排气引导器、立式粉碎机以及排气方法技术

本发明专利技术的排气引导器，被使用于具有通过转子对粉末进行分级的分离器的立式粉碎机，将混合有粉末的气体排出。排气引导器包括壳体以及芯部。在所述壳体内部形成有气体流道。所述芯部配置于所述壳体的内部。在所述壳体上形成有用于从下方向所述壳体的内部导入气体的开口。所述壳体的外周部具有曲线部分以及直线部分。所述直线部分在切线方向上与所述曲线部分连接。俯视下，与所述直线部分对应的气体流道的中心线相对于所述芯部的中心偏移。在与所述直线部分对应的气体流道的终端形成有用于排放气体的排气口。气体的排气口。气体的排气口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】排气引导器、立式粉碎机以及排气方法


[0001]本公开涉及一种立式粉碎机中的气体排放。

技术介绍

[0002]在粉碎原料的立式粉碎机中，已知一种形成有气体导入口和气体排出口的结构。专利文献1公开了这种立式粉碎机。
[0003]在专利文献1中，气体导入口设在立式粉碎机的下部，产品取出口设在立式粉碎机的上部壳体。利用粉碎辊粉碎后的原料被从气体导入口导入的气体吹起。被吹起的原料通过具有旋转部的分离器进行分级。分级后的粉末状原料与气体一起从产品取出口取出。
[0004]分离器收容于上部壳体。上部壳体覆盖分离器上方。上部壳体包括具有中心点的基部。在专利文献1中，基部的中心点相对于分离器的旋转中心轴偏心配置。
[0005]专利文献1中，由于通过该偏心配置，能够消除分离器的圆周方向上的理论分级点的偏差，因此能够缩小产品的粒度分布的粒度宽度，提高产品质量。
[0006]【现有技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008]专利文献1：日本专利第6497079号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]在如专利文献1的立式粉碎机中，转子的旋转产生的回旋气流在通过配置于其上部的上部壳体时会引起压力损失。该压力损失成为送风风扇等的耗电增大的原因。
[0011]在专利文献1中，虽然上部壳体的基部被偏心配置，但这是为了缩小分级的粒度宽度，并未顾虑压力损失。因此，需要一种更顾虑节能性的结构。
[0012]本公开是鉴于所述情况而提出，其目的在于，在立式粉碎机的排气引导器中，降低气流的压力损失，提高节能性。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]本公开所要解决的问题如上面说明的那样，下面说明用于解决该问题的方案及其效果。
[0015]根据本公开的第一方面，提供以下结构的排气引导器。也就是说，该排气引导器使用于具有通过转子对粉末进行分级的分离器的立式粉碎机，将混合有粉末的气体排出。排气引导器包括壳体以及芯部。所述壳体内部形成有气体流道。所述芯部配置于所述壳体的内部。在所述壳体上形成有用于从下方向所述壳体的内部导入气体的开口。所述壳体的外周部具有曲线部分以及直线部分。所述直线部分在切线方向上与所述曲线部分连接。俯视下，与所述直线部分对应的气体流道的中心线相对于所述芯部的中心偏移。在与所述直线部分对应的气体流道的终端形成有用于排放气体的排气口。
[0016]根据本公开的第二方面，提供一种下述的排气方法，用于在具有分离器的立式粉
碎机中排出混合有粉末的气体，该分离器通过转子将粉末分级。所述立式粉碎机包括壳体以及芯部。所述壳体内部形成有气体流道。所述芯部配置于所述壳体的内部。在所述壳体上形成有用于从下方向所述壳体的内部导入气体的开口。所述壳体的外周部具有曲线部分以及直线部分。所述直线部分在切线方向上与所述曲线部分连接。俯视下，与所述直线部分对应的气体流道的中心线相对于所述芯部的中心偏移。所述排气方法包括第一工序、第二工序以及第三工序。在所述第一工序中，将气体从所述开口导入所述壳体的内部。在所述第二工序中，使所述壳体内部的气体沿着所述曲线部分、所述直线部分的顺序流动。在所述第三工序中，将沿所述直线部分流动的气体从排气口排出。
[0017]由此，由于导入的气体一边回旋一边上升，以不妨碍其回旋的方式从排气口排出，因此特别能够抑制排气口附近的气流的速度的偏差。其结果，能够有效地降低排气引导器的压力损失，能够实现节能。另外，由于能够在排气引导器的内部减少气流的紊乱，因此能够抑制内壁的磨损，耐久性良好。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本公开，在立式粉碎机的排气引导器中，能够降低气流的压力损失，提高节能性。
