一种加热炉的炉气循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉的炉气循环结构，包括炉体、位于炉体内的输送辊和加热丝，炉体顶部设有上腔体，炉体底部设有下腔体，下腔体位于输送辊的下方，加热炉外部连接有用于将炉体底部的热气导向炉体顶部的炉气循环结构，炉气循环结构包括：吸气单元，吸气单元连接下腔体，用于将炉体内热气吸出；吹气单元，吹气单元连接上腔体，用于向上腔体内导入热气；循环风机，循环风机设有与吸气单元连接的进风口、以及与吹气单元连接的出风口，本实用新型专利技术提供的加热炉的炉气循环结构，可以实现炉内气体完成流动，使整个炉内空间各处的温度均匀；吸气和吹气的管道，均依次包裹一层隔热棉和铝箔，用来防止温度散发到环境中去，阻止温度扩散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉的炉气循环结构


[0001]本技术属于热处理炉
，具体地，涉及一种加热炉的炉气循环结构。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]目前汽车热冲压行业中高强钢材料一般是两种，22MnB5的涂层板和裸板，裸板因为价格便宜应用越来越多，由于裸板加热后会产生氧化皮，工业炉膛空间很大气氛建立周期很长，炉气混合不均匀的时候，裸板氧化会加重，裸板热成型后的表面质量始终达不到涂层板热成型后的表面质量效果；氧化皮主要由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，其质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离，硬度高于模具，因此裸板在模具上成型时，其上的氧化皮会增加钢板与模具之间的摩擦，加大模具的模损，减少模具的使用寿命，同时氧化皮的产生会降低钢板的成型性能，产生拉伤；并且氧化皮的热导率很低，严重影响钢板与模具之间的传热。
[0004]现有的加热炉的技术是增加加热点，加热点越密，温度越是均匀，代价是制作成本高，后期维护不方便。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种加热炉的炉气循环结构，解决了上述的问题。
[0007]本技术公开了一种加热炉的炉气循环结构，所述加热炉包括炉体、位于所述炉体内的输送辊和加热丝，所述炉体顶部设有上腔体，所述炉体底部设有下腔体，所述下腔体位于所述输送辊的下方，所述加热炉外部连接有用于将所述炉体底部的热气导向所述炉体顶部的炉气循环结构，所述炉气循环结构包括：
[0008]吸气单元，所述吸气单元连接所述下腔体，用于将所述炉体内热气吸出；
[0009]吹气单元，所述吹气单元连接所述上腔体，用于向所述上腔体内导入热气；
[0010]循环风机，所述循环风机设有与所述吸气单元连接的进风口、以及与所述吹气单元连接的出风口。
[0011]进一步的，上述的加热炉的炉气循环结构，所述吸气单元包括若干与所述下腔体连接的吸气管道支路，若干所述吸气管道支路的连接至吸气管道主路，所述吸气管道主路连接至所述进风口。
[0012]进一步的，上述的加热炉的炉气循环结构，若干所述吸气管道支路的端口呈矩形阵列连接在所述下腔体底部。
[0013]进一步的，上述的加热炉的炉气循环结构，所述吹气单元包括与所述出风口连接
的吹气管道主路，所述吹气管道主路连接若干吹气管道支路，每个所述吹气管道支路连接至所述上腔体内。
[0014]进一步的，上述的加热炉的炉气循环结构，所述循环风机通过连接法兰固定在所述上腔体的顶部。
[0015]进一步的，上述的加热炉的炉气循环结构，所述吸气单元和吹气单元采用若干直管、弯管，通过所述弯管将直管串联形成迂回结构。
[0016]进一步的，上述的加热炉的炉气循环结构，所述吸气单元和吹气单元外壁均依次设有隔热棉和铝箔，所述隔热棉的厚度为5cm。
[0017]进一步的，上述的加热炉的炉气循环结构，所述炉体设有若干炉门，每个所述炉门的行程为100mm。
[0018]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术所述的加热炉的炉气循环结构，可以实现炉内气体完成流动，使得有温差的气体相互融合，从而使整个炉内空间各处的温度均匀，结构简单，制作成本低，后期维护方便。
[0020]2、本技术所述的加热炉的炉气循环结构，吸气和吹气的管道，均依次包裹一层隔热棉，并在外侧用铝箔包覆，用来防止温度散发到环境中去，阻止温度扩散，节约环保。
[0021]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例中炉气循环结构的右视图；
[0024]图2是本技术实施例中炉气循环结构的主视图；
[0025]图3是本技术实施例中炉气循环结构的俯视图
[0026]图4是本技术实施例中炉气循环结构的剖视图。
[0027]以上附图的附图标记：1、炉体；2、输送辊；3、上腔体；4、下腔体；5、循环风机；51、进风口；52、出风口；6、吸气管道主路；7、吸气管道支路；8、吹气管道主路；9、吹气管道支路；10、炉门。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此
外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0031]参照图1至图4，本实施例提供了一种加热炉的炉气循环结构，所述加热炉包括炉体1、位于所述炉体1内的输送辊2和加热丝，所述炉体1顶部设有上腔体3，所述炉体1底部设有下腔体4，所述下腔体4位于所述输送辊2的下方，所述加热炉外部连接有用于将所述炉体1底部的热气导向所述炉体1顶部的炉气循环结构，所述炉气循环结构包括：
[0032]吸气单元，所述吸气单元连接所述下腔体4，用于将所述炉体1内热气吸出；
[0033]吹气单元，所述吹气单元连接所述上腔体3，用于向所述上腔体3内导入热气；
[0034]循环风机5，所述循环风机5设有与所述吸气单元连接的进风口51、以及与所述吹气单元连接的出风口52。
[0035]具体的，在本实施例中，所述吸气单元包括若干与所述下腔体4连接的吸气管道支路7，若干所述吸气管道支路7的连接至吸气管道主路6，所述吸气管道主路6连接至所述进风口51。
[0036]具体的，在本实施例中，若干所述吸气管道支路7的端口呈矩形阵列连接在所述下腔体4底部。
[0037]具体的，在本实施例中，所述吹气单元包括与所述出风口52连接的吹气管道主路8，所述吹气管道主路8连接若干吹气管道支路9，每个所述吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉的炉气循环结构，其特征在于，所述加热炉包括炉体、位于所述炉体内的输送辊和加热丝，所述炉体顶部设有上腔体，所述炉体底部设有下腔体，所述下腔体位于所述输送辊的下方，所述加热炉外部连接有用于将所述炉体底部的热气导向所述炉体顶部的炉气循环结构，所述炉气循环结构包括：吸气单元，所述吸气单元连接所述下腔体，用于将所述炉体内热气吸出；吹气单元，所述吹气单元连接所述上腔体，用于向所述上腔体内导入热气；循环风机，所述循环风机设有与所述吸气单元连接的进风口、以及与所述吹气单元连接的出风口。2.根据权利要求1所述的加热炉的炉气循环结构，其特征在于，所述吸气单元包括若干与所述下腔体连接的吸气管道支路，若干所述吸气管道支路连接至吸气管道主路，所述吸气管道主路连接至所述进风口。3.根据权利要求2所述的加热炉的炉气循环结构，其特征在于，若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安健，王波，周建平，吴靖，
申请(专利权)人：江西普热斯勒先进成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：