立柱式自动焊接操作机制造技术

本实用新型专利技术公开了立柱式自动焊接操作机，包括第一伸缩杆、底座和基座，底座的顶端安装有第二伸缩杆，固定板安装在工作台的顶端，固定板的一侧安装有导向杆，且导向杆的一侧安装有限位板，限位板的一侧活动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过在工作台的顶端安装有固定板，固定板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆进行连接，螺纹杆和固定板之间构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板移动，两个对向的限位板移动就可以将需要加工材料夹在中间，对材料进行限位，导向杆可以伸缩，导向杆可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移的情况，以此来达成立柱式自动焊接操作机便于对需要加工的材料的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
立柱式自动焊接操作机


[0001]本技术涉及自动焊接
，特别涉及立柱式自动焊接操作机。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，焊接时就需要有一种立柱式自动焊接操作机。
[0003]为此，公开号为CN202607113U的专利号说明书中公开了一种双立柱焊接操作机拖链，具体地说是用于固定焊接操作机中的电缆线，属于焊接机械设备
其包括横向拖链、横臂、过渡支架、导向座、双立柱、纵向拖链和电控箱，所述过渡支架固定在导向座侧面，所述横向拖链下端连接在横臂中部上端面，上端连接在过渡支架上端；所述纵向拖链一端连接在过渡支架下端，另一端连接在双立柱上。所述电控箱位于双立柱旁的地面上。本技术结构简单、紧凑，合理；能够将双立柱焊接操作机上的电缆线固定整齐，使得双立柱焊接操作机的外观更加整齐、美观、大方。
[0004]但现有的立柱式自动焊接操作机依然存在一些问题，具体问题如下所述：
[0005]1、立柱式自动焊接操作机难以对需要加工的材料进行限位的问题，材料加工时容易出现偏移的情况，影响装置加工的效率，需要对材料进行限位，防止材料加工时出现偏移的情况。
[0006]2、立柱式自动焊接操作机难以对焊接产生的气体进行处理的问题，焊接时会产生一些刺激性气体，需要对其进行处理，防止气味影响工作人员。

技术实现思路

[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本技术的目的是提供立柱式自动焊接操作机，用以解决现有的立柱式自动焊接操作机难以对需要加工的材料、难以对焊接产生的气体进行处理进行限位的缺陷。
[0009](二)
技术实现思路

[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：立柱式自动焊接操作机，包括第一伸缩杆、底座和基座，所述底座的顶端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内部安装有升降机构，所述升降机构的顶端安装有第一伸缩杆；
[0011]所述第一伸缩杆的顶端安装有移动块，所述移动块的内部活动连接有固定杆，且固定杆的一侧安装有定位块，所述固定杆一侧的底端安装有焊接头，所述固定杆顶端的一侧安装有除味机构，所述底座的顶端安装有基座；
[0012]所述基座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端安装有限位结构，所述限位结构
包括固定板、限位板、防滑纹、导向杆和螺纹杆，所述固定板安装在工作台的顶端，所述固定板的一侧安装有导向杆，且导向杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧活动连接有螺纹杆。
[0013]使用时，固定板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆进行连接，螺纹杆和固定板之间构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板移动，两个对向的限位板移动就可以将需要加工材料夹在中间，对材料进行限位，固定杆和移动块构成滑动结构，固定杆可以顺着移动块进行滑动，焊接头工作可以对材料进行焊接。
[0014]优选的，所述第一伸缩杆的底端设置有滑块，所述第二伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆可以在第二伸缩杆内部进行滑动。
[0015]优选的，所述升降机构包括液压缸、伸缩推杆和推板，所述液压缸安装在第二伸缩杆内部的底端，所述液压缸的顶端安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的顶端安装有推板，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，液压缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以带动第一伸缩杆进行升降，第一伸缩杆升降就可以调整装置的高度，让装置可以对不同高度的材料进行焊接。
[0016]优选的，所述限位板的一侧设置有防滑纹，且防滑纹在限位板的一侧呈等间距排列，限位板上的防滑纹可以加强限位板的摩擦力。
[0017]优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述固定板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与固定板为螺纹连接，可以拧动螺纹杆带动螺纹杆进行移动。
[0018]优选的，所述除味机构包括第一滤网、第二滤网、风箱、入口和风机，所述风箱安装在固定杆的顶端，所述风箱的一侧安装有入口，所述风箱内部的一侧安装有风机，所述风箱内部的另一侧安装有第一滤网，所述风箱内部的一侧安装有第二滤网，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，可以入口将焊接产生的气体吸入风箱内部，然后第一滤网和第二滤网可以通过活性炭材料制成，气体可以通过第一滤网和第二滤网的过滤，吸收气体内部的有害物质，过滤后的气味就可以排出。
[0019]优选的，所述第二滤网的外侧设置有卡块，所述风箱的内部设置有卡槽，所述第二滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供的立柱式自动焊接操作机，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有固定板，固定板和限位板之间通过螺纹杆和导向杆进行连接，螺纹杆和固定板之间构成螺纹连接，可以拧动螺纹杆带动螺纹杆进行移动，螺纹杆移动就可以带动限位板移动，两个对向的限位板移动就可以将需要加工材料夹在中间，对材料进行限位，导向杆可以伸缩，导向杆可以对限位板进行导向，防止限位板出现偏移的情况，以此来达成立柱式自动焊接操作机便于对需要加工的材料的目的。
[0022]通过在第二伸缩杆内部安装有液压缸，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，液压缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以带动第一伸缩杆进行升降，第一伸缩杆升降就可以调整装置的高度，让装置可以对不同高度的材料进行焊接，以此来达成立柱式自动焊接操作机便于调整装置高度
目的。
[0023]通过在固定杆的顶端安装有风箱，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，可以入口将焊接产生的气体吸入风箱内部，然后第一滤网和第二滤网可以通过活性炭材料制成，气体可以通过第一滤网和第二滤网的过滤，吸收气体内部的有害物质，过滤后的气味就可以排出，以此来达成立柱式自动焊接操作机便于对气体进行处理的目的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0028]图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立柱式自动焊接操作机，包括第一伸缩杆(4)、底座(7)和基座(8)，其特征在于：所述底座(7)的顶端安装有第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)的内部安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)的顶端安装有第一伸缩杆(4)；所述第一伸缩杆(4)的顶端安装有移动块(3)，所述移动块(3)的内部活动连接有固定杆(1)，且固定杆(1)的一侧安装有定位块(2)，所述固定杆(1)一侧的底端安装有焊接头(11)，所述固定杆(1)顶端的一侧安装有除味机构(12)，所述底座(7)的顶端安装有基座(8)；所述基座(8)的顶端安装有工作台(10)，且工作台(10)的顶端安装有限位结构(9)，所述限位结构(9)包括固定板(901)、限位板(902)、防滑纹(903)、导向杆(904)和螺纹杆(905)，所述固定板(901)安装在工作台(10)的顶端，所述固定板(901)的一侧安装有导向杆(904)，且导向杆(904)的一侧安装有限位板(902)，所述限位板(902)的一侧活动连接有螺纹杆(905)。2.根据权利要求1所述的立柱式自动焊接操作机，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)的底端设置有滑块，所述第二伸缩杆(5)的内部设置有滑槽，所述第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(5)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的立柱式自动焊接操作机，其特征在于：所述升降机构(6)包括液压缸(601)、伸缩推杆(602)和推板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：施峰，顾美仙，
申请(专利权)人：上海施威焊接产业有限公司，
类型：新型
国别省市：