一种钢丝绳缠绕收集工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝绳缠绕领域，具体地说，涉及一种钢丝绳缠绕收集工作台,包括工作台本体和缠绕设备，工作台本体顶部设有台架，台架内设有位移组件，位移组件带动限位块水平往复移动，限位块端面开设有通槽，通槽用于将钢丝绳从其内壁穿出缠绕至缠绕设备表面进行收集，通槽两侧开设有对称限位槽，限位槽内设有除锈组件，本实用新型专利技术通过通槽两侧设有的打磨柱对钢丝绳表面进行挤压限位，避免钢丝绳在传送过程中晃动导致钢丝绳缠绕鼓包，钢丝绳在缠绕设备表面缠绕过程中带动打磨柱转动，打磨柱在转动过程中其表面进行摩擦，从而对钢丝绳表面进行除锈，便于后续加工。便于后续加工。便于后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳缠绕收集工作台


[0001]本技术涉及钢丝绳缠绕领域，更确切地说涉及一种钢丝绳缠绕收集工作台。

技术介绍

[0002]钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，除了圆股外，还有三角股、椭圆股和扁股等异型股，与圆股的相比，它们有较高的强度，与卷筒或滑轮绳槽的接触性能好，使用寿命长，但制造较复杂，现对钢丝绳收集时通常使用缠绕设备进行收集缠绕，提高缠绕效率。
[0003]针对钢丝绳缠绕收集设备来说，现有产品就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN207810929U公开了一种钢丝绳的缠绕设备，包括工作台，所述工作台的中间位置固定有固定板，所述固定板的右侧设置有工作箱，且工作箱分为两层，所述工作箱的上层安装有变频电动机，所述工作箱下层的内部滑动连接有工具箱，所述变频电动机上的转轴与传动轴相连，所述传动轴的另一侧穿过固定板与固定板左侧的转盘相连，所述转盘远离固定板的一侧焊接有缠绕柱，且转盘左侧的传动轴的表面开设有滑槽，所述转盘的外边缘设置有环形阵列的推块，且推块与转盘之间预留有一定空隙，所述推块的顶部设置电磁线圈，所述推块的尾部与液压伸缩杆相连，且液压伸缩杆远离推块的一端固定在固定板上，所述推块安装电磁线圈的一端的正对位置处的转盘上设置有推板，且推板与转盘之间设置有距离感应器，所述距离感应器固定在转盘上，所述工作台的左侧安装有支架，所述支架上设置有导向孔。
[0005]由此可知，现有的钢丝绳缠绕设备在使用时，钢丝绳穿过导向孔，再将钢丝绳固定在推板上的固线孔上，开动电动机开始缠绕钢丝绳，但是现有设备在缠绕过程中经常缠绕不均，导致鼓包现象，需要重新进行缠绕收集，导致加工效率低下，而且钢丝绳表面与空气中的氧气发生反应，表面容易产生锈渍。
[0006]鉴于此，本技术提供了一种钢丝绳缠绕收集工作台。

