本实用新型专利技术公开了一种米粉加工的自动分杆搓丝装置，包括分杆单元，将多个米粉杆进行均匀的分开输送；搓丝单元，将米粉杆上的米粉搓散并输送出去；以及连接单元，将分杆单元和搓丝单元连接起来。该搓丝装置用于将放置在米粉杆上的米粉搓散，使米粉成型，防止粘连在一起，同时可以保证每个米粉杆均匀的进行输送搓丝，防止两个米粉杆间距较小导致搓丝时相邻米粉杆之间的米粉粘连。粉杆之间的米粉粘连。粉杆之间的米粉粘连。
【技术实现步骤摘要】
一种米粉加工的自动分杆搓丝装置
[0001]本技术涉及米粉生产
，具体讲是一种米粉加工的自动分杆搓丝装置。
技术介绍
[0002]米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱，米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。
[0003]现有的米粉加工是通过米粉机挤压成条状，然而米粉机挤压出的米粉条会相互粘连在一起，形成类似布状结构，为了防止米粉粘连，因此需要对粘连在一起的米粉条进行松散、分开。
[0004]现有的松散方法一般是通过外力将米粉进行松散处理，通过外力强行对米粉条进行错位松散；然而现有松散方法，松散效果差，搓散率低，不能够连续性对米粉条进行松散、分开，工作效率低。
[0005]经过检索发现，专利公开号为“CN206462381U”的中国技术专利公开了一种米粉松丝机，包括传送链条和驱动传送链条传送的第一驱动机构，所述传送链条的上方设置有若干组主压辊、与主压辊对应设置的辅助压辊和驱动主压辊下压的第二驱动机构，所述主压辊的侧面和所述辅助压辊的侧面均呈波浪形，包括主波浪凸起部和波浪凹陷部，所述主压辊的主波浪凸起部与所述辅助压辊的波浪凹陷部对应设置，所述主压辊的波浪凹陷部与所述辅助压辊的主波浪凸起部对应设置，所述主波浪凸起部的侧面设置有若干个呈波浪形结构排列的副波浪凸起部，本技术能够很好的将米粉进行搓散处理，搓散能力强，搓散率高，并条率低。
[0006]但是该专利在实际使用过程中，无法保证两个粉条杆输送的间距是一致的，可能导致两个粉条杆的输送间距较小，在松丝过程中两个粉条杆上的粉条粘连在一起，因此影响米粉散开的质量，进而影响米粉成型。
技术实现思路
[0007]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种米粉加工的自动分杆搓丝装置，该搓丝装置可将米粉杆进行均匀的输送，保证两个相邻米粉杆输送时的间距一致，便于每个米粉杆上的米粉都能分开搓丝（即松丝），保证加工质量，便于米粉后续成型。
[0008]本技术是这样实现的，构造一种米粉加工的自动分杆搓丝装置，包括分杆单元，将多个米粉杆进行均匀的分开输送；
[0009]搓丝单元，将米粉杆上的米粉搓散并输送出去；以及
[0010]连接单元，将分杆单元和搓丝单元连接起来。
[0011]进一步的，所述连接单元具体包括过渡单元和提升单元，所述过渡单元与分杆单
元保持连接，所述提升单元和搓丝单元保持连接。
[0012]进一步的，所述分杆单元、过渡单元、提升单元和搓丝单元均包括有输送机构，所述米粉杆放置在每个单元的输送机构上输送并通过输送机构保持米粉杆在各个单元上移动，在所述提升单元的输送机构上还设置有用于将米粉杆卡住保持向上输送的卡块。
[0013]进一步的，所述分杆单元具体包括分杆结构和喷淋结构，所述喷淋结构包括支撑梁，设置在靠近过渡单元的分杆单元上方并横跨输送机构；
[0014]送水管，通过束带安装在支撑梁上；以及
[0015]多个喷淋头 ，均匀设置在送水管的下端与输送机构对应并保持喷淋头与送水管连通。
[0016]通过设置喷淋结构可便于对输送中的米粉进行喷淋操作，以便于后续的搓丝，防止米粉粘连在一起。
[0017]进一步的，所述分杆结构包括两个安装块，对向设置在输送机构两侧的分杆单元上；
[0018]转轴，转动安装于安装块之间；
[0019]两个卡杆，对向安装在输送机构两端上并保持一端分别与转轴连接，另一端将输送机构上的米粉杆卡住；以及
[0020]驱动机构，设置在输送机构外侧上带动转轴进行转动。
[0021]进一步的，每个所述卡杆包括连接部，与转轴保持连接；
[0022]安装部，延伸至分杆单元的输送机构内并开设有便于米粉杆穿过的槽体；
[0023]第一限位部，设置在安装部的槽体一端上方；以及
[0024]第二限位部，设置在安装部的槽体另一端下方。
[0025]设置卡杆的限位部即可将输送中的米粉杆卡住，结合驱动机构的定时启动，实现米粉杆的均匀输送。
[0026]进一步的，所述第一限位部和第二限位部与米粉杆接触的部位为斜面，所述第一限位部和第二限位部之间的间隙大于一个米粉杆的直径，小于两个米粉杆的直径。
