垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统及方法技术方案

本申请公开了一种垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统及方法，该系统包括：DTRO系统、晶种预处理系统、污泥压滤系统、物料分离膜系统、蒸发系统、二级RO系统、母液固化系统和电催化氧化系统。采用DTRO+物料膜+电催化氧化+蒸发器的主体工艺，可以实现全量达标排放，特别是针对氨氮和总氮。本申请的系统为纯物化工艺，稳定性高，占地小，设备能耗低。设备能耗低。设备能耗低。

【技术实现步骤摘要】
垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统及方法


[0001]本申请涉及污水处理
，具体涉及垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统及方法。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是一种黑色或者黄褐色的带有恶臭气味的液体。渗滤液含有大量的有机物和无机物，包括各种芳香族化合物和腐殖质等难降解有机物、如氨根、碳酸根和硫酸根等无机盐。由于垃圾中的成分复杂，垃圾渗滤液水质的最大特点就是污染物含量很高，且毒性较强。其中COD的质量浓度最高可高达15000mg/L以上，包含苯及其多种衍生物，氨氮的质量浓度可达7000mg/L。这种含有有毒有机物和高氨氮的废水给其处理，尤其是生物处理带来了极大的困难。除了有毒的芳香族化合物外，渗滤液还含有大量的腐殖质和腐殖酸等大分子有机物。这些有机物虽然没有生物毒性，但由于分子量大，具有很好的化学稳定性，微生物无法实现有效的降解，因此，传统生化处理法难以对渗滤液COD的有效去除。
[0003]近年来，大多数老龄垃圾填埋场对垃圾渗滤液进行了大量的减量化工程，减量化工程几乎都采用碟管式反渗透技术(DTRO)，而这一工程所产生的大量膜浓缩液回灌导致大量有机污染物和无机盐不断富集，从而导致垃圾渗滤液水质进一步恶化，电导率往往超过50mS/cm，造成生化系统崩溃，无法运行。即便是目前主流的“膜系统+蒸发系统”垃圾渗滤液全量化处理技术，大多依然存在氨氮和低沸点VOCs回流，导致不断富集造成长时间运行后产水不达标的问题，此外，目前的垃圾渗滤液全量化处理技术还存在能耗过高的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决本领域存在的上述不足，本申请旨在提供垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统及方法。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统，其特征在于，包括：DTRO系统、晶种预处理系统、污泥压滤系统、物料分离膜系统、蒸发系统、二级RO系统、母液固化系统和电催化氧化系统；
[0006]其中，所述DTRO系统分别与所述晶种预处理系统和所述二级RO系统相连；所述晶种预处理系统分别与所述污泥压滤系统和所述物料分离膜系统相连；所述物料分离膜系统分别与所述蒸发系统和所述电催化氧化系统相连；所述蒸发系统分别与所述二级RO系统和所述母液固化系统相连；所述二级RO系统与所述电催化氧化系统相连；
[0007]所述晶种预处理系统包括：加药单元、悬停单元、沉淀单元、曝气单元和多介质过滤器单元。
[0008]根据本申请的一些实施例，所述DTRO系统包括：高压柱塞式进水泵、循环增压泵、碟管式DTRO膜组件。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述电催化氧化系统的阳极为钛基钌铱钽锡涂层极板、钛基钌铱钽涂层极板、钛基钌铱涂层极板中的一种或几种的组合；阴极为304不锈钢极
板、316L不锈钢极板、2205双相不锈钢极板、2507双相不锈钢极板、钛极板中的一种或几种的组合；
[0010]根据本申请的一些实施例，所述阳极和所述阴极间距为10
‑
20mm，运行电流密度为200
‑
500A/m2。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述蒸发系统包括一级蒸发和二级蒸发；
[0012]根据本申请的一些实施例，所述一级蒸发为降膜蒸发；所述二级蒸发为负压强制循环MVR。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述加药单元中含有药剂；
[0014]根据本申请的一些实施例，所述药剂包括：硫酸钙晶种、碳酸钙晶种、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠。
[0015]根据本申请的另一方面，还提供一种采用上述全量化分离处理系统的垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理方法，包括：
[0016]将垃圾渗滤液送入所述DTRO系统进行浓缩处理，获得第一产水和第一浓水；
[0017]将所述第一浓水送入所述晶种预处理系统中，与所述加药单元的所述药剂在所述悬停单元进行混合、悬停，充分反应后进入所述沉淀单元分离得到沉泥和液体；所述沉泥进入所述污泥压滤系统，所述液体依次送入所述曝气单元和所述多介质过滤器单元进行处理，获得第二产水；
