本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置，包括筛选罐、除磁罐和支撑杆，所述除磁罐内设置有导料通道，所述筛选罐内活动卡接有斜置滤网，所述容置腔的内部活动连接有主输送辊，三组所述主输送辊的外部套设有磁性输送带，所述磁性输送带的外部套设有分离输送带，所述容置腔内部活动连接有外拉辊。采用上述技术方案制成了一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置，通过倾斜的斜置滤网可降低人工清理筛网的频率，通过分离输送带与磁性输送带之间的位置关系，使得磁性杂物自动掉落，使得除磁过程中吸附的磁性杂质可及时的退出料体的移动轨迹中，降低磁性杂质继续混合在料体内下落的概率。料体内下落的概率。料体内下落的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池由锂金属或锂合金为正极和负极材料，且此类电池无需使用水电解质溶液，并且锂离子电池不含有金属态的锂，是可以充电的，其中锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，碳素材料在加工过程中需要进行除磁和过筛，例如授权公告号为CN217249716U的一种技术公开了一种锂离子电池负极材料加工用除磁过筛装置，通过双头电机转动使筛箱可以进行上下移动进而使材料在筛网中进行过筛，由于两个筛网之间有磁棒，可以除磁，实现除磁过筛一体化，减少工序和工人工作量，提高效率，但是磁棒设置在筛箱内部，磁棒在吸附过磁性杂质后，料体继续向下掉落，经过磁棒后，很可能将磁棒上吸附的磁性杂质带下磁棒，磁棒的设置不能及时将磁性杂质带离筛箱，仍然存在磁性杂质混合在料体内下落的可能，而且为了避免筛网堵塞，需要人工频繁将筛网取出清洁或者其他清洁方式，降低过筛效率。为此，我们提出一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置，包括筛选罐、除磁罐和支撑杆，所述筛选罐固定连接在除磁罐的上端，所述支撑杆固定连接在除磁罐的底端，所述筛选罐的上下两端分别设置有进料口和导料斗，所述除磁罐内设置有导料通道，所述筛选罐内活动卡接有斜置滤网，所述斜置滤网侧面设置有排渣口，所述斜置滤网上连接有摇晃组件，所述导料斗内设置有疏料装置，所述导料通道侧面设置有容置腔，所述容置腔的内部活动连接有主输送辊，所述主输送辊设置有三组且呈直角三角形分布，三组所述主输送辊的外部套设有磁性输送带，所述磁性输送带的外部套设有分离输送带，所述容置腔内部活动连接有外拉辊，所述外拉辊与三组所述主输送辊呈矩形分布，所述外拉辊插设于分离输送带的内部，所述导料通道的底部活动连接有集料箱。
[0004]优选的，所述摇晃组件包括偏心连杆、偏心轮、齿轮、连杆和电机，所述偏心轮活动连接在筛选罐内壁上，所述偏心连杆铰接在偏心轮上，所述偏心连杆的底端与斜置滤网连接，所述连杆活动连接在斜置滤网上方，所述连杆两端设置有齿轮，所述偏心轮边缘上设置有与齿轮啮合的轮齿，所述电机与其中一个齿轮传动连接。
[0005]优选的，所述疏料装置包括疏料辊和疏料板，所述疏料辊活动连接在导料斗内，所述疏料辊侧面环形设置有疏料板。
[0006]优选的，所述导料通道内侧壁上固定连接有导料板，所述导料板向靠近容置腔的一侧倾斜设置。
[0007]优选的，所述容置腔内部位于磁性输送带远离导料通道的一侧活动连接有存储
盒，所述存储盒靠近分离输送带一端的顶部固定连接有刮片，所述刮片与分离输送带的外壁滑动配合。
[0008]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置通过斜置滤网对料体中的杂质进行筛除，倾斜的斜置滤网可使得颗粒杂质顺着滤网表面滚落并从排渣口排出，降低斜置滤网被堵塞的频率，降低人工清理筛网的频率，利用摇晃装置可带动斜置滤网上下晃动，提高过筛效率，通过设置三组主输送辊对磁性输送带进行输送驱动，利用磁性输送带对料体中的磁性杂物和碎屑进行吸附，并通过分离输送带与磁性输送带之间的位置关系，使得磁性杂物自动掉落，使得除磁过程中吸附的磁性杂质可及时的退出料体的移动轨迹中，降低磁性杂质继续混合在料体内下落的概率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的正视剖视图；
[0011]图2为本技术的容置腔内部正视剖视图；
[0012]图3为本技术的筛选罐的内部局部立体结构示意图。
