本发明专利技术公开了一种智能平衡分料装置。该智能平衡分料装置包括具有一个进料口和两个出料口的双向锁气阀，双向锁气阀底部对应于出料口设置有用于排料的松动进气管和流化进气管，所述松动进气管上设置有松动气体流量控制阀和松动气体流量计，流化进气管上设置有流化气体流量控制阀和流化气体流量计，所述双向锁气阀的出料口连接有缓冲料仓，为下一级装置供料，缓冲料仓的内腔设置有料位传感器，缓冲料仓的出料口设置有出料调节阀，松动气体流量控制阀、松动气体流量计、流化气体流量控制阀、流化气体流量计、料位传感器及出料调节阀均连接至可编程控制器。本发明专利技术解决了现有技术分料不均匀，从而影响产品质量及整个系统的稳定性的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能平衡分料装置
[0001]本专利技术涉及粉体输送
，尤其涉及一种智能平衡分料装置。
技术介绍
[0002]在氢基矿相转化系统中，由于双向锁气阀的进料位置随时在发生变化，即进入的粉料会偏向双向锁气阀的一侧，此时由双向锁气阀分流向下一级装置就容易发生分料不均匀情况，而下一级装置为规格相同的两个反应器，分料不均匀就会造成一个反应器内过度反应、另一个反应器内反应不充分，从而影响产品质量及整个系统的稳定性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种保证产品质量及整个系统稳定性的智能平衡分料装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术智能平衡分料装置采用的技术方案是：
[0005]一种智能平衡分料装置，包括具有一个进料口和两个出料口的双向锁气阀，双向锁气阀底部对应于出料口设置有用于排料的松动进气管和流化进气管，所述松动进气管上设置有松动气体流量控制阀和松动气体流量计，流化进气管上设置有流化气体流量控制阀和流化气体流量计，所述双向锁气阀的出料口连接有缓冲料仓，为下一级装置供料，缓冲料仓的内腔设置有料位传感器，缓冲料仓的出料口设置有出料调节阀，松动气体流量控制阀、松动气体流量计、流化气体流量控制阀、流化气体流量计、料位传感器及出料调节阀均连接至可编程控制器。
[0006]优选的，所述缓冲料仓通往下一级装置的管道内设置有温度传感器，温度传感器连接至可编程控制器。
[0007]优选的，所述松动进气管和流化进气管的进气端并联有气源管，气源管上设置有截止阀。
[0008]优选的，所述气源管通入的气体为氮气。
[0009]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0010]在双向锁气阀的出料口设置缓冲料仓，通过料位传感器实时检测缓冲料仓内的料位面是否一致，即检测双向锁气阀两个出料口各自的出料量是否一致，若不一致，则通过可编程控制器控制有差量一侧的流化气体流量控制阀和松动气体流量控制阀，以加大该侧出料口物料的排出量，使得两边出料口的排出量达到一致，从而保证进入下一级装置的物料量一致，继而产品质量及整个系统稳定性。
附图说明
[0011]图1是一种智能平衡分料装置的结构示意图；
[0012]图2是一种智能平衡分料装置的过程检测控制流程图。
[0013]其中，1双向锁气阀，2松动进气管，21松动气体流量控制阀，22松动气体流量计，3
流化进气管，31流化气体流量控制阀，32流化气体流量计，4气源管，41截止阀，5缓冲料仓，51料位传感器，52出料调节阀，53温度传感器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，一种智能平衡分料装置，包括具有一个进料口和两个出料口的双向锁气阀1，双向锁气阀底部对应于出料口安装用于排料的松动进气管2和流化进气管3，松动进气管和流化进气管的进气端并联至气源管4，气源管通入的气体为氮气，气源管上安装截止阀41，用于打开或切断氮气进入双向锁气阀的通道，松动进气管上安装松动气体流量控制阀21和松动气体流量计22，松动气体流量计需安装在松动气体流量控制阀的前侧，即氮气先经过松动气体流量计，再经过松动气体流量控制阀，流化进气管上安装流化气体流量控制阀31和流化气体流量计32，流化气体流量计需安装在流化气体流量控制阀的前侧，即氮气先经过流化气体流量计，再经过流化气体流量控制阀，对应的流量计和控制阀形成闭环，系统给定流量值后，控制阀可自动调整开度，流量计放置在控制阀前侧避免受控制阀乱流的影响，保证测量数据精度，双向锁气阀的出料口通过管道连接缓冲料仓5，为下一级装置供料，缓冲料仓的内腔安装料位传感器51，缓冲料仓的出料口安装出料调节阀52，缓冲料仓通往下一级装置的管道内安装温度传感器53，在实际生产过程中，两侧的出料调节阀会出现开度偏差，根据温度传感器的反馈值及时修正上述偏差，松动气体流量控制阀、松动气体流量计、流化气体流量控制阀、流化气体流量计、料位传感器、出料调节阀以及温度传感器均连接至可编程控制器。
[0016]一种智能平衡分料装置的具体工作过程与原理：预先设置好各个气体流量控制阀的流量值，并保证两个出料调节阀的开度一致，打开截止阀，氮气通过松动进气管和流化进气管进入双向锁气阀，物料从出料口排向缓冲料仓，缓冲料仓内的物料经出料调节阀排向下一级装置，此时经料位传感器检测发现两个缓冲料仓内的料位面不一致，并将该信息反馈到可编程控制器，可编程控制器则向对应于料位面较低一侧的流化气体流量控制阀发送增加其开度的指令，从而增加该侧出料口的排料量，使得两侧的排料量达到一致。本专利技术可实现全程自动控制，系统异常自诊断，能够有效的降低劳动人员的工作强度、提高系统运行及产品质量的稳定性。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能平衡分料装置，包括具有一个进料口和两个出料口的双向锁气阀，双向锁气阀底部对应于出料口设置有用于排料的松动进气管和流化进气管，其特征在于：所述松动进气管上设置有松动气体流量控制阀和松动气体流量计，流化进气管上设置有流化气体流量控制阀和流化气体流量计，所述双向锁气阀的出料口连接有缓冲料仓，为下一级装置供料，缓冲料仓的内腔设置有料位传感器，缓冲料仓的出料口设置有出料调节阀，松动气体流量控制阀、松动气体流量计、流化气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：远继旭，石建军，张剑廷，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。