一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构，包括钢护筒、封底混凝土、开孔钢板、带肋钢筋以及钢围堰，所述钢围堰的一端插入河床内，所述钢护筒的一端插入至河床内另一端的顶面露出河面的水面，所述钢护筒设置有多个，钢护筒根据桩基位置设置在钢围堰的中间，所述带肋钢筋的一端贯穿过开孔钢板上的其中一个孔并焊接在开孔钢板上形成整体，所述带孔钢板设置在封底混凝土的中部。通过封底混凝土承受竖直向上的浮力，封底混凝土的厚度能满足抗弯、抗剪切的要求后，通过布置多块开孔钢板以及带肋钢筋形成的加强部增大粘结力，能够极大的降低封底混凝土的设计厚度。极大的降低封底混凝土的设计厚度。极大的降低封底混凝土的设计厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构


[0001]本技术涉及桥梁工程施工
，具体涉及一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构。

技术介绍

[0002]现有的桥梁水中基础施工工艺，根据实际工程需要，安装钢围堰(钢吊箱)，在钢围堰内部浇筑封底混凝土，待封底混凝土达到设计强度，在围堰内安装支撑，逐步抽完围堰内的水，进行承台施工。封底混凝土与钢围堰、钢护筒之间的粘结力较小，封底混凝土受到竖直向上的浮力，剪力传递至封底混凝土与钢围堰、钢护筒之间的接触面，由于粘结力小于剪力，封底混凝土与钢围堰、钢护筒之间会发生相对滑动，导致钢围堰封底不成功，围堰内出现涌水现象，无法进行水中基础的施工。为了增强封底混凝土与钢围堰、钢护筒之间的粘结力，不断的增大封底混凝土的设计厚度，其经济性又极差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构，解决钢围堰、钢护筒与封底混凝土粘结力不足的问题，有效的降低封底混凝土的设计厚度。
[0004]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术提供一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构，包括钢护筒、封底混凝土、开孔钢板、带肋钢筋以及钢围堰，所述钢围堰的一端插入河床内，所述钢护筒的一端插入至河床内另一端的顶面露出河面的水面，所述钢护筒设置有多个，多个钢护筒均匀排列设置在钢围堰的中间，所述带肋钢筋的一端贯穿过开孔钢板上的其中一个孔并焊接在开孔钢板上形成整体，所述带肋钢筋贯穿过开孔钢板后分别焊接到钢护筒上或钢围堰的内壁上，所述封底混凝土设置在河床底部将钢围堰和钢护筒浇筑为一个整体，所述开孔钢板设置在封底混凝土的中部。
[0005]进一步，所述开孔钢板上设置有多个贯穿孔，多个贯穿孔设置为两列，两列贯穿孔错位设置，所述带肋钢筋与贯穿孔一一对应，多块所述开孔钢板和若干带肋钢筋形成一个整体的加强部。
[0006]进一步，所述加强部上的多块开孔钢板平行设置，且相邻两块开孔钢板间的距离不小于15厘米。
[0007]进一步，每个所述钢护筒上设置有多个加强部，多个加强部设置在钢护筒的同一水平面上，且多个加强部绕钢护筒的外壁上圆周阵列设置。
[0008]进一步，所述钢围堰上设置有多个加强部，多个加强部在同一水平面上沿钢围堰的横向并列设置。
[0009]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构，包括钢护筒、封底混凝土、开孔钢板、带肋钢筋以及钢围堰，所述钢围堰的一端插入河床内，所述钢护筒的一端插入至河床内另一端的顶面露出河面的水
面，所述钢护筒设置有多个，多个钢护筒均匀排列设置在钢围堰的中间，所述带肋钢筋的一端贯穿过开孔钢板上的其中一个孔并焊接在开孔钢板上形成整体，所述带肋钢筋贯穿过开孔钢板后焊接到钢护筒上或钢围堰的内壁上，所述封底混凝土设置在河床底部将钢围堰和钢护筒形成为一个整体，所述开孔钢板设置在封底混凝土的中部。通过封底混凝土承受竖直向上的浮力，封底混凝土的厚度能满足抗弯、抗剪切的要求后，通过布置多块开孔钢板以及带肋钢筋形成的加强部增大粘结力，能够极大的降低封底混凝土的设计厚度，本技术具有安全、适用、经济、高效的特点，在钢围堰(钢吊箱)的施工中，具有显著的经济价值和社会效益。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0011]图1为钢护筒焊接开孔钢板与带肋钢筋结构示意图；
