一种用于PFA管挤出的挤出模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于PFA管挤出的挤出模具，包括模体、外模和内模，模体包括相互拼接而成的第一模套、分流板和第二模套，模体内部设有与挤出管同轴分布的挤出腔，分流板对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板的物料分流；在模体对应挤出管的一端进行紧固螺栓安装，从而对模体进行固定，在另一端进行外模安装，使第二模套上具有较大的安装空间进行调整螺栓安装，从而通过调整螺栓进行同心度调整。模体内部与导流锥、内模之间的物料流动通道内具有多处变径段，从而通过多次变径改变模体内部物料的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，产品形状更稳定。状更稳定。状更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PFA管挤出的挤出模具


[0001]本专利技术属于PFA管生产的
，具体涉及一种用于PFA管挤出的挤出模具。

技术介绍

[0002]PFA管管材通常采用挤出成型的方式进行生产，PFA管成型工艺为挤出成型，现有技术中，大口径的PFA管在挤出过程中容易出现PFA熔料塑化程度不够的情况，往往会造成PFA管尺寸波动太大，从而影响生产精度和质量。
[0003]除此之外，为了为保证PFA管生产精度，需要保证内模与外模的同心度，现有设备一般不可以对内、外模同心度进行调整，造成PFA管成型质量不高。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种用于PFA管挤出的挤出模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于PFA管挤出的挤出模具，包括模体、外模和内模，所述模体包括相互拼接而成的第一模套、分流板和第二模套，所述第一模套抵触挤出管末端的法兰，紧固螺栓依次穿过法兰、第一模套、分流板和第二模套后将所述模体固定在挤出管上；
[0008]所述模体内部设有与挤出管同轴分布的挤出腔，分流板对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板的物料分流；
[0009]所述第二模套远离挤出管的一端设有环形套，所述外模端部设有与所述环形套内孔相适配的阶梯台，所述环形套上沿其周向均匀分布有多个调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述环形套后抵触在所述外模端部阶梯台的外缘；
[0010]所述内模连接在所述分流板上，在所述内模和所述外模之间设有挤出缝隙。
[0011]优选地，所述第一模套内部为较小端朝向挤出管的锥形腔，所述分流板上设有与内模同轴分布的导流锥，所述导流锥的较小端指向挤出管。
[0012]优选地，安装螺栓依次穿过内模和分流板后伸入所述导流锥的较大端。
[0013]优选地，所述内模包括导流段和挤出段，所述导流段和挤出段的连接处通过圆滑曲面过渡，以形成两端大中间小的流线型回转件；
[0014]所述导流段伸入所述外模，所述外模对应所述导流段的一端与所述第二模套内腔为与所述导流段相适配的腔型；
[0015]所述外模对应所述挤出段一端的内腔为柱形。
[0016]优选地，所述第二模套远离挤出管的一端设有对应所述内模的倒角。
[0017]优选地，所述分流板包括同心分布的外板和内板，所述外板和所述内板之间设有多个连接板以形成分流孔。
[0018]优选地，所述连接板为梭形结构。
[0019]优选地，所述模体外部套接有电加热片。
[0020]优选地，所述第二模套侧部伸入有温度感应器。
[0021]有益效果：在模体对应挤出管的一端进行紧固螺栓安装，从而对模体进行固定，在另一端进行外模安装，使第二模套上具有较大的安装空间进行调整螺栓安装，从而通过调整螺栓进行同心度调整。
[0022]模体内部与导流锥、内模之间的物料流动通道内具有多处变径段，从而通过多次变径改变模体内部物料的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度，使得物料更均匀，产品形状更稳定。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0024]图1为本专利技术所提供具体实施例中挤出模具的剖视简图；
[0025]图2为本专利技术所提供具体实施例中分流板的结构简图；
[0026]图3为本专利技术所提供具体实施例中内模的结构简图。
[0027]图中：1、挤出管；2、第一模套；3、分流板；4、第二模套；5、导流锥；6、外模；7、内模；8、安装螺栓；9、调整螺栓；31、外板；32、内板；33、连接板；71、挤出段；72、导流段。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]如图1所示挤出模具的剖视简图，包括模体、外模6和内模7，内模7由相互拼接的三部分组成，其内腔与挤出管1同轴，挤出管1为常规螺旋导料管，在其外部设置有电加热片，紧固螺栓自挤出管1的一端依次穿过法兰、第一模套2、分流板3和第二模套4后将模体固定在挤出管1上，从而实现模体进行固定，在另一端进行外模6安装，具体通过第二模套4进行安装，第二模套4远离挤出管1的一端设有环形套，外模6端部设有与环形套内孔相适配的阶梯台，环形套上沿其周向均匀分布有多个调整螺栓9，调整螺栓9穿过环形套后抵触在外模6端部阶梯台的外缘，从而使第二模套4上具有较大的安装空间进行调整螺栓9安装，从而通过调整螺栓9进行同心度调整。
[0032]如图2所示分流板3的结构简图，分流板3位于第一模套2和第二模套4之间，通过紧
固螺栓的连接与二者拼接为模体，利用螺栓的挤压力实现挤压密封，在分流板3包括外板31和内板32，外板31和内板32之间通过多个连接板33同轴进行连接，任意相邻的两个连接板33之间形成分流孔，使物料能够在模体内腔的周向均匀分布，其中连接板33为梭形，以此使物料能够顺利的通过连接板33。
[0033]如图3所示内模7的结构简图，内模7中部通过圆滑曲面过渡，形成两端大中间小的流线型回转件，具体包括导流段72和挤出段71，其中，在内模7中部直径最小处与分流板3之间为导流段72，另一段为挤出段71，以此在物料经过该中间时，通过直径的变化进行物料变压，从而从而通过多次变径改变模体内部物料的压强，保证熔融的塑料颗粒塑化度。
[0034]在一可选实施例中，挤出模具包括模体、外模6和内模7，模体包括相互拼接而成的第一模套2、分流板3和第二模套4，第一模套2、分流板3和第二模套4外径相同，相邻处的内壁的内径也相适配，以此形成平整的挤出腔，第一模套2抵触挤出管1末端的法兰，在挤出管1的法兰上设有紧固螺栓，紧固螺栓依次穿过法兰、第一模套2、分流板3和第二模套4后将模体固定在挤出管1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PFA管挤出的挤出模具，包括模体、外模和内模，其特征在于，所述模体包括相互拼接而成的第一模套、分流板和第二模套，所述第一模套抵触挤出管末端的法兰，紧固螺栓依次穿过法兰、第一模套、分流板和第二模套后将所述模体固定在挤出管上；所述模体内部设有与挤出管同轴分布的挤出腔，分流板对应挤出腔的部分设有多个沿其周向均匀分布的分流孔，以将经过分流板的物料分流；所述第二模套远离挤出管的一端设有环形套，所述外模端部设有与所述环形套内孔相适配的阶梯台，所述环形套上沿其周向均匀分布有多个调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述环形套后抵触在所述外模端部阶梯台的外缘；所述内模连接在所述分流板上，在所述内模和所述外模之间设有挤出缝隙。2.根据权利要求1所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，所述第一模套内部为较小端朝向挤出管的锥形腔，所述分流板上设有与内模同轴分布的导流锥，所述导流锥的较小端指向挤出管。3.根据权利要求2所述的用于PFA管挤出的挤出模具，其特征在于，安装螺栓依次穿过内模和分流板后...

【专利技术属性】
技术研发人员：马传顺，邓华清，赵国璋，
申请(专利权)人：保视丽上海新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：