一种焊丝盘包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊丝盘包装设备。包括固定架，所述固定架的一端设有上料机构，所述上料机构包括设置于固定架一端的料箱，所述料箱的一侧开设有卡槽，所述料箱的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有转杆。本实用新型专利技术提供的一种焊丝盘包装设备，本包装设备将包覆塑料盘的焊丝盘批量叠放在料箱的内部置于支架的上方，启动第一电机转动输出轴转动转杆，使得转杆带动上料齿轮旋转，上料齿轮啮合齿条带动支架在料箱的内壁向上滑动将焊丝盘通过出料槽送出，然后启动气缸带动推架推动焊丝盘使得焊丝盘进入传送带的上方，从而能够进行批量上料，避免人工手动上料，节省人工时间成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝盘包装设备


[0001]本技术涉及焊丝盘包装
，尤其涉及一种焊丝盘包装设备。

技术介绍

[0002]焊丝绕在焊盘上以后，通常要对其进行封装，现有技术中通常是采用热缩薄膜进行封装，但是封装工序基本上都是人工来完成的，首先将热缩薄膜套在焊丝盘的表面将其包覆，然后放入收缩机中对热缩薄膜进行烘烤使得热缩薄膜受热后缩小贴合到焊丝盘的表面，从而完成焊丝盘的包装工序。
[0003]焊丝盘在进行热封包装的过程中，由于焊丝盘数量较多,需要人工不断往热封包装设备上上料，劳动强度较大，效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种焊丝盘包装设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种焊丝盘包装设备，解决了焊丝盘在进行热封包装的过程中，由于焊丝盘数量较多,需要人工不断往热封包装设备上上料，劳动强度较大，效率较低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种焊丝盘包装设备，包括固定架，所述固定架的一端设有上料机构，所述上料机构包括设置于固定架一端的料箱，所述料箱的一侧开设有卡槽，所述料箱的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有转杆，所述转杆的外壁固定有上料齿轮，且上料齿轮位于卡槽的内部，所述上料齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条位于料箱的内部，所述齿条的底端固定连接有支架，且支架的侧壁与料箱的内壁滑动连接，所述料箱的顶部开设有出料槽，所述料箱的顶端固定安装有气缸，且气缸的数量有两个，两个所述气缸的油封端口同步固定安装有推架，且推架位于出料槽的上方。
>[0007]优选的，所述固定架的两端上表面均固定连接有固定板，所述固定板的数量有四个，四个所述固定板其中每两个所述固定板的相对一侧均通过轴承转动连接有带辊，且带辊的数量有两个。
[0008]优选的，两个所述带辊的外壁同步套设有传送带，所述传送带的外部设有收缩膜机，且收缩膜机固定安装于固定架的上表面。
[0009]优选的，两个所述带辊其中一个带辊的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端键槽连接有第二电机。
[0010]优选的，所述固定架的另一端设有下料机构，所述下料机构包括固定连接于固定架另一端的限位块，且限位块的数量有两个，两个所述限位块的相对一侧通过轴承同步转动连接有下料板。
[0011]优选的，所述下料板的另一端上表面固定连接有收集箱，所述下料板的下表面固定连接有第一限位座，所述第一限位座的内部通过插销穿插连接有液压缸，所述液压缸的尾端通过插销穿插连接有第二限位座，且第二限位座与固定架的外壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种焊丝盘包装设备具有如下有益效果：
[0013]本包装设备将包覆塑料盘的焊丝盘批量叠放在料箱的内部置于支架的上方，启动第一电机转动输出轴转动转杆，使得转杆带动上料齿轮旋转，上料齿轮啮合齿条带动支架在料箱的内壁向上滑动将焊丝盘通过出料槽送出，然后启动气缸带动推架推动焊丝盘使得焊丝盘进入传送带的上方，从而能够进行批量上料，避免人工手动上料，节省人工时间成本，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种焊丝盘包装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示上料机构结构示意图；
[0016]图3为图2所示上料机构后视结构示意图；
[0017]图4为图1所示下料机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、固定架；2、上料机构；21、料箱；22、卡槽；23、第一电机；24、转杆；25、上料齿轮；26、齿条；27、支架；28、出料槽；29、气缸；210、推架；3、固定板；4、带辊；5、传送带；6、传动齿轮；7、驱动齿轮；8、第二电机；9、收缩膜机；10、下料机构；101、限位块；102、下料板；103、收集箱；104、第一限位座；105、液压缸；106、第二限位座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图4，其中，图1为本技术提供的一种焊丝盘包装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示上料机构结构示意图；
