一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构，该移动曝气管道铺设结构安装在大型污水池内；其特征在于：包括导轨、管道牵引模块、曝气管道、主管道固定抱箍和支管道固定架；通过在驱动电机驱动的牵引架上设置限位滚轮结构，在进行曝气管道牵引的时候，限位滚轮与导轨紧密接触增加管道牵引模块的整体稳定性，提高使用寿命；此外，在曝气主管道上设置曝气支管道，增加了单位面积的内的曝气量，提高了曝气效果；将曝气支管道设置在U型槽内，保证曝气支管道在位移过程中的稳定，防止剐蹭，提高了曝气支管道的使用寿命。提高了曝气支管道的使用寿命。提高了曝气支管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构。

技术介绍

[0002]一般的针对大型污水池的曝气采用的移动式的曝气管道，一般曝气管道安装在移动结构上，由移动的结构进行牵引移动；常见的移动结构移动方向与管道的走向是垂直的，牵引结构出现垂直于移动方向拉力导致牵引结构稳定性差，常规的牵引结构在这种侧向受力情况下使用寿命低；此外，常规的曝气管道采用单根管道曝气，单位区域内曝气量少，采用支管曝气容易出现剐蹭，支管道容易受损。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构，能够解决一般的大型污水池内曝气管道牵引结构稳定性差，使用寿命低，曝气支管道容易损坏的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构，该移动曝气管道铺设结构安装在大型污水池内；其创新点在于：包括导轨、管道牵引模块、曝气管道、主管道固定抱箍和支管道固定架；
[0005]所述导轨具有一对且互相平行分别设置在大型污水池长度方向的两侧边上；所述导轨包括上翼缘、中间板和下翼缘；所述上翼缘、中间板和下翼缘形成截面呈工字型的结构；
[0006]所述管道牵引模块具有一对且分别设置在两个导轨上；所述管道牵引模块包括牵引架、牵引电机和导向支撑滚轮；所述牵引架呈U型结构且倒扣在导轨的上表面上；所述牵引架的一侧边设置有安装牵引电机的支撑板，且牵引架的该侧边开有容纳牵引电机输出端穿过的连接孔；所述牵引电机安装在支撑板上，所述导向支撑滚轮具有一对且分别设置在牵引架两侧的内侧壁上，且其中一导向支撑滚轮与牵引电机的输出端相连，所述导向支撑滚轮设置在导轨的上翼缘的上表面上；
[0007]所述主管道固定抱箍铰接设置在牵引架的顶端上，所述主管道固定抱箍包括一对锁环，且该对锁环的底端铰接在牵引架顶端，锁环的顶端通过螺栓锁紧连接，该对锁环之间形成容纳曝气管道的空间；
[0008]所述曝气管道包括曝气主管道和曝气支管道；所述曝气主管道设置在横跨大型污水池设置，且曝气主管道连接在管道牵引模块顶端的主管道固定抱箍上，并通过主管道固定抱箍进行夹紧固定；所述曝气主管道上位于污水池体内的中间位置沿着延伸方向在两侧边设置有若干曝气支管道接口；所述曝气支管道具有若干个且呈水平状态垂直连接在曝气主管道上的曝气支管道接口处；
[0009]所述支管道固定架安装在曝气主管道的曝气支管道安装区域；所述支管道固定架
呈长方形框架结构，且支管道固定架上两端上表面的中间位置设置有抱箍将支管道固定架连接在曝气主管道上；所述支管道固定架上设置有若干支撑曝气支管道的U型槽，曝气支管道设置在U型槽内，所述曝气支管道上沿着延伸方向在上表面上设置有若干曝气孔；所述曝气管道在管道牵引模块的驱动下沿着大型污水处理池的长度方向进行往复移动。
[0010]进一步的，所述牵引架的内侧壁上还设置有限位滚轮，限位滚轮包括纵向限位滚轮和侧向限位滚轮；纵向限位滚轮安装在牵引架两侧的内侧壁上，且纵向限位滚轮位于导轨的上翼缘下表面上；侧向限位滚轮安装在牵引架两侧的内侧壁上，且侧向限位滚轮的外轮廓位于导轨的中间板的两侧并紧贴在中间板上。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1)本技术中通过在驱动电机驱动的牵引架上设置限位滚轮结构，在进行曝气管道牵引的时候，限位滚轮与导轨紧密接触增加管道牵引模块的整体稳定性，提高使用寿命；此外，在曝气主管道上设置曝气支管道，增加了单位面积的内的曝气量，提高了曝气效果；将曝气支管道设置在U型槽内，保证曝气支管道在位移过程中的稳定，防止剐蹭，提高了曝气支管道的使用寿命。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构的管道牵引模块局部放大图。
