纤维处理剂制造技术

本发明专利技术提供一种纤维处理剂，其含有：由成分(A)和(B)生成的缩合物；以及成分(C)，其中来自成分(A)的构成要素与来自成分(B)的构成要素的含量的合计超过1质量％，该纤维处理剂的浊度为1000NTU以下。(A)：甲醛或其水合物；(B)：通式(1)所表示的三嗪衍生物，〔R1～R3表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、C1‑6的烷基或烯基、或C1‑6的烷氧基或烯氧基〕；(C)：水。水。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维处理剂


[0001]本专利技术涉及一种用于对假发、接发片等头饰制品中使用的来自天然的纤维赋予耐水性、耐热性和热形状记忆能力的纤维处理剂。

技术介绍

[0002]关于来自天然的纤维，作为其用途例之一，有假发、接发片等头饰制品，与合成纤维不同，具有来自天然原材料的自然的手感和外观。在来自天然的纤维中，再生蛋白质纤维、例如再生胶原纤维通过利用碱或酶使酸可溶性胶原蛋白或不溶性胶原蛋白可溶化，制成纺丝原液，通过纺丝喷嘴，喷出至凝固浴中并纤维化而得到。
[0003]然而，再生胶原纤维与合成纤维相比，通常亲水性高，因此吸水率高，在含大量水的状态下机械强度极低。因此，在使用洗发剂时，由于高的吸水率，机械强度显著降低，在之后的利用吹风机进行干燥时发生断裂等，导致作为头饰制品的适应性降低。
[0004]另外，再生胶原纤维也有耐热性低这样的问题，在使用烫发器的定型中，在以与人发相同的高的温度进行定型的情况下，会发生收缩或卷缩，损害美观性。
[0005]另外，在塑料制的合成纤维中，在利用烫发器等进行热定型时，形状即使经过之后的洗发也能够继续记忆(具有热形状记忆能力)，但再生胶原纤维在利用烫发器等进行热定型时，形状因之后的洗发而丧失(没有热形状记忆能力)，因此与现有的塑料制的合成纤维相比，从造型自由度的观点考虑，存在不足的部分。
[0006]以上所述的三个方面已成为妨碍作为头饰制品用途的再生胶原纤维的普及的主要原因。特别是耐水性、即润湿时的机械强度下降所产生的影响显著。因此，为了使再生胶原纤维改性并赋予耐水性、耐热性，进行了使反应性物质作用于胶原蛋白分子所具有的氨基的尝试，作为其例，已知有使具有羟甲基的化合物起作用的方法(专利文献1、2)。另外，在相同的头饰制品所使用的人发纤维的领域中，也已知有对于原本不具有热形状记忆能力的人发纤维，为了新赋予热形状记忆能力而使具有羟甲基的化合物起作用的方法(专利文献3)。
[0007](专利文献1)日本特公昭40
‑
9062号公报
[0008](专利文献2)日本特公昭41
‑
15258号公报
[0009](专利文献3)日本特开2019
‑
143282号公报

