线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了线圈绕线机，包括机体和设置在机体外壁的送料机构，所述送料机构包括伸缩组件；所述伸缩组件包括螺纹滑块、转动杆、伸缩杆和推料板，通过设置推料板，当通过绕线机对长线进行绕线成为线圈时，为了便于对成型的线圈辊进行便捷推料，防止线圈辊掉落到橡胶垫上，出现堆积的情况，影响对线圈辊的下料效率，可以在线圈辊掉落到橡胶垫上时，可以打开伺服电机通过螺纹杆的转动带动螺纹滑块进行滑动，螺纹滑块的滑动通过转动杆的连接带动伸缩杆沿机体的外壁进行伸缩运动，同时，伸缩杆的运动带动推料板对线圈辊进行推料运动，实现线圈辊在成型后，提高线圈辊从下料板下料效率的控制操作。的控制操作。的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
线圈绕线机


[0001]本技术涉及线圈生产设备
，具体为线圈绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，而在线圈的生产加工中，往往也需要通过绕线机对线圈进行缠绕加工操作。
[0003]现有技术中，绕线机对线圈具有较好的缠绕加工操作，但是，在线圈辊成型后，往往单纯依靠自身掉落的重力，从下料板处进行下料，使得在线圈辊在掉落时，容易出现堆积在下落，对线圈辊推料便捷性不高，影响线圈辊的下料效率的问题，以及，在对绕线机对线圈加工时，照明灯体的照明角度较为固定，影响不同操作人员的照明效果，为此，需要线圈绕线机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种能够提高对线圈辊推料便捷性和提高对照明灯照明角度调节的线圈绕线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]线圈绕线机，包括机体和设置在机体外壁的送料机构，所述送料机构包括伸缩组件；
[0007]所述伸缩组件包括螺纹滑块、转动杆、伸缩杆和推料板，所述机体的外壁滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外壁旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有与机体外壁伸缩连接的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推料板。
[0008]优选的，所述机体的外壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有与机体外壁滑动连接的滑动块，所述滑动块的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端设置有线圈辊，所述机体的外壁固定连接有位于线圈辊下方的橡胶垫，所述机体的外壁设置有位于橡胶垫一侧的下料板，所述机体的外壁设置有与螺纹滑块外壁螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有伺服电机。
[0009]优选的，所述机体的外壁滑动连接有滑动齿板，所述滑动齿板的一端固定连接有第二电动推杆，所述机体的外壁与滑动齿板的连接部位开设有滑槽，所述滑动齿板的外壁啮合有与机体外壁旋转连接的齿轮，所述齿轮的外壁固定连接有与机体外壁旋转连接的照明灯体。
[0010]优选的，所述推料板通过转动杆与伸缩杆之间构成伸缩结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于推料板的中心轴相对称。
[0011]优选的，所述驱动电机通过第一电动推杆与滑动块之间构成伸缩结构，所述转轴设置有两组，两组所述转轴的位置分布关于线圈辊的中心轴相对称。
[0012]优选的，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆的旋转方向相反。
[0013]优选的，所述照明灯体通过滑动齿板与齿轮之间构成调节结构。
[0014]本技术所达到的有益效果：
[0015]1.通过设置推料板，当通过绕线机对长线进行绕线成为线圈时，为了便于对成型的线圈辊进行便捷推料，防止线圈辊掉落到橡胶垫上，出现堆积的情况，影响对线圈辊的下料效率，可以在线圈辊掉落到橡胶垫上时，可以打开伺服电机通过螺纹杆的转动带动螺纹滑块进行滑动，螺纹滑块的滑动通过转动杆的连接带动伸缩杆沿机体的外壁进行伸缩运动，同时，伸缩杆的运动带动推料板对线圈辊进行推料运动，实现线圈辊在成型后，提高线圈辊从下料板下料效率的控制操作；
[0016]2.通过设置齿轮，当在通过绕线机对线圈进行加工时，为了便于操作人员观察绕线机的工作状态，提高照明灯体对绕线机工作处的照明效果，可以根据需要打开第二电动推杆带动滑动齿板沿滑槽的内壁滑动，同时，滑动齿板的滑动通过齿轮的连接带动照明灯体进行角度调节运动，实现在通过绕线机对线圈进行加工时，提高对照明灯体对线圈工作照明效果的控制操作。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种实施例的第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例的第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术一种实施例推料杆与线圈辊连接结构示意图；
