一种用于废钢回收的剪切机制造技术

本发明专利技术涉及废钢回收技术领域，提出了一种用于废钢回收的剪切机，包括机台，所述机台的内部设有料仓，所述机台的一侧固定安装有第一油缸，所述料仓位于第一油缸的一侧开设有导向槽，所述导向槽内设置有剪切机构；本发明专利技术通过第一油缸推动U形座伸出导向槽，由U形座端部的两个切刀对废钢进行横向三段式剪切，在剪切结束后，可通过第三油缸工作，由第三油缸驱使固定板，通过固定板推动两个活动板伸出第二槽腔，并配合上下侧的拉簧使两个活动板趋向于竖直状态，从而将两个切刀之间剪切的废钢剔除，实现废钢剪切的退料动作，避免废钢卡住，影响切刀下一次的剪切动作，解决了相关技术中的双段式剪切效率低以及刀片易卡料的问题。段式剪切效率低以及刀片易卡料的问题。段式剪切效率低以及刀片易卡料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废钢回收的剪切机


[0001]本专利技术涉及废钢回收
，具体的，涉及一种用于废钢回收的剪切机。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
[0003]如申请号为202023128465.5公开了一种节能废钢剪切机，包含有操作台，所述操作台的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板；该废钢剪切机通过设置滑轨、移动座、支撑杆、支撑板、螺筒、螺杆、旋转手杆、升降板和压紧块，将废钢放在移动座上，然后通过转动旋转手杆带动螺杆旋转，驱动升降板下方的压紧块沿着支撑杆向下方进行移动，对废钢进行固定，最后通过移动座和滑轨的滑动连接，向右方推动移动座，即可完成对废钢的剪切，该设计可避免在剪切废钢时，操作人员直接与废钢进行接触，提高了剪切时的安全性能。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述废钢剪切机存在以下问题：上述废钢剪切机采用单个刀片进行双段式剪切，使剪切效率相对较低，此外剪切结束后由于剪切作用容易使废钢材料卡在刀片外围，影响切刀下一次的剪切动作，为减少刀片的损耗，需要手动对卡住的废钢进行清理，如若操作不当容易发生危险事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种用于废钢回收的剪切机，解决了相关技术中的双段式剪切效率低以及刀片易卡料的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种用于废钢回收的剪切机，包括机台，所述机台的内部设有料仓，所述机台的一侧固定安装有第一油缸，所述料仓位于第一油缸的一侧开设有导向槽，所述导向槽内设置有剪切机构，所述剪切机构包括U形座，所述U形座固定于第一油缸的输出端，所述U形座滑动设置于导向槽内，所述U形座朝向料仓的一端固定有两个平行设置的切刀，所述U形座的内侧固定有墙板，所述墙板将U形座的内侧空间分隔形成第一槽腔与第二槽腔，所述第一槽腔与第二槽腔内分别设置有推料组件以及驱使推料组件伸出第二槽腔的推进装置。
[0007]优选的，所述推料组件包括固定板，所述固定板朝向料仓的一侧对称固定有两个铰座，两个所述铰座之间铰接有两个上下设置的活动板，所述固定板背向料仓的一侧对称固定有两组L形支架，两个所述活动板分别通过弹性件与两组L形支架弹性连接。
[0008]优选的，两个所述活动板呈V字形收缩在料仓一侧的导向槽内。
[0009]优选的，所述弹性件包括拉簧，所述拉簧的一端与L形支架固定连接，所述拉簧的另一端与活动板固定连接。
[0010]优选的，所述推进装置包括第三油缸，所述第三油缸固定安装在第一槽腔的内侧壁上，所述第三油缸的输出端贯穿墙板并与固定板固定连接。
[0011]优选的，所述机台的底部前侧开设有与料仓相通的下料口，所述下料口内设置有下料机构。
[0012]优选的，所述下料机构包括导料板，所述导料板远离下料口的一端边部与机台铰接，所述导料板靠近下料口的一端底面对称设置有两个拉伸装置。
[0013]优选的，所述拉伸装置包括第二油缸，所述第二油缸的末端与机台铰接，所述第二油缸的输出端与导料板铰接。
[0014]优选的，所述导料板的顶面与导向槽的底壁保持平齐。
