本实用新型专利技术公开了一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置，包括机体，所述机体包括工作台，所述工作台的上方固定安装有凸台，所述凸台的中心处设置有转动组件，所述凸台的两侧分别安装有切削组件A和切削组件B，所述切削组件A和切削组件B的结构一致，所述切削组件A的一侧安装有磨边组件一，另一侧安装有磨边组件二，所述磨边组件一包括磨头一，所述磨边组件二包括磨头二，所述磨边组件一还包括支撑架一，所述支撑架一的底部与凸台固定连接，所述支撑架一的顶部转动安装有转动杆一，所述转动杆一的一端与磨头一固定连接，所述磨边组件二还包括支撑架二，所述支撑架二的底部与凸台固定连接，本实用新型专利技术具有同步控制多个打磨器械的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置
[0001]本技术涉及封头压铸
，具体为一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置。
技术介绍
[0002]为保证封头一次压铸成型，在压铸装置会配套安装打磨机构，大型薄壁封头铸造完成后，表面的金属氧化层和四周的毛边，需快速打磨，防止时间过常与封头主体粘连。
[0003]为节省时间，一般采用专业机械工具打磨，但由于封头体型较大，打磨工具需对封头进行全角度覆盖，所以封头放入打磨机构时，需花时间将打磨器械摆放到位，打磨结束后也需移开打磨器械，才能取出封头。
[0004]所以有必要提供一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置，包括机体，所述机体包括工作台，所述工作台的上方固定安装有凸台，所述凸台的中心处设置有转动组件，所述凸台的两侧分别安装有切削组件A和切削组件B，所述切削组件A和切削组件B的结构一致，所述切削组件A的一侧安装有磨边组件一，另一侧安装有磨边组件二，所述磨边组件一包括磨头一，所述磨边组件二包括磨头二。
[0007]进一步的，所述磨边组件一还包括支撑架一，所述支撑架一的底部与凸台固定连接，所述支撑架一的顶部转动安装有转动杆一，所述转动杆一的一端与磨头一固定连接。
[0008]进一步的，所述磨边组件二还包括支撑架二，所述支撑架二的底部与凸台固定连接，所述支撑架二的顶部转动安装有转动杆二，所述转动杆二的一端与磨头二固定连接。
[0009]进一步的，所述切削组件A包括支撑架三，所述支撑架三的底部设置有推杆，所述推杆滑动安装于凸台的上方，所述推杆的一端外接气缸，另一端转动安装有工作杆，所述支撑架三的底部于凸台固定安装，所述支撑架三的顶部与工作杆的中段轴承连接，所述工作杆远离推动杆的一端固定安装有切削头，所述推杆的上方成对固定安装有夹块。
[0010]进一步的，所述转动杆一远离磨头一的一端外壁固定安装有固定环一，所述固定环一的底部固定安装有固定带一，所述固定带一的底部与工作台固定连接，所述固定带一的中上部固定安装有紧固环一。
[0011]进一步的，所述转动杆二远离磨头二的一端外壁固定安装有固定环二，所述固定环二的底部固定安装有固定带二，所述固定带二的底部与工作台固定连接，所述固定带二的中上部固定安装有紧固环二。
[0012]进一步的，所述紧固环二与紧固环一之间固定安装有传动带，所述传动带从成对设置的夹块之间经过。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置，通过设置有传动带、固定带一和固定带二，可以使得机体只需控制切削组件A，就可联动磨边组件一和磨边组件二，利用传动带接连带动固定带一和固定带二，将磨头一、磨头二和切削头的位置均快速向封头的反方向展开，实现封头的快速拆装。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的机体整体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的机体整体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的图1中A区域局部放大示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B区域局部放大示意图；
[0020]图5为本技术的图1中C区域局部放大示意图；
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、机体；2、工作台；3、凸台；4、转动杆一；5、磨头一；6、支撑架一；7、工作杆；8、支撑架三；9、传动带；10、磨头二；11、支撑架二；12、转动杆二；13、固定环二；14、紧固环二；15、固定带二；16、夹块；17、固定环一；18、固定带一；19、紧固环一；20、转动组件；21、推杆。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置，包括机体1，机体1包括工作台2，工作台2的上方固定安装有凸台3，凸台3的中心处设置有转动组件20，凸台3的两侧分别安装有切削组件A和切削组件B，切削组件A和切削组件B的结构一致，切削组件A的一侧安装有磨边组件一，另一侧安装有磨边组件二，磨边组件一包括磨头一5，磨边组件二包括磨头二10，转动组件20由电机和凸台中心处的转台组成(图1已示出)，转台朝上的一端贯通凸台3，电机驱动转台旋转，转台上方固定大型薄壁封头，磨头一5的位置位于封头的顶部，用于打磨封头顶面，磨头二10位于封头的侧边，用于打磨封头的侧边，对称设置有切削组件A和B,用于切削封头的底面边缘毛刺，工作台2的侧边安装了桁架，封头的顶部中心处与桁架的吊具连接。
[0026]磨边组件一还包括支撑架一6，支撑架一6的底部与凸台3固定连接，支撑架一6的
顶部转动安装有转动杆一4，转动杆一4的一端与磨头一5固定连接，磨边组件二还包括支撑架二11，支撑架二11的底部与凸台3固定连接，支撑架二11的顶部转动安装有转动杆二12，转动杆二12的一端与磨头二10固定连接，支撑架一6与转动杆一4的连接处和支撑架二11与转动杆二12的连接处，均安装有强力扭簧，扭簧在不受外力拉扯的情况下，自身的原始扭转方向是带动转动杆一4和转动杆二12将磨头一5和磨头二10下压封头表面，以此，在封头旋转时更好的贴合封头外壁，进行打磨。
[0027]切削组件A包括支撑架三8，支撑架三8的底部设置有推杆21，推杆21滑动安装于凸台3的上方，推杆21的一端外接气缸，另一端转动安装有工作杆7，支撑架三8的底部于凸台3固定安装，支撑架三8的顶部与工作杆7的中段轴承连接，工作杆7远离推动杆的一端固定安装有切削头，推杆21的上方成对固定安装有夹块16。切削组件A和磨边组件一、二同时工作，切削组件A在工作时，外接的气缸处于关闭状态，推杆21的外壁套设了两个凸块，凸块和凸台3固定连接，这样可以给推杆21提供导向，防止偏移，工作杆7与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)的上方固定安装有凸台(3)，所述凸台(3)的中心处设置有转动组件(20)，所述凸台(3)的两侧分别安装有切削组件A和切削组件B，所述切削组件A和切削组件B的结构一致，所述切削组件A的一侧安装有磨边组件一，另一侧安装有磨边组件二，所述磨边组件一包括磨头一(5)，所述磨边组件二包括磨头二(10)。2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置，其特征在于：所述磨边组件一还包括支撑架一(6)，所述支撑架一(6)的底部与凸台(3)固定连接，所述支撑架一(6)的顶部转动安装有转动杆一(4)，所述转动杆一(4)的一端与磨头一(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置，其特征在于：所述磨边组件二还包括支撑架二(11)，所述支撑架二(11)的底部与凸台(3)固定连接，所述支撑架二(11)的顶部转动安装有转动杆二(12)，所述转动杆二(12)的一端与磨头二(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型薄壁封头一次成型用压铸装置，其特征在于：所述切削组件A包括支撑架三(8)，所述支撑架三(8)的底部设置有推杆(21)，所述推杆(21)滑动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：周根清，
申请(专利权)人：常州市联胜封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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