[0012]图2为图1的平面图；
[0013]图3单个开孔钢板与带肋钢筋焊接结构示意图；
[0014]图4钢围堰、钢护筒焊接开孔钢板与带肋钢筋结构示意图；
[0015]附图标记：
[0016]1‑
钢护筒；2
‑
封底混凝土；3
‑
开孔钢板；4
‑
带肋钢筋；5
‑
封底混凝土底面高程；6
‑
封底混凝土顶面高程；7
‑
钢围堰。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术提供一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构，包括钢护筒1、封底混凝土2、开孔钢板3、带肋钢筋4以及钢围堰7，所述钢围堰7的一端插入河床内，所述钢护筒1的一端插入至河床内另一端的顶面露出河面的水面，所述钢护筒1设置有多个，多个钢护筒1根据桩基位置设置在钢围堰7的中间，所述带肋钢筋4的一端贯穿过开孔钢板3上的其中一个孔并焊接在开孔钢板3上形成整体，所述带肋钢筋4贯穿过开孔钢板3后分别焊接到钢护筒1上或钢围堰7的内壁上，所述封底混凝土设置在河床底部将钢围堰7和钢护筒1浇筑为一个整体，所述开孔钢板设置在封底混凝土的中部。通过在钢护筒1以及钢围堰7的内壁上设置开孔钢板3和加内钢筋，通过布置多块开孔钢板3以及带肋钢筋4形成的加强部增大粘结力，能够有效的降低封底混凝土2的设计厚度。
[0019]作为对上述技术方案的进一步改进，所述开孔钢板3上设置有多个贯穿孔，多个贯穿孔设置为两列，两列贯穿孔错位设置，所述带肋钢筋4与贯穿孔一一对应，多块所述开孔钢板3和若干带肋钢筋4形成一个整体的加强部。带肋钢筋4的直径小于贯穿孔的直径，根据计算需要设置多个贯穿孔，且将贯穿孔设置为两排，两排的贯穿孔错位设置，每个贯穿孔内
均贯穿过带肋钢筋4。
[0020]作为对上述技术方案的进一步改进，所述加强部上的多块开孔钢板3平行设置，且相邻两块开孔钢板3间的距离不小于15厘米。将同一个加强部上的开孔钢板3平行设置，同时将相邻的开孔钢板3间的距离设置不小于15厘米使得开孔钢板3能够插到混凝土的内从而具有足够的粘结力。
[0021]作为对上述技术方案的进一步改进，每个所述钢护筒1上设置有多个加强部，多个加强部设置在钢护筒1的同一水平面上，且多个加强部绕钢护筒1的外壁上圆周阵列设置。如图所示，在钢护筒1的外壁上圆周阵列设置多个加强部，使得每个钢护筒1能均匀受力，钢护筒1与混凝土之间的粘结力能够均匀。
[0022]作为对上述技术方案的进一步改进，所述钢围堰7上设置有多个加强部，多个加强部在同一水平面上沿钢围堰7的横向并列设置。在钢围堰7的内壁上沿着内壁的周线设置多个加强部，增加粘结力。
[0023]在使用时，包括以下步骤：a.插打钢护筒1；b.根据钢护筒1长度与封底混凝土2的设计高度，提前将开孔钢板3焊接在钢护筒1对应位置；c.插打钢护筒1至设计高度；d.钢围堰7下放，提前将开孔钢板3与钢筋焊接在钢围堰7内壁对应位置；e.施工完成所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构，其特征在于：包括钢护筒(1)、封底混凝土(2)、开孔钢板(3)、带肋钢筋(4)以及钢围堰(7)，所述钢围堰(7)的一端插入河床内，所述钢护筒(1)的一端插入至河床内另一端的顶面露出河面的水面，所述钢护筒(1)设置有多个，多个钢护筒(1)均匀排列设置在钢围堰(7)的中间，所述带肋钢筋(4)的一端贯穿过开孔钢板(3)上的其中一个孔并焊接在开孔钢板(3)上形成整体，所述带肋钢筋(4)贯穿过开孔钢板(3)后分别焊接到钢护筒(1)上或钢围堰(7)的内壁上，所述封底混凝凝土设置在河床底部将钢围堰(7)和钢护筒(1)浇筑为一个整体，所述开孔钢板设置在封底混凝土的中部。2.根据权利要求1所述的可增强与封底混凝土间粘结力的钢结构，其特征在于：所述开孔钢板(3)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，黄兴胜，谭旭，彭云，罗雨舟，黄永红，赵坤，
申请(专利权)人：四川路桥桥梁工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：