[0021]图3为图2所示上料机构后视结构示意图；图4为图1所示下料机构结构示意图。一种焊丝盘包装设备，包括固定架1，固定架1的一端设有上料机构2，上料机构2包括设置于固定架1一端的料箱21，料箱21的一侧开设有卡槽22，料箱21的外壁固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴键槽连接有转杆24，转杆24的外壁固定有上料齿轮25，且上料齿轮25位于卡槽22的内部，上料齿轮25的一侧啮合连接有齿条26，且齿条26位于料箱21的内部，齿条26的底端固定连接有支架27，且支架27的侧壁与料箱21的内壁滑动连接，料箱21的顶部开设有出料槽28，料箱21的顶端固定安装有气缸29，且气缸29的数量有两个，两个气缸29的油封端口同步固定安装有推架210，且推架210位于出料槽28的上方；
[0022]第一电机23转动输出轴转动转杆24，使得转杆24带动上料齿轮25旋转，上料齿轮25啮合齿条26带动支架27在料箱21的内壁向上滑动将焊丝盘通过出料槽28送出，然后启动气缸29带动推架210推动焊丝盘使得焊丝盘进入传送带5的上方，进而能够对包装设备进行持续性批量上料，能够有效地提高工作效率。
[0023]固定架1的两端上表面均固定连接有固定板3，固定板3的数量有四个，四个固定板3其中每两个固定板3的相对一侧均通过轴承转动连接有带辊4，且带辊4的数量有两个；
[0024]两个带辊4均可在固定架1的上方转动。
[0025]两个带辊4的外壁同步套设有传送带5，传送带5的外部设有收缩膜机9，且收缩膜机9固定安装于固定架1的上表面；
[0026]当焊丝盘进入到收缩膜机9的内部，收缩膜机9通过风热对焊丝盘表面的塑料膜进
行烘烤，使得塑料膜缩小贴合到焊丝盘的表面，从而能够完成焊丝盘包装工序。
[0027]两个带辊4其中一个带辊4的一端固定连接有传动齿轮6，传动齿轮6的一侧啮合连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的一端键槽连接有第二电机8；
[0028]第二电机8转动输出轴带动驱动齿轮7啮合传动齿轮6转动带辊4，使得带辊4驱动传送带5对焊丝盘进行输送工作。
[0029]固定架1的另一端设有下料机构10，下料机构10包括固定连接于固定架1另一端的限位块101，且限位块101的数量有两个，两个限位块101的相对一侧通过轴承同步转动连接有下料板102；
[0030]下料板102的一端可以在两个限位块101之间转动调节，进而能够调节下料板102的倾斜，使得下料板102的表面形成坡度。
[0031]下料板102的另一端上表面固定连接有收集箱103，下料板102的下表面固定连接有第一限位座104，第一限位座104的内部通过插销穿插连接有液压缸105，液压缸105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝盘包装设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一端设有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括设置于固定架(1)一端的料箱(21)，所述料箱(21)的一侧开设有卡槽(22)，所述料箱(21)的外壁固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴键槽连接有转杆(24)，所述转杆(24)的外壁固定有上料齿轮(25)，且上料齿轮(25)位于卡槽(22)的内部，所述上料齿轮(25)的一侧啮合连接有齿条(26)，且齿条(26)位于料箱(21)的内部，所述齿条(26)的底端固定连接有支架(27)，且支架(27)的侧壁与料箱(21)的内壁滑动连接，所述料箱(21)的顶部开设有出料槽(28)，所述料箱(21)的顶端固定安装有气缸(29)，且气缸(29)的数量有两个，两个所述气缸(29)的油封端口同步固定安装有推架(210)，且推架(210)位于出料槽(28)的上方。2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘包装设备，其特征在于，所述固定架(1)的两端上表面均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的数量有四个，四个所述固定板(3)其中每两个所述固定板(3)的相对一侧均通过轴承转动连接有带辊(4)，且带辊(4)的数量有两个。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜春，张志红，盛兆良，
申请(专利权)人：优瑞凯泰山东焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：