技术实现思路

[0007]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够对钢丝绳进行均匀缠绕的工作台。
[0008]通过除锈组件对钢丝绳表面进行摩擦，使钢丝绳空气中氧气氧化形成的锈渍除去，便于后续加工使用，同时，通过除锈组件对钢丝绳进行限位，避免钢丝绳在传送过程中移动在通槽内部，导致钢丝绳滑动，从而使钢丝绳缠绕均匀。
[0009]因此本技术提供了一种钢丝绳缠绕收集工作台，包括工作台本体和缠绕设备，所述工作台本体顶部设有台架，所述台架内设有位移组件，所述位移组件带动限位块水平往复移动，所述限位块端面开设有通槽，所述通槽用于将钢丝绳从其内壁穿出缠绕至缠绕设备表面进行收集，所述通槽两侧开设有对称限位槽，所述限位槽内设有除锈组件。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述除锈组件包括有滑动在限位槽内壁的移动
槽，所述移动槽端部设有打磨柱，所述打磨柱转动在移动槽内部，所述打磨柱与钢丝绳表面贴合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述移动槽端面设有滑柱，所述滑柱滑动在柱筒内壁，所述柱筒固定在限位槽内侧端面，所述滑柱和柱筒之间设有弹性件。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述位移组件包括有设在台架侧面的伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿台架侧壁且端部设有丝杆，所述丝杆转动带动限位块水平往复移动。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述台架内壁两侧设有限位杆，所述限位杆贯穿限位块，使限位块水平移动时更稳定，使钢丝绳缠绕更平整。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述缠绕设备表面设有导向孔，所述导向孔便于固定钢丝绳，提高缠绕效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该钢丝绳缠绕收集工作台中，位移组件带动限位块水平往复运动，将钢丝绳从通槽内部穿出，在通槽水平往复运动过程中，使钢丝绳均匀缠绕在缠绕设备表面，使其均匀缠绕，通槽两侧设有的打磨柱对钢丝绳表面进行挤压限位，避免钢丝绳在传送过程中晃动导致钢丝绳缠绕鼓包，钢丝绳在缠绕设备表面缠绕过程中带动打磨柱转动，打磨柱在转动过程中其表面进行摩擦，从而对钢丝绳表面进行除锈，便于后续加工。
附图说明
[0017]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意
‑
图；
[0019]图2为本技术的位移组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的除锈组件剖视图；
[0021]图4为本技术的图3的A处示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]100、工作台本体；101、台架；
[0024]200、位移组件；201、伺服电机；202、丝杆；203、限位杆；
[0025]300、限位块；301、通槽；302、限位槽；
[0026]400、除锈组件；401、移动槽；402、打磨柱；403、滑柱；404、柱筒；405、弹性件；500、缠绕设备；501、导向孔。
具体实施方式
[0027]钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，除了圆股外，还有三角股、椭圆股和扁股等异型股，与圆股的相比，它们有较高的强度，与卷筒或滑轮绳槽的接触性能好，使用寿命长，但制造较复杂，现对钢丝绳收集时通常使用缠绕设备进行收集缠绕，提高缠绕效率现有的钢丝绳缠绕设备在使用时，钢丝绳穿过导向孔，再将钢丝绳固定在推板上的固线孔上，开动电动机开始缠绕钢丝绳，但是现有设备在缠绕过程中经常缠绕不均，导致鼓包现象，需要重新进行缠绕收集，导致加工效率低下，而且钢丝绳表面与空气中的氧气发生反应，表面容易产生锈渍。
[0028]如图1
‑
4所示，包括工作台本体100和缠绕设备500，工作台本体100顶部设有台架101，台架101内设有位移组件200，位移组件200带动限位块300水平往复移动，限位块300端面开设有通槽301，通槽301用于将钢丝绳从其内壁穿出缠绕至缠绕设备500表面进行收集，通槽301两侧开设有对称限位槽302，限位槽302内设有除锈组件400，通过除锈组件400对钢丝绳表面进行摩擦，使钢丝绳空气中氧气氧化形成的锈渍除去，便于后续加工使用，同时，通过除锈组件400对钢丝绳进行限位，避免钢丝绳在传送过程中移动在通槽301内部，导致钢丝绳滑动，从而使钢丝绳缠绕均匀。
[0029]首先对除锈组件400进行公开，除锈组件400包括有滑动在限位槽302内壁的移动槽401，移动槽401端部设有打磨柱402，打磨柱402转动在移动槽401内部，打磨柱402与钢丝绳表面贴合，移动槽401两侧设有的打磨柱402对钢丝绳表面进行挤压限位，避免钢丝绳在传送过程中晃动导致钢丝绳缠绕鼓包，钢丝绳在缠绕设备500表面缠绕过程中带动打磨柱402转动，打磨柱402在转动过程中其表面进行摩擦，从而对钢丝绳表面进行除锈，便于后续加工。
[0030]而本实施例改进之处在于：通过除锈组件400对钢丝绳表面进行摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳缠绕收集工作台，其特征在于：包括工作台本体(100)和缠绕设备(500)，所述工作台本体(100)顶部设有台架(101)，所述台架(101)内设有位移组件(200)，所述位移组件(200)带动限位块(300)水平往复移动，所述限位块(300)端面开设有通槽(301)，所述通槽(301)用于将钢丝绳从其内壁穿出缠绕至缠绕设备(500)表面进行收集，所述通槽(301)两侧开设有对称限位槽(302)，所述限位槽(302)内设有除锈组件(400)。2.如权利要求1所述的钢丝绳缠绕收集工作台，其特征在于：所述除锈组件(400)包括有滑动在限位槽(302)内壁的移动槽(401)，所述移动槽(401)端部设有打磨柱(402)，所述打磨柱(402)转动在移动槽(401)内部，所述打磨柱(402)与钢丝绳表面贴合。3.如权利要求2所述的钢丝绳缠绕收集工作台，其特征在于：所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶，
申请(专利权)人：可克达拉市汉鼎科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：