加工装置，其特征在于，包括外圆轮毂(1)，所述外圆轮毂(1)的底部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有加固机构(3)，所述加固机构(3)包括套环(31)、螺纹杆(32)、连接块(33)，卡块(34)和压缩弹簧(35)，所述套环(31)设置于工作台(2)的内部，所述螺纹杆(32)设置于套环(31)的两侧，所述卡块(34)的底部与连接块(33)的顶部连接，所述连接块(33)设置于螺纹杆(32)的外侧，所述压缩弹簧(35)的一端与连接块(33)的一侧连接。2.根据权利要求1所述的轮毂外圆加工装置，其特征在于，所述螺纹杆(32)一端的外侧均连接有第一限位环(4)，所述螺纹杆(32)远离第一限位环(4)的一端连接有第二限位环。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆海波，兰汝平，邱强，
申请(专利权)人：四川海顺富电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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