一种自动更换角度的五面体主轴副制造技术

一种自动更换角度的五面体主轴副，涉及数控机床技术领域，包括固定座，固定座的底部设置有角度头，固定座与角度头之间设置有角度更换装置，包括连接座、若干提拉锁止机构、限位套、锁紧机构、限位盘；其中，提拉锁止机构用于锁止或释放连接座；限位套周向转动设置于连接座的内侧且与连接座轴向卡接，角度头可拆卸安装于限位套的底部；锁紧机构用于限制或允许限位套绕轴线转动；限位盘可拆卸安装于限位套上，在进行角度更换时，限位盘与动力输入轴锁止，带动限位套绕轴线转动。本实用新型专利技术在进行五面加工时，能够实现自动更换角度，使数控机床结构简单、紧凑、合理，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动更换角度的五面体主轴副


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种自动更换角度的五面体主轴副。

技术介绍

[0002]五面体数控机床，通过配置各种附件角度头，可实现对机械零件的五面加工，通常一次装夹即可完成机械零件的全部或绝大部分加工工序，从而大幅度地提高生产效率；同时，由于避免了多次装夹，消除了多次装夹引起的误差，有利于提高和保证加工精度。而数控机床要自动完成工件的五面加工，就需要角度头能通过转向直接对工件的多面进行切削加工。
[0003]目前，现有的五面体数控机床角度头回转机构，主要是通过力矩电机或液压马达带动角度头的壳体转动，进而带动角度头主轴方向的转动来满足角度头的五面加工需求。该结构虽然可完成角度头任意角度的转动，但由于增加了力矩电机或液压马达，液压马达需要设置复杂的油路连接装置，不仅提高了制造成本，结构繁琐，而且安装占用空间大，极易影响数控机床的加工范围，给实际加工带来不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动更换角度的五面体主轴副，在进行五面加工时，能够实现自动更换角度，使数控机床结构简单、紧凑、合理，成本低，有利于加工范围的扩大，提高加工范围。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种自动更换角度的五面体主轴副，包括可拆卸安装于滑枕底部的固定座，所述固定座为中空结构，所述固定座的底部设置有角度头，所述角度头的动力输入轴穿过所述固定座与所述滑枕内的主轴连接；所述固定座与所述角度头之间设置有角度更换装置，所述角度更换装置包括：
[0007]连接座，所述连接座设置于所述固定座的下方；
[0008]若干提拉锁止机构，所述提拉锁止机构设置于所述连接座与所述固定座之间，用于锁止或释放所述连接座，以实现所述连接座沿轴向上提贴合或下移远离所述固定座；
[0009]限位套，所述限位套周向转动设置于所述连接座的内侧且与所述连接座轴向卡接，所述角度头的外壳体可拆卸安装于所述限位套的底部；
[0010]锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述限位套与所述固定座之间，所述锁紧机构用于限制或允许所述限位套绕轴线转动；
[0011]限位盘，所述限位盘可拆卸安装于所述限位套上且位于所述限位套与所述动力输入轴之间，在进行角度更换时，所述限位盘与所述动力输入轴锁止，带动所述限位套绕轴线转动。
[0012]优选的，若干所述提拉锁止机构的结构相同，均包括拉钉和与所述拉钉配合使用
的提拉锁止组件，其中，所述拉钉可拆卸安装于所述连接座上；所述固定座上开设有用于容纳所述提拉锁止组件的锁止容腔。
[0013]优选的，所述提拉锁止组件包括：
[0014]容纳于所述锁止容腔内的液压活塞，所述液压活塞的底端轴向开设有容纳所述拉钉的提拉容腔；
[0015]可拆卸安装于所述锁止容腔外侧的环形挡盖，所述液压活塞的底端穿过所述环形挡盖并与所述环形挡盖滑动配合；
[0016]弹性体，所述弹性体套设于所述液压活塞的外侧，所述弹性体的顶端与所述液压活塞抵接，所述弹性体的底端与所述环形挡盖抵接；
[0017]若干与所述拉钉配合使用的锁球，所述锁球沿所述液压活塞的径向设置，所述液压活塞上开设有用于容纳所述锁球的锁止孔，所述环形挡盖的外侧开设有用于与所述锁球配合进行释放所述拉钉的释放容腔。
[0018]优选的，所述连接座上设置有与所述限位套抵接的限位面，所述连接座的底部可拆卸安装有支撑套，所述支撑套套设于所述限位套的外侧并与所述限位套抵接；
[0019]所述支撑套与所述限位面配合，限制所述限位套周向转动设置于所述连接座的内侧。
[0020]优选的，所述锁紧机构包括止动齿盘和分度齿盘；其中，所述止动齿盘可拆卸安装于所述固定座上，所述分度齿盘开拆卸安装于所述限位套上且与所述止动齿盘相适配。
