一种热缩管套接成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩管套接成型装置，涉及热缩管套接成型技术领域，包括架体和热风机；架体：顶面的两侧均设有直线电机，所述直线电机动子座的顶面设有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支架的一端连接，支架的后侧面固定有电机，电机输出轴的后侧端安装有固定架，热风机放置在架体的顶面中部，架体顶面的后侧设有供料单元；其中：还包括控制器，控制器设在架体的前侧面，直线电机、电动推杆、电机和热风机的输入端电连接控制器的输出端，通过启动直线电机和电动推杆将电容器移动到合适的位置，而电机带动电容器进行旋转，并配合热风机将热缩管加热成型，该热缩管套接成型装置，方便调节，实用性强，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管套接成型装置


[0001]本技术涉及热缩管套接成型
，具体为一种热缩管套接成型装置。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，在在电容器生产过程中需要将热缩管套在其外侧，并且加热后成型，而目前多数的套接成型装置所加工的电容器的规格较为单一，当遇见不同长度的电容器时不便进行调节，从而降低了装置的实用性，为此，我们提出一种热缩管套接成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热缩管套接成型装置，方便调节，实用性强，加工效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管套接成型装置，包括架体和热风机；
[0005]架体：顶面的两侧均设有直线电机，所述直线电机动子座的顶面设有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支架的一端连接，所述支架的后侧面固定有电机，所述电机输出轴的后侧端安装有固定架，所述热风机放置在架体的顶面中部，所述架体顶面的后侧设有供料单元；
[0006]其中：还包括控制器，所述控制器设在架体的前侧面，所述直线电机、电动推杆、电机和热风机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0007]把电容器放到固定架的内部，启动直线电机和电动推杆将电容器移动到合适的位置，随后电机带动电容器进行旋转，并配合热风机将热缩管加热成型。
[0008]进一步的，所述供料单元包含箱盖、料箱、管架、电动伸缩杆和托板，所述料箱安装在架体顶面的后侧，所述料箱的顶面铰接有箱盖，所述料箱的左右两侧面均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端与托板顶面的两侧连接，所述托板的顶面凹槽内安装有管架，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，所述料箱的侧面设有限位单元，启动电动伸缩杆带动托板顶面的管架上升，从而将料箱内部的热缩管上升到合适的高度，以便于后续的套接，同时增加成型的工作效率。
[0009]进一步的，所述限位单元包含限位板、限位杆、螺杆、锁固架和弹簧杆，所述螺杆与料箱侧面的螺孔螺纹连接，所述螺杆的内侧端与限位板外侧面的中部转动连接，所述限位板外侧面的两端均固定有限位杆，所述锁固架内侧面的两端均固定有弹簧杆，所述弹簧杆安装在托板侧面的放置槽内部，转动螺杆将限位板移动到合适的位置，从而适用于不同长度的热缩管放置，而弹簧杆收缩使锁固架卡在管架侧面的锁固孔内部，从而方便后续根据使用情况的不同来进行更换。
[0010]进一步的，还包括液压杆、夹块和电刷滑环，所述液压杆有两个且分别固定在固定架的左右两侧面，所述液压杆的内侧端安装有夹块，所述电刷滑环固定在支架的后侧面，所述液压杆的输入端电连接电刷滑环，所述电刷滑环的输入端电连接控制器的输出端，液压杆带动夹块对电容器进行夹固，以适用于不同规格的电容器固定，而电刷滑环可以防止电线出现缠绕的问题。
[0011]进一步的，还包括放置架和称重传感器，所述放置架固定在架体顶面的前侧，所述放置架内部的底面安装有称重传感器，所述称重传感器的输出端电连接控制器的输入端，放置架方便对收集盒进行放置，而称重传感器可以对成型后的电容器的数量进行记录。
[0012]进一步的，还包括弹性凸块，所述弹性凸块有两个且分别设在料箱的左右两侧面，所述弹性凸块与箱盖侧面的卡孔相卡接，弹性凸块与箱盖侧面的卡孔相卡接来方便对其进行开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本热缩管套接成型装置，具有以下好处：
