焊接组框式单元体幕墙系统技术方案

本发明专利技术一种焊接组框式单元体幕墙系统，包括小单元异形板块，在小单元异形板块的铝合金边框处焊接，构成小单元异形单元体组框，既满足组框的整体性不变形，又满足受力的整体一致性和刚性要求，以实现边框对接的防水连续性。本发明专利技术单元式幕墙的主要加工是在工厂完成的，可以进行工业化生产，大大提高劳动生产效率和产品质量，本发明专利技术通过小单元模块异形板块边框的焊接连接，满足组装不变形、满足防水要求、是小单元异形单元体组框的良好解决方式。小单元异形单元体组框的良好解决方式。小单元异形单元体组框的良好解决方式。

【技术实现步骤摘要】
焊接组框式单元体幕墙系统


[0001]本专利技术涉及建筑幕墙异形单元系统，尤其是多种模块异形单元错落有致拼接而成的焊接组框式单元体幕墙系统，以实现建筑视觉效果，属于建筑幕墙


技术介绍

[0002]幕墙直接影响到建筑视觉效果的表达。异形单元错落有致拼接，更好的体现设计意图及建筑视觉效果。但异形小单元组框的整体性不变形，整体连接的安全可靠性，整体防水性等却质量要求受到了施工工艺和工人现场安装的限制。
[0003]CN202211622626.7本专利技术涉及异形单元式玻璃幕墙的施工
，尤其涉及一种异形单元式玻璃幕墙的施工方法，针对当前现有的异形单元式玻璃幕墙的施工技术仍存在施工过程没有固定顺序，且对施工过程缺少严格监控，导致施工过程中重大施工问题出现率较高、施工周期较长的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：施工预处理，S2：施工框架安装，S3：防雷节点安装，S4：夹层防火安装，S5：进行施工，S6：实时施工监测，本专利技术的目的是通过规定异形单元式玻璃幕墙的施工步骤，减少施工过程中问题的发生，缩短了施工周期，同时通过对施工过程进行实时施工监测，并通过监测结果对施工过程进行更改，降低了施工过程中重大施工问题出现率。
[0004]CN202121866709.1公开了一种异形单元板块挂接装置，包括转接件、单元挂轴、挂接件、定位片、调节垫框、调节垫条、自攻钉，所述转接件包括固定在建筑主体结构上的预埋件、L型转接板、转接垫片以及转接双头螺栓组件，所述挂接件包括调节螺栓组件、挂接板、挂接螺栓组件、插芯、单元竖框，所述定位片设置在所述挂接板的两侧，所述定位片与所述单元挂轴通过所述自攻钉固定连接，所述挂接板通过所述定位片、所述调节螺栓组件与所述单元挂轴固定连接。异形单元板块挂接装置制造容易，安装方便、快捷，连接稳定可靠，显著提高安装单元幕墙的工作效率，降低安装成本，实现了异形单元板块安装的三维调整，确保了单元幕墙的安装精度和工程质量。
[0005]CN202111244427.2公开了一种超高层全异形单元式幕墙设计结构及施工方法，包括支架和幕墙本体，所述支架正表面的上端通过连接杆固定连接有安装架，且安装架内表面的上下两端均开设有锚孔，同时，安装架的底部与支架顶部的右端固定连接，且支架顶部的左端固定连接有限位块；所述幕墙本体由基底层、酚醛泡沫层、闭孔膨胀珍珠岩层、环氧煤沥青防腐涂层和氧化锌涂层组成。本专利技术设置了支架、连接杆、锚孔、安装架、限位块、锚杆、限位槽和倒刺，人们预先在外墙表面打孔，固定好膨胀螺钉后将支架安装在膨胀螺钉表面并固定牢固，在安装架表面涂设耐温环氧胶，将限位槽插在限位块表面，并将锚杆从锚孔内穿出即可实现对幕墙本体的快速安装。

