复合材料电磁屏蔽天线罩及其制造方法技术

复合材料电磁屏蔽天线罩，包括凹面罩体坯件，所述凹面罩体坯件包括蒙皮层、粘接层和夹心层；所述蒙皮层包括上蒙皮层和下蒙皮层；还包括复合于上蒙皮层之上的金属浆料导电层。其制造方法是先完成天线罩坯件的制作，然后在天线罩坯件表面复合一层金属浆料导电层。本发明专利技术具有如下优点：1、重量轻，比传统金属屏蔽结构重量降低60%以上；2、屏蔽效能优良，在1MHz

【技术实现步骤摘要】
复合材料电磁屏蔽天线罩及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种电磁屏蔽天线罩，具体涉及一种复合材料电磁屏蔽天线罩及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着目前战场形势的变化和国防工业持续突破先进电子系统和通信设备的技术界限，武器装备的信息化变得越来越重要，所以越来越多的雷达天线应用到装备上，这就造成各雷达天线本身的使用环境越来越恶劣。为了保证雷达天线在复杂的电磁环境中既不干扰其它设备，而又不受其它设备干扰的影响而能正常工作，就必须对雷达天线进行抗电磁干扰设计。
[0003]目前，常规的做法是在雷达天线后端增加一个金属壳体或盖板，该种做法可以起到良好的电磁屏蔽效果。但是由于采用传统金属材质，耐环境适应性一般，并且重量很重，给整个设备平台带来很大的重量负担。在很多应用场合上，如机载平台，重量是一个极为重要的技术指标。如何研发重量轻、耐环境适应性好、屏蔽效能好的电磁屏蔽天线罩，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的问题在于提供一种复合材料电磁屏蔽天线罩。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：包括凹面罩体坯件，所述凹面罩体坯件包括蒙皮层、粘接层和夹心层；所述蒙皮层包括上蒙皮层和下蒙皮层；还包括复合于上蒙皮层之上的金属浆料导电层；所述金属浆料导电层是金属导电浆料通过涂刷、喷涂或丝印方式复合于上蒙皮层之上；所述金属导电浆料是金属粉末与热固性树脂混合制备而成。
[0006]其原理是：复合于上蒙皮层之上的金属浆料导电层，取代了常规雷达天线的金属壳体，电磁屏蔽效果优良。蒙皮层材料可以由热固性树脂和增强纤维制成，增强纤维可以为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维中的一种或几种；所述夹心层材料可以是芳纶纸蜂窝、铝蜂窝或PMI泡沫材料；所述粘接层材料可以是环氧树脂、氰酸酯树脂或酚醛树脂；所述金属粉末可以是金、银、铜、铝或铁的颗粒；所述的热固性树脂可以是环氧树脂、氰酸酯树脂或酚醛树脂。
[0007]一种改进是，还包括增强夹心层和增强蒙皮层。这是一种加强型多层结构。
[0008]本专利技术要解决的另一个问题在于提供一种复合材料电磁屏蔽天线罩的制造方法。
[0009]一种复合材料电磁屏蔽天线罩的制备方法，包括如下步骤：步骤1、材料和模具准备：备好脱模纸、夹心层泡沫材料、蒙皮材料、环氧胶膜、罩体成型模具、裁切工具、金属导电材料、热固性树脂；步骤2、蒙皮和夹心层泡沫坯件裁切：根据凹面罩体整体尺寸，用蒙皮材料裁切好上蒙皮层坯件和下蒙皮层坯件，用夹心层泡沫材料裁切好夹心层泡沫坯件；步骤3：凹面罩体坯件的成型固化：在罩体成型模具上依照对应的区域依次铺设脱
模纸、下蒙皮层坯件、环氧胶膜、夹心层泡沫坯件、环氧胶膜、上蒙皮层坯件，再铺设带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，抽真空加热固化，温度在120℃
‑
180℃；时间3
‑
6小时；加外压0.1
‑
0.5MPa；步骤4：金属导电浆料的制备：根据屏蔽天线罩的具体屏蔽指标要求，选取合适的金属导电材料，然后将其研磨至微米级金属粉末颗粒，通过与热固性树脂混合均匀，制备好金属导电浆料；步骤5：二次固化：将制备好的金属导电浆料涂刷、喷涂或丝印在凹面罩体坯件上，然后进行二次固化，温度在120℃
‑
180℃，时间3
‑
6小时。
[0010]对于设有增强夹心层和增强蒙皮层的加强型多层结构，其制备方法，包括如下步骤：步骤1、材料和模具准备：备好脱模纸、夹心层泡沫材料、蒙皮材料、环氧胶膜、罩体成型模具、裁切工具、金属导电材料、热固性树脂；步骤2、蒙皮和夹心层泡沫坯件裁切：根据凹面罩体整体尺寸，用蒙皮材料裁切好上蒙皮层坯件、下蒙皮层坯件和增强蒙皮层坯件，用PMI泡沫材料裁切好夹心层泡沫坯件和增强夹心层坯件；步骤3：凹面罩体坯件的成型固化：在罩体成型模具上依照对应的区域依次铺设脱模纸、增强蒙皮层坯件、环氧胶膜、增强夹心层坯件、环氧胶膜、下蒙皮层坯件、环氧胶膜、夹心层泡沫坯件、环氧胶膜、上蒙皮层坯件，再铺设带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，抽真空加热固化，温度在120℃