[0021]优选的，所述分度齿盘与所述限位套之间可拆卸安装有环形挡板，所述环形挡板与所述连接座抵接。
[0022]优选的，所述限位盘上凸设有若干限位凸起，所述限位凸起朝向靠近所述动力输入轴的一侧；所述动力输入轴上凹设有与所述限位凸起相适配的若干限位凹槽。
[0023]优选的，所述限位凸起的数量为四个且周向等距布设于所述限位盘上；所述限位凹槽的数量为四个且周向等距布设于所述动力输入轴上。
[0024]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0025]本技术的五面体主轴副，包括固定座，固定座的底部设置由角度头，角度头的动力输入轴穿过固定座与主轴连接，由于在固定座和角度头间设置有角度更换装置，角度更换装置能够对角度头进行角度更换，具体的，包括连接座、若干提拉锁止机构、限位套、锁紧机构、限位盘，当角度头需要进行角度更换时，若干提拉锁止机构释放连接座，连接座下移远离固定座，带着限位套、限位盘一起下移，锁紧机构处于允许限位套绕轴线转动的状态，此时，主轴带动动力输入轴转动，限位盘与动力输入轴锁止，动力输入轴带动限位套、限位盘一起转动，限位套与角度头的外壳体可拆卸连接，带动角度头一起转动，实现角度更换；完成角度更换以后，若干提拉锁止机构锁止连接座，连接座上提贴合固定座，带着限位套、限位盘、角度头的外壳体一起上移，锁紧机构处于限制限位套绕轴线转动的状态，此时，主轴带动动力输入轴转动，动力输入轴通过角度头的传动装置，最终带动角度头的主轴转动，在此过程中，限位盘与动力输入轴不锁止，限位盘、限位套不会发生转动，角度头的外壳体不会发生转动。因此，本技术在进行五面加工时，能够实现自动更换角度，使数控机床结构简单、紧凑、合理，成本低，有利于加工范围的扩大，提高加工范围。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]图1是本技术实施例自动更换角度的五面体主轴副的结构示意图；
[0028]图2是图1的剖视图；
[0029]图3是图2中的A部放大图；
[0030]图4是图2中的B部放大图；
[0031]图5是技术实施例中限位盘与动力输入轴的结构示意图；
[0032]图中：
[0033]1、固定座；11、锁止容腔；2、角度头；21、动力输入轴；211、限位凹槽；22、外壳体；3、角度更换装置；31、连接座；311、限位面；32、提拉锁止机构；321、拉钉；322、提拉锁止组件；3221、液压活塞；3222、提拉容腔；3223、环形挡盖；3224、弹性体；3225、锁球；3226、锁止孔；3227、释放容腔；33、限位套；331、密封槽；332、密封圈；34、锁紧机构；341、止动齿盘；342、分度齿盘；343、环形挡板；35、限位盘；351、限位凸起；36、支撑套。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动更换角度的五面体主轴副，包括可拆卸安装于滑枕底部的固定座，所述固定座为中空结构，所述固定座的底部设置有角度头，所述角度头的动力输入轴穿过所述固定座与所述滑枕内的主轴连接；其特征在于，所述固定座与所述角度头之间设置有角度更换装置，所述角度更换装置包括：连接座，所述连接座设置于所述固定座的下方；若干提拉锁止机构，所述提拉锁止机构设置于所述连接座与所述固定座之间，用于锁止或释放所述连接座，以实现所述连接座沿轴向上提贴合或下移远离所述固定座；限位套，所述限位套周向转动设置于所述连接座的内侧且与所述连接座轴向卡接，所述角度头的外壳体可拆卸安装于所述限位套的底部；锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述限位套与所述固定座之间，所述锁紧机构用于限制或允许所述限位套绕轴线转动；限位盘，所述限位盘可拆卸安装于所述限位套上且位于所述限位套与所述动力输入轴之间，在进行角度更换时，所述限位盘与所述动力输入轴锁止，带动所述限位套绕轴线转动。2.如权利要求1所述的自动更换角度的五面体主轴副，其特征在于，若干所述提拉锁止机构的结构相同，均包括拉钉和与所述拉钉配合使用的提拉锁止组件，其中，所述拉钉可拆卸安装于所述连接座上；所述固定座上开设有用于容纳所述提拉锁止组件的锁止容腔。3.如权利要求2所述的自动更换角度的五面体主轴副，其特征在于，所述提拉锁止组件包括：容纳于所述锁止容腔内的液压活塞，所述液压活塞的底端轴向开设有容纳所述拉钉的提拉容腔；可拆卸安装于所述锁止容腔外侧的环形挡盖，所述液压活塞的底端穿过所述环形挡盖并与所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德宏，高春花，
申请(专利权)人：高密宏泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：