一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法，涉及阀体铸件及其模具加工技术领域，包括框体，所述框体左侧顶端固定安装有单相电机，所述单相电机的输出轴上固定连接有两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一分别啮合连接有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二上分别固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有上模，所述上模顶端中部固定连接有脱模机构，所述上模前端中部固定连接有收料机构，本发明专利技术设置的检测机构和定位柱配合使用，能对上模和下模的合模吻合度进行检测，降低上模和下模的分型线错位，使浇铸而成的阀体精度更高，提高生产效益，且通过设置的第一指示灯和第二指示灯，当上模和下模在合模过程中不吻合时，能及时提醒工作人员。人员。人员。

【技术实现步骤摘要】
一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法


[0001]本专利技术涉及阀体铸件及其模具加工
，具体为一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法。

技术介绍

[0002]先导阀属于自动阀类，是一种安全保护用阀，主要应用在压力容器和管道中，能够自动控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起到保护作用，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时，启闭件自动开启，然后向外部排放介质使管道或设备内介质压力等于或小于规定数值。
[0003]现有的铸造模具在对先导阀进行铸造时，仅仅是利用简单结构的上下合模进行单个阀体的铸造，在上、下模经过多次合模开模后，上模与下模的配合会出现偏差，导致产品精度降低，使产品直接报废，抑或再通过二次加工处理才能使产品达到精度要求，极大程度上提高了生产成本，降低生产效益，并且由于浇铸完熔融材料后需要等其自然冷却成形，造成铸造时间较长的问题，并且在后期取出铸造成形的模具时，需要耗费的劳动强度大，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压先导阀体铸造模具，包括框体，所述框体左侧顶端固定安装有单相电机，所述单相电机的输出轴上固定连接有两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一分别啮合连接有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二上分别固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有上模，所述上模顶端中部固定连接有脱模机构，所述上模前端中部固定连接有收料机构，所述框体内腔下部两侧之间固定连接有下模，所述下模顶端两侧分别开设有检测机构，所述框体内腔底端固定连接有冷却组件，所述框体顶端后端两侧分别固定连接有第一指示灯，所述框体顶端前端两侧分别固定连接有第二指示灯，所述框体内腔顶端固定连接有两个顶杆，所述上模底端两侧分别固定连接有定位柱，所述框体内腔两侧中部分别开设有限位槽六，所述上模顶端中部开设有两个脱模孔。
[0006]优选的，所述脱模机构包括支撑柱、上固定板、弹簧一、伸缩套筒、下固定板和脱模杆，所述上模顶端焊接有两个支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有上固定板，所述上固定板底端通过螺钉固定连接有两个弹簧一，所述上固定板底端焊接有两个伸缩套筒，所述弹簧一底端通过螺钉固定连接有下固定板，所述下固定板底端两侧焊接有脱模杆。
[0007]优选的，所述收料机构包括限位槽一、限位框、弹簧二、定位块、限位槽二、转动杆、收料板和拉绳，所述下固定板顶端两侧分别开设有限位槽一，两个所述限位槽一内分别嵌合有限位框，两个所述限位框内腔的底端分别通过螺钉固定连接有弹簧二，两个所述弹簧二顶端分别通过螺钉固定连接有定位块，两个所述限位框顶端分别开设有限位槽二，两个
所述限位框的前端中部分别焊接有拉环一，所述上模前端中部通过回弹铰链活动连接有转动杆，所述转动杆前端焊接有收料板，所述收料板靠近上模的一端两侧分别焊接有拉环二，所述拉环一和拉环二之间固定连接有拉绳。