[0013]图中：筛选罐1、除磁罐2、支撑杆3、进料口4、导料斗5、导料通道6、斜置滤网7、排渣口8、摇晃组件9、偏心连杆91、偏心轮92、齿轮93、连杆94、电机95、疏料装置10、疏料辊101、疏料板102、导料板11、容置腔12、主输送辊13、磁性输送带14、外拉辊15、分离输送带16、存储盒17、刮片18、集料箱19。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0015]如图1
‑
3所示，本技术是一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置，包括筛选罐1、除磁罐2和支撑杆3，筛选罐1固定连接在除磁罐2的上端，支撑杆3固定连接在除磁罐2的底端，筛选罐1位于除磁罐2的上方，支撑杆3对装置进行支撑和固定，料体首先进入到筛选罐1内进行筛选，将料体中的大颗粒杂质和大颗粒的原料筛选出去，然后筛选后的料体继续进入到除磁罐2内进行除磁，将料体中的磁性杂质除去；
[0016]筛选罐1的上下两端分别设置有进料口4和导料斗5，除磁罐2内设置有导料通道6，导料斗5与导料通道6连通，料体从进料口4进入到筛选罐1内，在筛选完成过后，通过导料斗5下落，并通导料通道6进入到除磁罐2内；
[0017]筛选罐1内活动卡接有斜置滤网7，斜置滤网7侧面设置有排渣口8，斜置滤网7向靠近排渣口8的一侧倾斜向下设置，斜置滤网7与筛选罐1的内壁之间为活动卡接，使得斜置滤网7可上下移动，料体在通过进料口4进入到筛选罐1内后，首先落入到斜置滤网7上，利用斜置滤网7进行筛选过滤，在重力作用下，大颗粒杂质可顺着斜置滤网7倾斜的表面滑落至排
渣口8内，并利用排渣口8排出筛选罐1，在排渣口8侧面可设置一承接槽用于收集废料；
[0018]斜置滤网7上连接有摇晃组件9，利用摇晃组件9可带动斜置滤网7上下晃动，一方面可提高过筛效率，另一方面可使得杂质快速顺着斜置滤网7滑落，降低斜置滤网7被堵塞的频率，减少人工清理的频率，为了方便人工清理斜置滤网7，可在筛选罐1侧面开设箱门；
[0019]摇晃组件9包括偏心连杆91、偏心轮92、齿轮93、连杆94和电机95，偏心轮92活动连接在筛选罐1内壁上，偏心连杆91铰接在偏心轮92上，偏心连杆91的底端与斜置滤网7连接，连杆94活动连接在斜置滤网7上方，连杆94两端设置有齿轮93，偏心轮92边缘上设置有与齿轮93啮合的轮齿，电机95与其中一个齿轮93传动连接，电机95可带动与其传动连接的齿轮93转动，在连杆94的连接作用下，使得两个齿轮93同步旋转，在齿轮93与偏心轮92外侧轮齿的啮合作用下，可使得偏心轮92旋转，在偏心轮92与偏心连杆91的铰接作用下，使得偏心连杆91可带动下方的斜置滤网7上下移动，实现对斜置滤网7的摇晃目的；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置，包括筛选罐(1)、除磁罐(2)和支撑杆(3)，其特征在于，所述筛选罐(1)固定连接在除磁罐(2)的上端，所述支撑杆(3)固定连接在除磁罐(2)的底端，所述筛选罐(1)的上下两端分别设置有进料口(4)和导料斗(5)，所述除磁罐(2)内设置有导料通道(6)，所述筛选罐(1)内活动卡接有斜置滤网(7)，所述斜置滤网(7)侧面设置有排渣口(8)，所述斜置滤网(7)上连接有摇晃组件(9)，所述导料斗(5)内设置有疏料装置(10)，所述导料通道(6)侧面设置有容置腔(12)，所述容置腔(12)的内部活动连接有主输送辊(13)，所述主输送辊(13)设置有三组且呈直角三角形分布，三组所述主输送辊(13)的外部套设有磁性输送带(14)，所述磁性输送带(14)的外部套设有分离输送带(16)，所述容置腔(12)内部活动连接有外拉辊(15)，所述外拉辊(15)与三组所述主输送辊(13)呈矩形分布，所述外拉辊(15)插设于分离输送带(16)的内部，所述导料通道(6)的底部活动连接有集料箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池碳负极材料除磁过筛装置，其特征在于，所述摇晃组件(9)包括偏心连杆(91)、偏心轮(92)、齿轮(93)、连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，柳记套，
申请(专利权)人：青海天蓝新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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