技术实现思路

[0006]本专利技术所解决的技术问题是：提供一种焊接组框式单元体幕墙系统，通过焊接结构提高小单元模块异形板块边框连接的整体可靠性和防水性。
[0007]本专利技术目的通过下述方案实现：本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接组框式单元体幕墙系统，包括小单元异形板块，在小单元异形板块的铝合金边框处焊接，构成小单元异形单元体组框，既满足组框的整体性不变形，又能满足受力的整体一致性和刚性要求，实现边框对接的防水的连续性。
[0008]满足连接的刚度强度要求是本专利技术设计重点考虑的因素，使用板块铝合金边框的焊接工艺既满足组框的整体性不变形，又能满足受力的整体一致性，满足刚度强度要求，也可实现边框对接的防水的连续性。
[0009]针对铝合金边框的焊接处，一条焊缝一次焊完，弧坑填满，熄弧处焊缝局部凸出，打磨超标的余高。
[0010]优选的，焊缝局部凸出的高度≤1mm。
[0011]本专利技术还提供了一种根据上述的焊接组框式单元体幕墙系统的焊接工艺要求，包括：1）、焊接坡口在铝型材工厂加工；2）、焊丝表面清洁，清除氧化皮；3）、焊件准确装配后，检验焊接坡口尺寸；然后，对焊件的表面清理，去除氧化层，进行施焊；4）、焊缝和热影响区表面进行检查，不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物；5）、一条焊缝应一次焊完，弧坑应填满，接弧处应熔合焊透；收弧时匀速抬高电弧，同时加速填充焊丝，直至电弧熄灭，使熄弧处焊缝局部凸出，打磨超标的余高。
[0012]为防止铝焊件变形和焊接时产生塌陷，焊接时，采用夹具和垫板夹紧焊接件。
[0013]所述的垫板为不锈钢垫板或碳钢垫板。
[0014]本专利技术的有益效果是：在追求完美视觉效果的同时，首先尊重并且重视建筑的整体设计，通过小单元板块的铝合金边框焊接，更好的完善小单元幕墙的安全性及功能性，从而体现建筑师的设计意图及建筑本身的品质。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的单元边框节点示意图；图2是本专利技术的单元边框组焊示意图；图3是本专利技术的单元边框焊接剖切示意图；图4是本专利技术的单元边框组焊三维建模示意图。
[0017]其中，1——小单元异形单元体组框；11、12——纵、横铝合金边框。
具体实施方式
[0018]一种焊接组框式单元体幕墙系统，包括小单元异形板块，在小单元异形板块的铝合金边框处焊接，构成小单元异形单元体组框1，如图1、2和4所示。
[0019]单元板块的铝合金边框属于整体受力构件，连接位置为重要受力部位，如图1和2所示，需要等强熔透焊接，具体焊接实施方式如下：1、如图3所示，焊接坡口在铝型材工厂加工好；2、焊丝表面要清洁，清理氧化皮，不允许使用表面氧化皮较厚的焊丝；3、焊件装配应准确，如果装配不良时，不得强行组对，以避免造成过大的应力，在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊；4、在焊接开始前做好铝型材焊件焊接位置表面氧化层的清理工作，如使用专用的不锈钢刷来清理氧化层；5、焊缝和热影响区表面应进行100%检查，如：不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物等缺陷；6、铝合金边框焊接变形和焊时易产生塌陷，因此在焊前应有针对性地选择夹具和垫板，如采用夹具时一般焊件的正反面都需要夹紧，并且夹具的刚性和夹紧力大小要适中，因为过小起不到控制变形作用，过大则焊缝拘束度太强易导致焊缝开裂；垫板一般为不锈钢垫板或碳钢垫板；7、一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接；弧坑应填满，接弧处应熔合焊透；收弧时匀速抬高电弧，同时加速填充焊丝，直至电弧熄灭，使熄弧处焊缝局部凸出，如图3所示，纵、横铝合金边框11、12外角熔融焊料焊接时，焊缝局部凸出的高度≤1mm，打磨超标的余高；通过板块铝合金边框的焊接工艺构成小单元异形单元体组框1，如图4所示，既满足组框的整体性不变形，又能满足受力的整体一致性，满足刚度强度要求，也实现了边框对接的防水的连续性；保证了异形小单元的安全性、功能性，能更好的实用于不同异形单元板块，以满足单元的多元化生产，完美的诠释了设计意图和施工功能及建筑视觉效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接组框式单元体幕墙系统，包括小单元异形板块，其特征在于，在小单元异形板块的铝合金边框处焊接，构成小单元异形单元体组框，既满足组框的整体性不变形，又满足受力的整体一致性和刚性要求，以实现边框对接的防水连续性。2.根据权利要求1所述的焊接组框式单元体幕墙系统，其特征在于，一条焊缝一次焊完，弧坑填满，熄弧处焊缝局部凸出，打磨超标的余高。3.根据权利要求2所述的焊接组框式单元体幕墙系统，其特征在于，焊缝局部凸出的高度≤1mm。4.一种根据权利要求1至3所述的焊接组框式单元体幕墙系统在焊接工艺要求，其特征在于，1）、焊接坡口在铝型材工厂加工；2）、焊丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓电伟，李忠生，叶涛，吴星，赵辉，
申请(专利权)人：上海富艺幕墙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：