附图说明
[0020]图1是显示本公开的一实施方式的立式粉碎机的整体结构的立体图。
[0021]图2是从上方观察排气引导器的立体图。
[0022]图3是排气引导器的俯视图。
[0023]图4是从下方观察排气引导器的立体图。
[0024]图5是说明比较例的排气引导器中的排气口的气流的流速分布的图。
[0025]图6是说明本实施方式的排气引导器中的排气口的气流的流速分布的图。
具体实施方式
[0026]下面，参照附图说明本公开的实施方式。图1是显示本公开的一实施方式的立式粉碎机1的整体结构的立体图。图2是从上方观察排气引导器16的立体图。图3是排气引导器16的俯视图。图4是从下方观察排气引导器16的立体图。
[0027]图1所示的立式粉碎机1能够粉碎投入的对象物。作为粉碎对象物，例如可以列举出水泥、炉渣、煤等，但不限于此。
[0028]立式粉碎机1具备减速机2、下壳体3、上壳体4、旋转台5、粉碎辊6、液压缸9、粗粉返回引导器11、投入滑槽12、分离器15、以及排气引导器16。为了容易理解地显示立式粉碎机1内部的结构等，在图1中，以点划线立体地显示一部分结构。
[0029]在减速机2的上部安装有旋转台5。旋转台5以能绕上下方向的旋转轴旋转的方式被支撑。
[0030]在减速机2的近旁配置有作为驱动源的电动机60。电动机60的输出轴的旋转经由传动轴61传递于减速机2。减速机2对从电动机60输入的旋转进行减速，并将其传递至旋转台5。
[0031]旋转台5在俯视下形成为圆形。旋转台5能够在上面接收投入立式粉碎机1中的粉
碎对象物。多个粉碎辊6以置于旋转台5上表面的周边部上的方式配置。粉碎辊6的数量任意。下壳体3以围绕旋转台5及其上方空间的方式设置。多个粉碎辊6位于下壳体3的内部空间。
[0032]在减速机2的周围(下壳体3的外侧)以位置与各粉碎辊6对应的方式设置有支架7。在支架7上能够旋转地支撑有加压臂8，该加压臂8用于将粉碎辊6向旋转台5加压。
[0033]加压臂8在上下方向上细长地形成。加压臂8的长度方向中间部以可绕水平的轴旋转的方式支撑于支架7。加压臂8的下端部与液压缸9连结。加压臂8的上端部与后述的支撑部件10连结。
[0034]支撑部件10是筒状的部件，其轴在俯视下以沿旋转台5的径向的方式配置。支撑部件10可旋转地支撑于支架7。支撑部件10的前端部插入下壳体3的内部。在支撑部件10的前端部以悬臂状支撑粉碎辊6。
[0035]液压缸9的一端与地面连结，另一端与加压臂8连结。当向收缩液压缸9的方向驱动时，能够经由加压臂8以及支撑部件10作用使粉碎辊6向旋转台5靠近的方向的力。
[0036]在旋转台5的上方配置有漏斗状的粗粉返回引导器11。粗粉返回引导器11的下部形成为小径的圆筒状。在粗粉返回引导器11的下端部形成有向下的开口，该开口与旋转台5的上表面中心部对置。
[0037]在粗粉返回引导器11的下部的中途连接有筒状的投入滑槽12。投入滑槽12以贯穿上壳体4的方式倾斜地配置。在上壳体4的外侧，且在投入滑槽12的端部形成有投入口13。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种排气引导器，其使用于具有通过转子对粉末进行分级的分离器的立式粉碎机，将混合有粉末的气体排出，其特征在于，包括：壳体，其内部形成有气体流道；以及芯部，其配置于所述壳体的内部，在所述壳体上形成有用于从下方向所述壳体的内部导入气体的开口，所述壳体的外周部具有曲线部分以及直线部分，所述直线部分在切线方向上与所述曲线部分连接，俯视下，与所述直线部分对应的气体流道的中心线相对于所述芯部的中心偏移，在与所述直线部分对应的气体流道的终端形成有用于排放气体的排气口。2.根据权利要求1所述的排气引导器，其特征在于，所述曲线部分是在周向上随着接近所述直线部分而与所述芯部的中心的距离增加的涡旋状部分。3.根据权利要求2所述的排气引导器，其特征在于，具备封闭板，该封闭板在所述壳体的外周部的所述涡旋状部分与所述开口的边缘部之间封闭所述壳体的下侧。4.根据权利要求3所述的排气引导器，其特征在于，所述封闭板倾斜。5.根据权利要求1或2所述的排气引导器，其特征在于，具有螺旋状引导部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安藤文典，堀田滋，笠井大辅，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：