技术实现思路

[0010]本专利技术提供一种纤维处理剂，其含有：由以下的成分(A)和(B)生成的缩合物；以及成分(C)，其中来自成分(A)的构成要素与来自成分(B)的构成要素的含量的合计超过1质量％，浊度为1000NTU以下。
[0011](A)：甲醛或其水合物；
[0012](B)：通式(1)所示的三嗪衍生物；
[0013][0014]〔式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕
[0015](C)：水。
[0016]本专利技术还提供一种纤维处理剂的制造方法，其将含有上述成分(A)～(C)且来自成分(A)的构成要素与来自成分(B)的构成要素的含量合计为1质量％以上的组合物加热至浊度成为1000NTU以下。
[0017]本专利技术还提供一种纤维处理方法，其包括下述工序(i)。
[0018](i)在上述纤维处理剂中浸渍纤维，并维持上述处理剂的浊度为1000NTU以下的状态进行处理的工序。
[0019]本专利技术还提供一种头饰制品用纤维的制造方法，其包括利用上述的纤维处理方法对纤维进行处理的工序。
[0020]本专利技术还提供一种头饰制品的制造方法，其包括利用上述纤维处理方法对纤维进行处理的工序。
[0021]本专利技术还提供一种头饰制品用纤维，其含有由上述成分(A)和(B)生成的缩合物。
[0022]本专利技术还提供一种头饰制品，其以含有由上述成分(A)和(B)生成的缩合物的纤维作为构成要素。
具体实施方式
[0023]在制造头饰制品时，有时也可能使纤维强烈伸长，在专利文献1～3所记载的技术中，处理后的纤维的伸缩性(柔韧度)也可能不充分。因此，为了防止伸长时的断裂，要求提高处理后的纤维的伸缩性。
[0024]因此，本专利技术涉及一种纤维处理剂，其能够改善再生胶原纤维所代表的来自天然的纤维的耐水性、耐热性，赋予热形状记忆能力，并且用于制造伸缩性(柔韧度)也优异的头饰制品用纤维。
[0025]本专利技术的专利技术人发现，对于专利文献1～3所记载的纤维处理剂，基于对应文献的纤维处理方法进行处理时，浸渍了纤维的组合物经过三个阶段而发生变化。即，在阶段1中，组合物以甲醛和三聚氰胺衍生物彼此不反应的方式存在，处于浊度高的状态。在阶段2中，甲醛和三聚氰胺衍生物发生反应，生成水溶性的缩合物，从而组合物透明化。在阶段3中，水溶性缩合物彼此进一步连结，从而形成水不溶性的缩合物，进而组合物的浊度上升。
[0026]本专利技术的专利技术人发现，在使来自天然的纤维与阶段1的组合物接触的情况下，游离的甲醛直接与纤维作用而使组织交联，难以维持其伸缩性(柔韧度)。另一方面，在使纤维与阶段3的组合物接触的情况下，在纤维的表面形成硬的树脂的层，从而限制纤维的弯曲和延伸等的运动，仍然难以维持纤维的伸缩性(柔韧度)，并且纤维表面的触感也变差。
[0027]然后，本专利技术的专利技术人等以上述见解为基础进行了进一步研究，结果发现，对于来自天然的纤维，使用含有甲醛与特定的三嗪衍生物的缩合物的浊度为1000以下的组合物，一边维持处理剂的浊度为1000NTU以下的状态一边进行处理，由此不仅能够提高来自天然的纤维中的耐水性、耐热性，赋予热形状记忆能力，而且意外地发现与处理前相比，还能够提高纤维的伸缩性(柔韧度)，并且能够提高至接近人发的水平，还能够提高纤维表面的触感，从而完成了专利技术。通常，由于引用文献1～3中所使用的具有羟甲基的化合物使组织交联，处理后的组织变脆是常识，但令人震惊地发现，在上述条件下将来自天然的纤维作为处理对象的情况下，能得到与处理前相比伸缩性(柔韧度)提高的结果。
[0028]利用本专利技术，能够提供一种纤维处理剂，其提高来自天然的纤维的耐水性、耐热性，赋予热形状记忆能力，并且用于制造伸缩性(柔韧度)提高了的头饰制品用纤维。
[0029]〔本专利技术中作为处理对象的纤维〕
[0030]作为本专利技术的纤维处理剂的处理对象的纤维可以为合成纤维、来自天然的纤维中的任意种，优选来自天然的纤维。来自天然的纤维是指从天然的动植物中获取的纤维，或者以角蛋白、胶原蛋白、酪蛋白、大豆、花生、玉米、蚕丝屑、蚕丝蛋白(silk fibroin)等为原料而人工制造的纤维并且用于制造头饰制品的纤维。这些之中，优选从人发纤维以外的天然的动植物中获取的纤维、或以角蛋白、胶原蛋白、酪蛋白、大豆、花生、玉米、蚕丝屑、蚕丝蛋白等为原料而人工制造的纤维，更优选以胶原蛋白为原料的再生胶原纤维、以蚕丝蛋白为原料的再生蚕丝纤维等再生蛋白质纤维，进一步优选再生胶原纤维。
[0031]再生胶原纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种纤维处理剂，其中，含有：由以下的成分(A)和(B)生成的缩合物；以及成分(C)，其中来自成分(A)的构成要素与来自成分(B)的构成要素的含量的合计超过1质量％，该纤维处理剂的浊度为1000NTU以下，(A)：甲醛或其水合物；(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物，式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基；(C)：水。2.如权利要求1所述的纤维处理剂，其中，纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素的含量为0.1质量％以上60质量％以下。3.如权利要求1或2所述的纤维处理剂，其中，纤维处理剂中的来自成分(B)的构成要素的含量为0.1质量％以上60质量％以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的纤维处理剂，其中，纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素的含量与来自成分(B)的构成要素的含量的合计超过1质量％且为80质量％以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的纤维处理剂，其中，来自成分(A)的构成要素相对于来自成分(B)的构成要素的摩尔比(A)/(B)小于5。6.如权利要求1～5中任一项所述的纤维处理剂，其中，还含有以下的成分(D)，(D)：汉森溶解度参数的SP值为16MPa
1/2
以上40MPa
1/2
以下的有机化合物，其中，不包括有机盐和具有醛基的分子量为150以下的化合物。7.一种纤维处理剂的制造方法，其中，将含有以下的成分(A)～(C)且来自成分(A)的构成要素与来自成分(B)的构成要素的合计超过1质量％的组合物加热至浊度成为1000NTU以下，(A)：甲醛或其水合物；(B)：与通式(1)所示的三嗪衍生物的缩合物，式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链
或支链的烷氧基或烯氧基；(C)：水。8.一种纤维处理方法，其中，包括下述工序(i)，(i)在权利要求1～6中任一项所述的纤维处理剂中浸渍纤维，以维持所述处理剂的浊度为1000NTU以下的状态进行处理的工序。9.如权利要求8所述的纤维处理方法，其中，在工序(i)之前进行下述工序(0)，(0)对纤维处理剂进行加热的工序。10.如权利要求9所述的纤维处理方法，其中，在对刚制备好的浊度为1000NTU以下的处理剂进行加热，并将直至处理剂再次超过浊度1000NTU的加热时间定义为T时，工序(0)的加热时间为0.2T以上0.8T以下。11.如权利要求8～10中任一项所述的纤维处理方法，其中，在工序(i)之后进行下述工序(ii)，将工序(i)和工序(ii)重复2次以上，(ii)在处理剂的浊度超过1000NTU之前将纤维从处理剂中取出的工序。12.如权利要求11所述的纤维处理方法，其中，在工序(ii)之后进行下述工序(iii)，(iii)对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川淳一，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：