[0015]优选的，所述机台的顶部开设有与料仓相通的进料口，所述进料口处铰接有盖板。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中可通过进料口将待加工的废钢倒入机台的料仓内，关上盖板，开启第一油缸，由第一油缸推动U形座伸出导向槽，由U形座端部的两个切刀对废钢进行横向三段式剪切，在剪切结束后，可通过第三油缸工作，由第三油缸驱使固定板，通过固定板推动两个活动板伸出第二槽腔，并配合上下侧的拉簧使两个活动板趋向于竖直状态，从而将两个切刀之间剪切的废钢剔除，实现废钢剪切的退料动作，避免废钢卡住，影响切刀下一次的剪切动作，解决了相关技术中的双段式剪切效率低以及刀片易卡料的问题；本专利技术中在剪切与退料动作结束后，可通过两个第二油缸同步工作拉动导料板，使导料板向下料口方向倾斜，将剪切后的废钢能够沿着导料板的斜面导出，实现废钢的下料动作，无需手动下料，保证下料的操作安全，避免人员操作失误造成损伤。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术提出的一种用于废钢回收的剪切机结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于废钢回收的剪切机正视结构示意图；图3为本专利技术提出的剪切机构结构示意图；图4为本专利技术提出的剪切机构正视结构示意图；图5为本专利技术提出的推料组件结构示意图；图6为本专利技术提出的推料组件另一视角下结构示意图；图中：1、机台；2、进料口；3、盖板；4、第一油缸；5、下料机构；51、导料板；52、第二油缸；6、下料口；7、剪切机构；71、U形座；72、切刀；73、第一槽腔；74、第二槽腔；75、推料组件；751、固定板；752、活动板；753、铰座；754、L形支架；755、拉簧；76、墙板；77、第三油缸；8、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1与图2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于废钢回收的剪切机，包括机台1，机台1的内部设有料仓，机台1的顶部开设有与料仓相通的进料口2，进料口2处铰接有盖板3，盖板3采用上翻式，便于将废钢倒入料仓内，在剪切加工时可将盖板3关闭，防止扬尘，机台1的一侧固定安装有第一油缸4，料仓位于第一油缸4的一侧开设有导向槽8，导向槽8内设置有剪切机构7，如图3与图4所示，剪切机构7包括U形座71，U形座71固定于第一油缸4的输出端，U形座71滑动设置于导向槽8内，U形座71朝向料仓的一端固定有两个平行设置的切刀72，可通过第一油缸4开启时推动U形座71伸出导向槽8，由U形座71端部的两个切刀72对废钢进行横向三段式剪切，U形座71的内侧固定有墙板76，墙板76将U形座71的内侧空间分隔形成第一槽腔73与第二槽腔74，第一槽腔73与第二槽腔74内分别设置有推料组件75以及驱使推料组件75伸出第二槽腔74的推进装置。
[0021]请参阅图5与图6，其中推料组件75包括固定板751，固定板751朝向料仓的一侧对称固定有两个铰座753，两个铰座753之间铰接有两个上下设置的活动板752，固定板751背向料仓的一侧对称固定有两组L形支架754，两个活动板752分别通过弹性件与两组L形支架754弹性连接，弹性件包括拉簧755，拉簧755的一端与L形支架754固定连接，拉簧755的另一端与活动板752固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废钢回收的剪切机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的内部设有料仓，所述机台（1）的一侧固定安装有第一油缸（4），所述料仓位于第一油缸（4）的一侧开设有导向槽（8），所述导向槽（8）内设置有剪切机构（7），所述剪切机构（7）包括U形座（71），所述U形座（71）固定于第一油缸（4）的输出端，所述U形座（71）滑动设置于导向槽（8）内，所述U形座（71）朝向料仓的一端固定有两个平行设置的切刀（72），所述U形座（71）的内侧固定有墙板（76），所述墙板（76）将U形座（71）的内侧空间分隔形成第一槽腔（73）与第二槽腔（74），所述第一槽腔（73）与第二槽腔（74）内分别设置有推料组件（75）以及驱使推料组件（75）伸出第二槽腔（74）的推进装置。2.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的剪切机，其特征在于，所述推料组件（75）包括固定板（751），所述固定板（751）朝向料仓的一侧对称固定有两个铰座（753），两个所述铰座（753）之间铰接有两个上下设置的活动板（752），所述固定板（751）背向料仓的一侧对称固定有两组L形支架（754），两个所述活动板（752）分别通过弹性件与两组L形支架（754）弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于废钢回收的剪切机，其特征在于，两个所述活动板（752）呈V字形收缩在料仓一侧的导向槽（8）内。4.根据权利要求2所述的一种用于废钢回收的剪切机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃未，邓三保，李中杰，江伟，
申请(专利权)人：湖北鑫威机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：