[0018]将所述第二产水送入所述物料分离膜系统，获得第三产水和第二浓水；
[0019]将所述第二浓水送入所述蒸发系统，获得母液和第四产水；
[0020]将所述母液送入母液固化系统；
[0021]将所述第一产水与所述第四产水混合，送入所述二级RO系统，获得第五产水和第三浓水；
[0022]将所述第三浓水与所述第三产水混合，送入所述电催化氧化系统，获得第六产水与所述第五产水合并排放。
[0023]根据本申请的一些实施例，所述药剂包括：硫酸钙晶种、碳酸钙晶种、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠；
[0024]根据本申请的一些实施例，以所述第一浓水体积计，所述硫酸钙晶种的加药量为50～100mg/L，所述碳酸钙晶种加药量为50～100mg/L，所述碳酸钠的加药量为2～5g/L；所述氢氧化钠的加药量为将所述第一浓水的pH调至11.2～11.5。
[0025]根据本申请的一些实施例，所述氢氧化钙的加药量与所述第一浓水中重碳酸盐的质量比为1～0.8：1。
[0026]根据本申请的一些实施例，所述药剂还包括PAM 1～5mg/L。
[0027]根据本申请的一些实施例，所述第一浓水与所述药剂在悬停单元的混合悬停时间为10～20min；
[0028]所述沉淀单元中所述第一浓水的上升流速为3～5m/h；
[0029]所述曝气单元气水比为5～10：1，停留时间为30～60min。
[0030]根据本申请的一些实施例，所述物料分离膜系统的运行压力为0.5
‑
1.5MPa。
[0031]根据本申请的一些实施例，所述母液固化系统中加入固化剂；
[0032]根据本申请的一些实施例，所述固化剂组分包括以下重量份：重金属稳定剂组分
0.15～0.20份，增稠剂组分0.10～0.17份，碱性激发剂组分0.008～0.05份，强化固化剂0.08～0.10份。
[0033]根据本申请的一些实施例，母液固化后的固化物与污泥压滤系统的污泥采用吨袋打包处理。
[0034]与现有技术相比，本申请至少包括如下有益效果：
[0035]本申请提供一种垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统，包括：DTRO系统、晶种预处理系统、污泥压滤系统、物料分离膜系统、蒸发系统、二级RO系统、母液固化系统和电催化氧化系统。
[0036]其中，本申请的DTRO系统具有特殊的开放式流道和充分的紊流设计，对进水SS和COD比普通RO膜耐受能力强，能极大大降低反渗透膜组件中常见的污堵和结垢。DTRO系统可承受12MPA的压力，因此DTRO可直接处理高浓度、高盐份的老龄垃圾填埋场渗滤液。
[0037]本申请的全量化分离处理系统含有晶种预处理系统，可利用晶种结构与垢物相同，晶体表面对垢物的亲和力较大，使DTRO膜浓缩液(即浓水)中的硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统，其特征在于，包括：DTRO系统、晶种预处理系统、污泥压滤系统、物料分离膜系统、蒸发系统、二级RO系统、母液固化系统和电催化氧化系统。2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统，其特征在于，所述DTRO系统包括：高压柱塞式进水泵、循环增压泵、碟管式DTRO膜组件；优选地，所述晶种预处理系统包括：加药单元、悬停单元、沉淀单元、曝气单元和多介质过滤器单元；更优选地，所述DTRO系统分别与所述晶种预处理系统和所述二级RO系统相连；所述晶种预处理系统分别与所述污泥压滤系统和所述物料分离膜系统相连；所述物料分离膜系统分别与所述蒸发系统和所述电催化氧化系统相连；所述蒸发系统分别与所述二级RO系统和所述母液固化系统相连；所述二级RO系统与所述电催化氧化系统相连。3.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统，其特征在于，所述电催化氧化系统的阳极为钛基钌铱钽锡涂层极板、钛基钌铱钽涂层极板、钛基钌铱涂层极板中的一种或几种的组合；阴极为304不锈钢极板、316L不锈钢极板、2205双相不锈钢极板、2507双相不锈钢极板、钛极板中的一种或几种的组合；优选地，所述阳极和所述阴极间距为10
‑
20mm，运行电流密度为200
‑
500A/m2。4.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统，其特征在于，所述蒸发系统包括一级蒸发和二级蒸发；优选地，所述一级蒸发为降膜蒸发；所述二级蒸发为负压强制循环MVR。5.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理系统，其特征在于，所述加药单元中含有药剂；优选地，所述药剂包括：硫酸钙晶种、碳酸钙晶种、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠。6.一种采用权利要求1
‑
5任一所述全量化分离处理系统的垃圾填埋场渗滤液全量化分离处理方法，其特征在于，包括：将垃圾渗滤液送入所述DTRO系统进行浓缩处理，获得第一产水和第一浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟军永，李方越，谢军英，陈晨，
申请(专利权)人：江苏坤奕环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：