‑
180℃；时间3
‑
6小时；加外压0.1
‑
0.5MPa；步骤4：金属导电浆料的制备：根据屏蔽天线罩的具体屏蔽指标要求，选取合适的金属导电材料，然后将其研磨至微米级金属粉末颗粒，通过与热固性树脂混合均匀，制备好金属导电浆料；步骤5：二次固化：将制备好的金属导电浆料涂刷、喷涂或丝印在凹面罩体坯件上，然后进行二次固化，温度在120℃
‑
180℃，时间3
‑
6小时。
[0011]本专利技术具有如下优点：1、重量轻，比传统金属屏蔽结构重量降低60%以上；2、屏蔽效能优良，在1MHz
‑
40GHz宽频率范围内，屏蔽效能达70dB以上；3、耐环境适应性强，能够适应各种使用环境，如高寒，潮湿和海洋环境等；4、可塑性高，能够通过工装模具制造成各种形状，工艺简便，一致性好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种天线罩的立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术第一种实施例的剖面结构示意图。
[0014]图3为本专利技术第二种实施例的剖面结构示意图。
[0015]图中：蒙皮层1，粘接层2，夹心层3，金属浆料导电层4，上蒙皮层11，下蒙皮层12，增强夹心层13，增强蒙皮层14。
实施方式
实施例
[0016]如图1和至图2所示，一种复合材料电磁屏蔽天线罩，包括凹面罩体坯件，所述凹面罩体坯件包括蒙皮层1、粘接层2和夹心层3；所述蒙皮层1包括上蒙皮层11和下蒙皮层12；还包括复合于上蒙皮层11之上的金属浆料导电层4；所述金属浆料导电层4是金属导电浆料通过涂刷、喷涂或丝印方式复合于上蒙皮层11之上；所述金属导电浆料是金属粉末（一种实施例是采用银）与热固性树脂混合制备而成。
[0017]一种复合材料电磁屏蔽天线罩的制备方法，包括如下步骤：步骤1、材料和模具准备：备好脱模纸、夹心层泡沫材料、蒙皮材料、环氧胶膜、罩体成型模具、裁切工具、金属导电材料（一种实施例是采用银）、热固性树脂；步骤2、蒙皮和夹心层泡沫坯件裁切：根据凹面罩体整体尺寸，用蒙皮材料裁切好上蒙皮层坯件(上蒙皮层11)和下蒙皮层坯件(下蒙皮层12)，用夹心层泡沫材料裁切好夹心层泡沫坯件（夹心层3）；步骤3：凹面罩体坯件的成型固化：在罩体成型模具上依照对应的区域依次铺设脱模纸、下蒙皮层坯件(下蒙皮层12)、环氧胶膜（粘接层2）、夹心层泡沫坯件（夹心层3）、环氧胶膜（粘接层2）、上蒙皮层坯件(上蒙皮层11)，再铺设带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，抽真空加热固化，温度在120℃
‑
180℃；时间3
‑
6小时；加外压0.1
‑
0.5MPa；步骤4：金属导电浆料的制备：选取银金属作金属导电材料，然后将其研磨至微米级金属粉末，与热固性树脂混合均匀，制备好金属导电浆料；步骤5：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料电磁屏蔽天线罩，其特征在于：包括凹面罩体坯件，所述凹面罩体坯件包括蒙皮层、粘接层和夹心层；所述蒙皮层包括上蒙皮层和下蒙皮层；还包括复合于上蒙皮层之上的金属浆料导电层；所述金属浆料导电层是金属导电浆料通过涂刷、喷涂或丝印方式复合于上蒙皮层之上；所述金属导电浆料是金属粉末与热固性树脂混合制备而成。2.根据权利要求1所述的一种复合材料电磁屏蔽天线罩，其特征在于：还包括增强夹心层和增强蒙皮层。3.根据权利要求1所述的一种复合材料电磁屏蔽天线罩的制备方法，包括如下步骤：步骤1、材料和模具准备：备好脱模纸、夹心层泡沫材料、蒙皮材料、环氧胶膜、罩体成型模具、裁切工具、金属导电材料、热固性树脂；步骤2、蒙皮和夹心层泡沫坯件裁切：根据凹面罩体整体尺寸，用蒙皮材料裁切好上蒙皮层坯件和下蒙皮层坯件，用夹心层泡沫材料裁切好夹心层泡沫坯件；步骤3：凹面罩体坯件的成型固化：在罩体成型模具上依照对应的区域依次铺设脱模纸、下蒙皮层坯件、环氧胶膜、夹心层泡沫坯件、环氧胶膜、上蒙皮层坯件，再铺设带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，抽真空加热固化，温度在120℃
‑
180℃；时间3
‑
6小时；加外压0.1
‑
0.5MPa；步骤4：金属导电浆料的制备：根据屏蔽天线罩的具体屏蔽指标要求，选取合适的金属导电材料，然后将其研磨至微米级金属粉末颗粒，通过与热固性树脂混合均匀，制备好金属导电浆料；步骤5：二次固化：将制备好的金属导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川宇，陶俊曈，赵晓东，林静，王仁鹏，邓小玲，
申请(专利权)人：零八一电子集团四川天源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：