板片材弯折设备制造技术

一种板片材弯折设备。板片材弯折设备包括一输送模组、一折刀模组以及一推压模组。输送模组承载一板片材沿一第一方向移动。折刀模组包括一第一折刀以及一第二折刀，其依板片材的移动方向前后依序地设置于输送件的一侧，第一折刀具有一第一刀刃部，第二折刀具有一第二刀刃部。沿第一方向移动的板片材与推压件产生干涉，使得板片材在该第一刀刃部与第二刀刃部产生弯折，第二刀刃部与输送件沿一第二方向的距离小于第一刀刃部与输送件沿第二方向的距离，第二方向垂直于第一方向。第二方向垂直于第一方向。第二方向垂直于第一方向。

【技术实现步骤摘要】
板片材弯折设备


[0001]本技术有关于一种板片材加工的
，特别是有关于一种能够避免板片材弯折时与折刀产生干涉而造成弯折线歪斜的板片材弯折设备。

技术介绍

[0002]弯折制程是板片材加工常见的工序，例如纸板要制作成纸箱需要先以弯折机将纸板在预定的位置弯折后，然后组装成形。现有的弯折机是将纸板输送通过一折刀，然后以推压纸板使纸板在折刀的刀刃部产生弯折。
[0003]但是由于刀刃部的尖端从微观而言呈现一弧形，而纸板接触到折刀的刀刃部时会在刀刃部的弧形靠近其顶端处的一端产生弯折，因此纸板的弯折处是对应于刀刃部弧形靠近其顶端处的一端。但纸板在弯折后，随着其弯折角度逐渐增大，弯折下垂的纸板部分会逐渐靠近折刀的刀刃部弧形的另一端(较低的一端)而最终与刀刃部弧形的另一端产生干涉，使纸板的弯折处产生歪斜。如此，纸板无法依照原先设计的折线制作，因而会导致最终产品在尺寸或结构上产生误差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种板片材弯折设备，其解决现有技术中板片材以折刀弯折时折线产生歪斜的问题。
[0005]本技术所采用的技术手段为：板片材弯折设备的一实施例包括一输送模组、一折刀模组以及一推压模组。输送模组包括一输送件，承载一板片材沿一第一方向移动。折刀模组包括一第一折刀以及一第二折刀，其依该板片材的移动方向前后依序地设置于该输送件的一侧，该第一折刀具有一第一刀刃部，该第二折刀具有一第二刀刃部。推压模组包括一推压件，其邻近于该折刀模组设置，且依该板片材的移动方向由前而后该推压件与该输送件间的角度逐渐增大。沿该第一方向移动的该板片材与该推压件产生干涉，使得该板片材在该第一刀刃部与该第二刀刃部产生弯折，该第二刀刃部与该输送件沿一第二方向的距离小于该第一刀刃部与该输送件沿该第二方向的距离，该第二方向垂直于该第一方向。
[0006]在另一实施例中，折刀模组更包括一第一移动机构，连接于第一刀刃，使第一刀刃部沿一第三方向移动，第三方向同时垂直于第一方向和第二方向。
[0007]在另一实施例中，第一移动机构包括一第一座体以及一第一凸轮，第一折刀设置于第一座体，第一座体抵接于第一凸轮的外周面，第一座体由第一凸轮驱动而沿第三方向移动。
[0008]在另一实施例中，第一移动机构更包括一第一导引件，第一导引件具有一第一导引面，第一导引面平行于第三方向，第一座体可沿第一导引面移动。
[0009]在另一实施例中，折刀模组更包括一第二移动机构，连接于第二刀刃，使第二刀刃部沿一第四方向移动，第四方向与第一方向垂直且与第二方向具有一小于90度的夹角。
[0010]在另一实施例中，第二移动机构包括一第二座体以及一第二凸轮，第二折刀设置
于第二座体，第二座体抵接于第二凸轮的外周面，第二座体由第二凸轮驱动而沿第四方向移动。
[0011]在另一实施例中，第二移动机构更包括一第二导引件，第二导引件具有一第二导引面，第二导引面平行于第四方向，第二座体可沿第二导引面移动。
[0012]在另一实施例中，推压件为一带状物，推压模组更包括一驱动轮以及一从动轮，推压件设置于驱动轮合从动轮，驱动轮的转轴与从动轮的转轴彼此垂直设置。
[0013]在另一实施例中，该输送模组更包括多个压抵滚轮，设置于该输送件的上方，压抵于该板片材而使该板片材保持于该输送件。
[0014]本技术的板片材弯折方法的一实施例包括下列步骤：板片材输送步骤：使一板片材沿一第一方向输送；板片材第一弯折步骤：使该板片材通过一第一折刀，且于该第一折刀的第一刀刃部产生弯折；板片材第二弯折步骤：通过该第一折刀弯折后的该板片材通过一第二折刀，且于该第二折刀的第二刀刃部产生弯折；其中该第二刀刃部于一第二方向比该第一刀刃部靠近该板片材，该第二方向垂直于该第一方向。
[0015]在另一实施例中，其更包括一第一折刀调整步骤：对应于板片材的厚度，使第一折刀沿一第三方向移动，第三方向同时垂直于第一方向和第二方向。
[0016]在另一实施例中，其更包括一第二折刀调整步骤：对应于板片材的厚度，使第二折刀沿一第四方向移动，第四方向与第一方向垂直且与第二方向具有一小于90度的夹角。