[0016]图3为本技术的一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构的支管道固定架装配图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示的一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构，该移动曝气管道铺设结构安装在大型污水池内；包括导轨1、管道牵引模块2、曝气管道3、主管道固定抱箍4和支管道固定架5。
[0020]导轨1具有一对且互相平行分别设置在大型污水池长度方向的两侧边上；导轨1包括上翼缘、中间板和下翼缘；上翼缘、中间板和下翼缘形成截面呈工字型的结构。
[0021]管道牵引模块2具有一对且分别设置在两个导轨1上；管道牵引模块2包括牵引架21、牵引电机22和导向支撑滚轮23；牵引架21呈U型结构且倒扣在导轨1的上表面上，牵引架
21采用U型结构的设计，一方面可以方便限位滚导向支撑滚轮23和限位滚轮24的安装，另一方面U型结构的牵引架可保护内部的滚轮结构，降低环境因素对内部结构的侵蚀。
[0022]牵引架21的一侧边设置有安装牵引电机22的支撑板，且牵引架21的该侧边开有容纳牵引电机输出端穿过的连接孔；牵引电机22安装在支撑板上，导向支撑滚轮23具有一对且分别设置在牵引架21两侧的内侧壁上，且其中一导向支撑滚轮23与牵引电机22的输出端相连，导向支撑滚轮23设置在导轨1的上翼缘的上表面上；通过牵引电机22驱动导向支撑滚轮23沿着导轨移动；牵引架21的内侧壁上还设置有限位滚轮24，限位滚轮24包括纵向限位滚轮241和侧向限位滚轮242；纵向限位滚轮241安装在牵引架21两侧的内侧壁上，且纵向限位滚轮241位于导轨1的上翼缘下表面上；侧向限位滚轮242安装在牵引架21两侧的内侧壁上，且侧向限位滚轮242的外轮廓位于导轨1的中间板的两侧并紧贴在中间板上，纵向限位滚轮241和侧向限位滚轮242的设置，增强了整体的受力点，减少导向支撑滚轮的磨损。
[0023]主管道固定抱箍4铰接设置在牵引架21的顶端上，主管道固定抱箍4包括一对锁环，且该对锁环的底端铰接在牵引架21顶端，锁环的顶端通过螺栓锁紧连接，该对锁环之间形成容纳曝气管道3的空间；采用抱箍式的结构，对曝气管道3的夹紧效果更好，稳定性更好，可有效的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型污水池用移动式曝气管道铺设结构，该移动曝气管道铺设结构安装在大型污水池内；其特征在于：包括导轨、管道牵引模块、曝气管道、主管道固定抱箍和支管道固定架；所述导轨具有一对且互相平行分别设置在大型污水池长度方向的两侧边上；所述导轨包括上翼缘、中间板和下翼缘；所述上翼缘、中间板和下翼缘形成截面呈工字型的结构；所述管道牵引模块具有一对且分别设置在两个导轨上；所述管道牵引模块包括牵引架、牵引电机和导向支撑滚轮；所述牵引架呈U型结构且倒扣在导轨的上表面上；所述牵引架的一侧边设置有安装牵引电机的支撑板，且牵引架的该侧边开有容纳牵引电机输出端穿过的连接孔；所述牵引电机安装在支撑板上，所述导向支撑滚轮具有一对且分别设置在牵引架两侧的内侧壁上，且其中一导向支撑滚轮与牵引电机的输出端相连，所述导向支撑滚轮设置在导轨的上翼缘的上表面上；所述主管道固定抱箍铰接设置在牵引架的顶端上，所述主管道固定抱箍包括一对锁环，且该对锁环的底端铰接在牵引架顶端，锁环的顶端通过螺栓锁紧连接，该对锁环之间形成容纳曝气管道的空间；所述曝气管道包括曝气主管道和曝气支管道；所述曝气主管道设置在横跨大型污水池设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新，曹斌，郝苏，
申请(专利权)人：南通大恒环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：