[0008]优选的，所述检测机构包括限位槽三、限位槽四、板框、转板、限位槽五、响铃一、响铃二、弹簧三、弹簧四、支撑块、压杆一和压杆二，所述下模顶端两侧分别开设有限位槽三，所述限位槽三底端开设有两个限位槽四，所述限位槽三中部焊接有板框，所述板框内活动连接有转板，所述转板靠近限位槽三底端的一侧中部开设有两个限位槽五，远离下模中心的所述限位槽四底端固定安装有响铃一，靠近下模中心的所述限位槽四底端固定安装有响铃二，远离下模中心的所述限位槽四底端通过螺钉固定连接有弹簧三，靠近下模中心的所述限位槽四底端通过螺钉固定连接有弹簧四，所述弹簧三和弹簧四的顶端分别通过螺钉固定连接有支撑块，远离下模中心的所述支撑块底端焊接有压杆一，靠近下模中心的所述支撑块底端焊接有压杆二。
[0009]优选的，所述冷却组件包括水箱、供水泵、回水泵和导流管，所述框体内腔底端焊接有水箱，所述水箱顶端左侧固定安装有供水泵，所述水箱顶端右侧固定安装有回水泵，所述供水泵和回水泵之间焊接有导流管。
[0010]优选的，所述转板的转动轴上套接有扭簧，所述响铃一和第一指示灯电性连接，所述响铃二和第二指示灯电性连接，初始状态时，所述弹簧三处于压缩状态，所述压杆一与响铃一接触并使得第一指示灯亮起。
[0011]优选的，两个所述支撑块顶端分别通过铰接座活动连接有滑块，且滑块在限位槽五内滑动连接。
[0012]优选的，所述定位块的厚度与限位槽二的宽度相等，所述定位块的宽度从远离限位框内腔底端的一侧到另一侧不断变大，且最大宽度等于限位槽二的长度。
[0013]优选的，所述上固定板顶端两侧分别开设有通孔，且通孔的直径与顶杆横截面的直径相等，顶杆位于通孔的正上方，所述上模的两侧中部分别焊接有限位块，且限位块在限位槽六内滑动连接，所述下模的脱模斜度比上模的脱模斜度大
‑
度。
[0014]一种液压先导阀体铸造模具的加工方法，包括以下步骤：
[0015]S1：启动单相电机，通过单相电机运行带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过啮合传动带动锥齿轮二转动，通过锥齿轮二转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动上模向下运动，上模向下运动带动定位柱向下运动，同时限位块在限位槽六内滑动，当定位柱向下运动并接触到转板时，上模继续向下运动使得定位柱向下挤压转板，让转板在板框内绕着转动轴发生转动，转板的转动轴上套接的扭簧发生扭转，同时滑块在限位槽五内滑动，弹簧三被伸展，压杆一向上运动并与响铃一解除接触状态，第一指示灯熄灭，弹簧四被压缩,压杆二向下运动，当上模向下运动并与下模接触后，压杆二与响铃二接触，第二指示灯亮起，上模和下模合模完毕，进行浇铸工作，通过观察第二指示灯是否亮起来判断上模和下模的合模吻合度；
[0016]S2：在浇铸过程中，通过启动供水泵和回水泵，这样可以通过供水泵将水箱中的水导入到导流管内，以实现对下模的冷却，提高成形效率，同时回水泵让热交换完成的水回流到水箱中，以实现循环利用；
[0017]S3：浇筑完成后，通过启动单相电机使得上模向上运动并脱模，由于下模的脱模斜
度比上模的脱模斜度大
‑
度，因此在上模和下模分离过程中，成形的模具随上模一起向上运动，当上模向上运动直到顶杆穿过通孔并与定位块接触后，上模继续向上运动使得顶杆挤压定位块，当定位块被挤压直到其顶端与限位槽二的槽口平齐时，定位块解除对限位框的固定，限位框从限位槽一内滑出，同时拉绳对收料板的拉力消失，收料板绕着转动杆发生转动，直到收料板位于上模的正下方，此时上模向上运动使得顶杆与限位槽一的底端接触，上模继续向上运动使得顶杆对下固定板产生挤压力，从而使得下固定板相对上模向下运动，并让脱模杆穿过脱模孔与成形的模具接触，同时弹簧一发生伸展，伸缩套筒发生伸展，对成形的模具进行脱模操作，使得成形的模具从上模内脱落到收料板上进行收集，收集完成后，将限位框重新嵌合到限位槽一内，继续以上述方式循环工作。