[0027]通过设置限位部与米粉杆接触的部位为斜面可便于米粉杆的移动，从而便于实现米粉杆的均匀输送，同时合理的设置两个限位部之间的间距是保证每次通过一个米粉杆，防止两个米粉杆一起通过影响后续的搓丝。
[0028]进一步的，所述驱动机构包括主动件和从动件，所述主动件设置在分杆单元的输送机构外端上；所述从动件一端与转轴保持连接，另一端通过连接件与主动件的运动部位连接。
[0029]通过设置驱动机构可自动的控制转轴定时旋转，带动卡杆旋转实现米粉杆自动的均匀输送。
[0030]进一步的，所述搓丝单元包括下支撑板和上支撑板，对向设置在输送机构的下方和上方并处于输送机构的外端上；
[0031]下支撑滚筒，设置在下支撑板之间并保持转动；以及
[0032]上支撑滚筒，活动安装在上支撑板之间保持转动并与下支撑滚筒对应。
[0033]进一步的，所述上支撑板上开设有沿竖直方向滑动的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的一端与上支撑滚筒保持转动连接；滑块的顶端通过伸缩杆和弹性件连接有
固定块。
[0034]通过设置上支撑滚筒为活动安装形式可便于米粉杆以及米粉从两个滚筒之间穿过，防止将米粉压断，影响成型。
[0035]本技术具有如下有益效果：
[0036]该搓丝装置在对米粉杆上的米粉进行搓丝时，可自动的将米粉杆进行均匀的输送，方便后续的搓丝操作，防止米粉粘连在一起，结合喷淋机构，更有利于米粉在搓丝过程中松散开来，便于后续的米粉成型包装，并且设置了活动安装的上支撑滚筒，可防止米粉杆穿过两个滚筒的间隙时导致米粉断开，不利于后续的搓丝以及成型等。
附图说明
[0037]图1是本技术的结构示意图；
[0038]图2是本技术的主视方向示意图；
[0039]图3是本技术的侧视方向示意图；
[0040]图4是本技术中分杆单元与连接单元的第一状态连接示意图；
[0041]图5是本技术中分杆单元与连接单元的另一视角第一状态连接示意图；
[0042]图6是图4中A处的局部放大示意图；
[0043]图7是图5中B处的局部放大示意图；
[0044]图8是本技术中分杆单元与连接单元的第二状态连接示意图；
[0045]图9是本技术中分杆单元与连接单元的另一视角第二状态连接示意图；
[0046]图10是图9中C处的局部放大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米粉加工的自动分杆搓丝装置，其特征在于，包括分杆单元（1），将多个米粉杆（5）进行均匀的分开输送；搓丝单元（4），将米粉杆（5）上的米粉搓散并输送出去；以及连接单元，将分杆单元（1）和搓丝单元（4）连接起来。2.根据权利要求1所述一种米粉加工的自动分杆搓丝装置，其特征在于：所述连接单元具体包括过渡单元（2）和提升单元（3），所述过渡单元（2）与分杆单元（1）保持连接，所述提升单元（3）和搓丝单元（4）保持连接。3.根据权利要求2所述一种米粉加工的自动分杆搓丝装置，其特征在于：所述分杆单元（1）、过渡单元（2）、提升单元（3）和搓丝单元（4）均包括有输送机构，所述米粉杆（5）放置在每个单元的输送机构上输送并通过输送机构保持米粉杆（5）在各个单元上移动，在所述提升单元（3）的输送机构上还设置有用于将米粉杆（5）卡住保持向上输送的卡块。4.根据权利要求3所述一种米粉加工的自动分杆搓丝装置，其特征在于：所述分杆单元（1）具体包括分杆结构和喷淋结构，所述喷淋结构包括支撑梁（101），设置在靠近过渡单元（2）的分杆单元（1）上方并横跨输送机构；送水管（102），通过束带（103）安装在支撑梁（101）上；以及多个喷淋头 （104），均匀设置在送水管（102）的下端与输送机构对应并保持喷淋头（104）与送水管（102）连通。5.根据权利要求4所述一种米粉加工的自动分杆搓丝装置，其特征在于：所述分杆结构包括两个安装块（105），对向设置在输送机构两侧的分杆单元（1）上；转轴（106），转动安装于安装块（105）之间；两个卡杆（107），对向安装在输送机构两端上并保持一端分别与转轴（106）连接，另一端将输送机构上的米粉杆（5）卡住；以及驱动机构，设置在输送机构外侧上带动转轴（106）进行转动。6.根据权利要求5所述一种米粉加工的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓斌，简树明，鲜纪东，肖涛，鲜镇豪，
申请(专利权)人：绵阳馥玺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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