[0014]1、通过启动直线电机和电动推杆将电容器移动到合适的位置，而电机带动电容器进行旋转，并配合热风机将热缩管加热成型。
[0015]2、通过启动电动伸缩杆带动托板顶面的管架上升，从而将料箱内部的热缩管上升到合适的高度，以便于后续的套接，同时增加成型的工作效率。
[0016]3、通过转动螺杆将限位板移动到合适的位置，从而适用于不同长度的热缩管放置，而弹簧杆收缩使锁固架卡在管架侧面的锁固孔内部，从而方便后续根据使用情况的不同来进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术供料单元结构示意图；
[0019]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1架体、2供料单元、21箱盖、22料箱、23管架、24电动伸缩杆、25托板、3限位单元、31限位板、32限位杆、33螺杆、34锁固架、35弹簧杆、4直线电机、5电动推杆、6支架、7电机、8固定架、9热风机、10液压杆、11夹块、12电刷滑环、13放置架、14称重传感器、15弹性凸块、16控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种热缩管套接成型装置，包括架体1和热风机9；
[0023]架体1：顶面的两侧均设有直线电机4，直线电机4动子座的顶面设有电动推杆5，电动推杆5的顶端与支架6的一端连接，支架6的后侧面固定有电机7，电机7输出轴的后侧端安
装有固定架8，热风机9放置在架体1的顶面中部，把电容器放到固定架8的内部，启动直线电机4和电动推杆5将电容器移动到合适的位置，随后电机7带动电容器进行旋转，并配合热风机9将热缩管加热成型，架体1顶面的后侧设有供料单元2，供料单元2包含箱盖21、料箱22、管架23、电动伸缩杆24和托板25，料箱22安装在架体1顶面的后侧，料箱22的顶面铰接有箱盖21，料箱22的左右两侧面均设有电动伸缩杆24，两个电动伸缩杆24的底端与托板25顶面的两侧连接，托板25的顶面凹槽内安装有管架23，电动伸缩杆24的输入端电连接控制器16的输出端，料箱22的侧面设有限位单元3，启动电动伸缩杆24带动托板25顶面的管架23上升，从而将料箱22内部的热缩管上升到合适的高度，以便于后续的套接，同时增加成型的工作效率，限位单元3包含限位板31、限位杆32、螺杆33、锁固架34和弹簧杆35，螺杆33与料箱22侧面的螺孔螺纹连接，螺杆33的内侧端与限位板31外侧面的中部转动连接，限位板31外侧面的两端均固定有限位杆32，锁固架34内侧面的两端均固定有弹簧杆35，弹簧杆35安装在托板25侧面的放置槽内部，转动螺杆33将限位板31移动到合适的位置，从而适用于不同长度的热缩管放置，而弹簧杆35收缩使锁固架34卡在管架23侧面的锁固孔内部，从而方便后续根据使用情况的不同来进行更换；
[0024]其中：还包括控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管套接成型装置，其特征在于：包括架体(1)和热风机(9)；架体(1)：顶面的两侧均设有直线电机(4)，所述直线电机(4)动子座的顶面设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的顶端与支架(6)的一端连接，所述支架(6)的后侧面固定有电机(7)，所述电机(7)输出轴的后侧端安装有固定架(8)，所述热风机(9)放置在架体(1)的顶面中部，所述架体(1)顶面的后侧设有供料单元(2)；其中：还包括控制器(16)，所述控制器(16)设在架体(1)的前侧面，所述直线电机(4)、电动推杆(5)、电机(7)和热风机(9)的输入端电连接控制器(16)的输出端，所述控制器(16)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种热缩管套接成型装置，其特征在于：所述供料单元(2)包含箱盖(21)、料箱(22)、管架(23)、电动伸缩杆(24)和托板(25)，所述料箱(22)安装在架体(1)顶面的后侧，所述料箱(22)的顶面铰接有箱盖(21)，所述料箱(22)的左右两侧面均设有电动伸缩杆(24)，两个电动伸缩杆(24)的底端与托板(25)顶面的两侧连接，所述托板(25)的顶面凹槽内安装有管架(23)，所述电动伸缩杆(24)的输入端电连接控制器(16)的输出端，所述料箱(22)的侧面设有限位单元(3)。3.根据权利要求2所述的一种热缩管套接成型装置，其特征在于：所述限位单元(3)包含限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，
申请(专利权)人：湖北至正橡塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：