[0018]与现有技术相比，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压先导阀体铸造模具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)左侧顶端固定安装有单相电机(2)，所述单相电机(2)的输出轴上固定连接有两个锥齿轮一(3)，两个所述锥齿轮一(3)分别啮合连接有锥齿轮二(4)，两个所述锥齿轮二(4)上分别固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有上模(6)，所述上模(6)顶端中部固定连接有脱模机构(7)，所述上模(6)前端中部固定连接有收料机构(8)，所述框体(1)内腔下部两侧之间固定连接有下模(9)，所述下模(9)顶端两侧分别开设有检测机构(10)，所述框体(1)内腔底端固定连接有冷却组件(11)，所述框体(1)顶端后端两侧分别固定连接有第一指示灯(12)，所述框体(1)顶端前端两侧分别固定连接有第二指示灯(13)，所述框体(1)内腔顶端固定连接有两个顶杆(14)，所述上模(6)底端两侧分别固定连接有定位柱(15)，所述框体(1)内腔两侧中部分别开设有限位槽六(16)，所述上模(6)顶端中部开设有两个脱模孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述脱模机构(7)包括支撑柱(71)、上固定板(72)、弹簧一(73)、伸缩套筒(74)、下固定板(75)和脱模杆(76)，所述上模(6)顶端焊接有两个支撑柱(71)，所述支撑柱(71)顶端焊接有上固定板(72)，所述上固定板(72)底端通过螺钉固定连接有两个弹簧一(73)，所述上固定板(72)底端焊接有两个伸缩套筒(74)，所述弹簧一(73)底端通过螺钉固定连接有下固定板(75)，所述下固定板(75)底端两侧焊接有脱模杆(76)。3.根据权利要求2所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述收料机构(8)包括限位槽一(81)、限位框(82)、弹簧二(83)、定位块(84)、限位槽二(85)、转动杆(86)、收料板(87)和拉绳(88)，所述下固定板(75)顶端两侧分别开设有限位槽一(81)，两个所述限位槽一(81)内分别嵌合有限位框(82)，两个所述限位框(82)内腔的底端分别通过螺钉固定连接有弹簧二(83)，两个所述弹簧二(83)顶端分别通过螺钉固定连接有定位块(84)，两个所述限位框(82)顶端分别开设有限位槽二(85)，两个所述限位框(82)的前端中部分别焊接有拉环一，所述上模(6)前端中部通过回弹铰链活动连接有转动杆(86)，所述转动杆(86)前端焊接有收料板(87)，所述收料板(87)靠近上模(6)的一端两侧分别焊接有拉环二，所述拉环一和拉环二之间固定连接有拉绳(88)。4.根据权利要求1所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述检测机构(10)包括限位槽三(1001)、限位槽四(1002)、板框(1003)、转板(1004)、限位槽五(1005)、响铃一(1006)、响铃二(1007)、弹簧三(1008)、弹簧四(1009)、支撑块(1010)、压杆一(1011)和压杆二(1012)，所述下模(9)顶端两侧分别开设有限位槽三(1001)，所述限位槽三(1001)底端开设有两个限位槽四(1002)，所述限位槽三(1001)中部焊接有板框(1003)，所述板框(1003)内活动连接有转板(1004)，所述转板(1004)靠近限位槽三(1001)底端的一侧中部开设有两个限位槽五(1005)，远离下模(9)中心的所述限位槽四(1002)底端固定安装有响铃一(1006)，靠近下模(9)中心的所述限位槽四(1002)底端固定安装有响铃二(1007)，远离下模(9)中心的所述限位槽四(1002)底端通过螺钉固定连接有弹簧三(1008)，靠近下模(9)中心的所述限位槽四(1002)底端通过螺钉固定连接有弹簧四(1009)，所述弹簧三(1008)和弹簧四(1009)的顶端分别通过螺钉固定连接有支撑块(1010)，远离下模(9)中心的所述支撑块(1010)底端焊接有压杆一(1011)，靠近下模(9)中心的所述支撑块(1010)底端焊接有压杆二(1012)。5.根据权利要求1所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述冷却组件(11)
包括水箱(1101)、供水泵(1102)、回水泵(1103)和导流管(1104)，所述框体(1)内腔底端焊接有水箱(1101)，所述水箱(1101)顶端左侧固定安装有供水泵(1102)，所述水箱(1101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欣，黄海堂，李磊，石建敏，
申请(专利权)人：安徽应流机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：