[0020]图4为本技术一种实施例齿轮与照明灯体连接结构示意图。
[0021]附图标记：1、机体；2、第一电动推杆；3、滑动块；4、驱动电机；5、转轴；6、线圈辊；7、下料板；8、螺纹杆；9、伺服电机；10、螺纹滑块；11、转动杆；12、伸缩杆；13、推料板；14、滑动齿板；15、第二电动推杆；16、滑槽；17、齿轮；18、照明灯体；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术提出的线圈绕线机，包括机体1和设置在机体1外壁的送料机构，送料机构包括伸缩组件；
[0025]伸缩组件包括螺纹滑块10、转动杆11、伸缩杆12和推料板13，机体1的外壁滑动连接有螺纹滑块10，螺纹滑块10的外壁旋转连接有转动杆11，转动杆11的一端旋转连接有与机体1外壁伸缩连接的伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定连接有推料板13。
[0026]本实施例中，推料板13通过转动杆11与伸缩杆12之间构成伸缩结构，转动杆11设置有两组，两组转动杆11的位置分布关于推料板13的中心轴相对称，有利于转动杆11的转动通过伸缩杆12的连接带动推料板13进行伸缩运动，实现对线圈辊6进行便捷送料的控制操作。
[0027]实施例2
[0028]如图3所示，本技术提出的线圈绕线机，相较于实施例1，本实施例还包括机体1的外壁固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的一端固定连接有与机体1外壁滑动连
接的滑动块3，滑动块3的外壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的一端设置有线圈辊6，机体1的外壁固定连接有位于线圈辊6下方的橡胶垫19，机体1的外壁设置有位于橡胶垫19一侧的下料板7，机体1的外壁设置有与螺纹滑块10外壁螺纹连接的螺纹杆8，螺纹杆8的一端固定连接有伺服电机9，工作时，通过设置推料板13，有利于当通过绕线机对长线进行绕线成为线圈时，为了便于对成型的线圈辊6进行便捷推料，防止线圈辊6掉落到橡胶垫19上，出现堆积的情况，影响对线圈辊6的下料效率，可以在线圈辊6掉落到橡胶垫19上时，可以打开伺服电机9通过螺纹杆8的转动带动螺纹滑块10进行滑动，螺纹滑块10的滑动通过转动杆11的连接带动伸缩杆12沿机体1的外壁进行伸缩运动，同时，伸缩杆12的运动带动推料板13对线圈辊6进行推料运动，实现线圈辊6在成型后，提高线圈辊6从下料板7下料效率的控制操作。
[0029]本实施例中，驱动电机4通过第一电动推杆2与滑动块3之间构成伸缩结构，转轴5设置有两组，两组转轴5的位置分布关于线圈辊6的中心轴相对称，有利于第一电动推杆2的驱动通过滑动块3的连接带动驱动电机4进行伸缩运动，实现对线圈辊6进行夹持旋转绕线的控制操作。
[0030]本实施例中，螺纹杆8设置有两组，两组螺纹杆8的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线圈绕线机，包括机体(1)和设置在机体(1)外壁的送料机构，其特征在于，所述送料机构包括伸缩组件；所述伸缩组件包括螺纹滑块(10)、转动杆(11)、伸缩杆(12)和推料板(13)，所述机体(1)的外壁滑动连接有螺纹滑块(10)，所述螺纹滑块(10)的外壁旋转连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一端旋转连接有与机体(1)外壁伸缩连接的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定连接有推料板(13)。2.根据权利要求1所述的线圈绕线机，其特征在于，所述机体(1)的外壁固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的一端固定连接有与机体(1)外壁滑动连接的滑动块(3)，所述滑动块(3)的外壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端设置有线圈辊(6)，所述机体(1)的外壁固定连接有位于线圈辊(6)下方的橡胶垫(19)，所述机体(1)的外壁设置有位于橡胶垫(19)一侧的下料板(7)，所述机体(1)的外壁设置有与螺纹滑块(10)外壁螺纹连接的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端固定连接有伺服电机(9)。3.根据权利要求1所述的线圈绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡纪雨，
申请(专利权)人：东莞市泛亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：