[0017]在另一实施例中，第二刀刃部与第一刀刃部于第二方向的距离小于板片材的厚度的1/2。
[0018]本技术的有益效果为：本技术的板片材弯折设备借由设置第一折刀和第二折刀而且第二折刀与第一折刀间形成一让位距离，即第二折刀比第一折刀更靠近输送带，使得板片材的弯折角度到达快要与第一刀刃部产生干涉前，板片材恰好进入第二刀刃的范围内，而由于第二刀刃部与第一刀刃部具有一让位距离，板片材在持续弯折的过程中不会与折刀产生干涉的问题而能够准确地依照预定的位置产生弯折，如此使最终产品能够准确地依照设计的结构完成而不会产生误差。
附图说明
[0019]图1是本技术的板片材弯折设备的一实施例的立体图。
[0020]图2是图1的板片材弯折设备的前视图。
[0021]图3是图1的板片材弯折设备的另一视角的立体图。
[0022]图4是图2沿4
‑
4线的剖视图。
[0023]图5是图1的板片材弯折设备移除了推压模组及部分的输送模组后的立体图。
[0024]图6是图1的板片材弯折设备的折刀模组的第一折刀与第二折刀间形成一让位距离的示意图。
[0025]图7是图1的板片材弯折设备的第一移动机构的立体图。
[0026]图8是图7的第一移动机构的剖视图。
[0027]图9是图1的板片材弯折设备的第二移动机构的立体图。
[0028]图10是图9的第二移动机构的剖视图。
[0029]图11是图1的板片材弯折设备的输送模组的支持滚轮与压抵滚轮夹持板片材的示
意图。
[0030]图12是厚度较小的板片材通过本技术的板片材弯折设备的第一折刀的示意图。
[0031]图13是厚度较大的板片材通过本技术的板片材弯折设备的第一折刀的示意图。
[0032]图14是图13的板片材由第一折刀产生弯折的示意图。
[0033]图15是图14的板片材继续通过第二折刀且板片材产生更大弯折角度的示意图。
[0034]图16是图15的板片材于第二折刀完成弯折的示意图。
[0035]图17是本技术的板片材弯折方法的一实施例的流程图。
[0036]图号说明：
[0037]10：机台
[0038]11：下机台
[0039]12：上机台
[0040]20：输送模组
[0041]21：输送件
[0042]22：驱动机构
[0043]30：折刀模组
[0044]31：第一折刀
[0045]32：第二折刀
[0046]40：推压模组
[0047]41：推压件
[0048]42：驱动轮
[0049]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板片材弯折设备，其特征在于，其包括：一输送模组(20)，包括一输送件(21)，承载一板片材(P)沿一第一方向(L1)移动；一折刀模组(30)，包括一第一折刀(31)以及一第二折刀(32)，其依该板片材(P)沿该第一方向(L1)移动而前后依序地设置于该输送件(21)的一侧，该第一折刀(31)具有一第一刀刃部(311)，该第二折刀(32)具有一第二刀刃部(321)；以及一推压模组(40)，包括一推压件(41)，其邻近于该折刀模组(30)设置，且依该板片材(P)的移动方向由前而后该推压件(41)与该输送件(21)间的角度逐渐增大；该第二刀刃部(321)与该输送件(21)沿一第二方向(L2)的距离小于该第一刀刃部(311)与该输送件(21)沿该第二方向(L2)的距离，该第二方向(L2)垂直于该第一方向(L1)。2.如权利要求1所述的板片材弯折设备，其特征在于，其更包括一第一移动机构(50)，连接于该第一折刀(31)，使该第一刀刃部(311)沿一第三方向(L3)移动，该第三方向(L3)同时垂直于该第一方向(L1)和该第二方向(L2)。3.如权利要求2所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第一移动机构(50)包括一第一座体(51)以及一第一凸轮(52)，该第一折刀(31)设置于该第一座体(51)，该第一座体(51)抵接于该第一凸轮(52)的外周面，该第一座体(51)由该第一凸轮(52)驱动而沿该第三方向(L3)移动。4.如权利要求3所述的板片材弯折设备，其特征在于，其中该第一移动机构(50)更包括一第一导引件(53)，该第一导引件(53)具有一第一导引面(531)，该第一导引面(531)平行于该第三方向(L3)，该第一座体(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枝旺，
申请(专利权)人：长声工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：