一种悬挂式耐高温耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂式耐高温耐磨衬板，涉及衬板技术领域，包括衬板本体，所述衬板本体的右侧设置有耐热板，所述耐热板的右侧设置有散热块，所述散热块的右侧对称设置有两个连接块，两个所述连接块的一侧均连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有连接槽，所述安装壳的外壁固定有固定板，所述固定板的内部安装有三个固定螺栓，所述衬板本体的左侧设置有橡胶凸点。本实用新型专利技术通过设置的散热块和耐热板，耐热板能够对衬板本体产生的热量进行吸收，且设置的散热块能够对耐热板吸收的热量进行散热，从而起到一定的耐高温效果，且通过设置的安装壳上设置的连接槽，在连接块的配合下，方便的对散热块进行悬挂，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式耐高温耐磨衬板


[0001]本技术属于衬板
，特别是涉及一种悬挂式耐高温耐磨衬板。

技术介绍

[0002]衬板广泛用于煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业的破碎、制粉、浮选、输送等机械上。衬板属于磨损件，其主要作用是保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
[0003]如公开号为CN203061239U的耐高温耐磨橡胶衬板，该技术涉及一种耐高温耐磨橡胶衬板，是为了解决现有技术存在的橡胶衬板表面胶层易被灼烧破坏，继而向其内部漫延加速老化破坏等技术问题。其包括外层的耐高温胶层，以及耐高温胶层内的橡胶衬板基体，所述耐高温胶层和橡胶衬板基体之间至少设置一层隔热层。它的耐高温胶层和橡胶衬板基体之间设置了玻璃纤维帘布层作为隔热层，耐高温胶层具有耐高温耐灼烧的优良性能，而且在耐高温胶层与橡胶衬板基体之间还增设了耐高温的隔热层，能有效地阻止高温物料对橡胶衬板基体的破坏，同时具有防撕裂性能，提高了橡胶衬板的使用寿命。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的衬板是使用时将多个衬板组合使用，不利于悬挂使用，且直接影响生产效率，为此，我们提供了一种悬挂式耐高温耐磨衬板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种悬挂式耐高温耐磨衬板，通过悬挂式耐高温耐磨衬板，解决了现有的悬挂式耐高温耐磨衬板是使用时将多个衬板组合使用，不利于悬挂使用，且直接影响生产效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种悬挂式耐高温耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的右侧设置有耐热板，所述耐热板的右侧设置有散热块，所述散热块的右侧对称设置有两个连接块，两个所述连接块的一侧均连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有连接槽，所述安装壳的外壁固定有固定板，所述固定板的内部安装有三个固定螺栓，所述衬板本体的左侧设置有橡胶凸点，所述安装壳的外壁设置有安装管。
[0008]进一步地，所述散热块与耐热板之间为一体固定结构，且散热块通过连接块和连接槽与安装壳之间构成卡合结构。
[0009]进一步地，所述固定板与安装壳之间为固定连接，所述橡胶凸点与衬板本体之间为一体固定结构。
[0010]进一步地，所述安装管还设有：
[0011]限位杆，其设置在所述安装管的内部，所述限位杆的一侧设置有弹簧，所述限位杆的末端连接有限位孔。
[0012]进一步地，所述限位杆通过弹簧和安装管之间构成弹性伸缩结构，且限位孔与限位杆的水平中心线相互重合。
[0013]进一步地，所述衬板本体还设有：
[0014]固定杆，其对称设置在所述衬板本体的内壁，所述固定杆的末端固定有固定螺杆，所述固定螺杆的一侧连接有螺母，所述固定杆与衬板本体之间为固定连接，所述固定螺杆贯穿至散热块的内部，且固定螺杆与螺母之间为螺纹连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的散热块和耐热板，耐热板能够对衬板本体产生的热量进行吸收，且设置的散热块能够对耐热板吸收的热量进行散热，从而起到一定的耐高温效果，且通过设置的安装壳上设置的连接槽，在连接块的配合下，方便的对散热块进行悬挂，从而便于使用；通过安装壳上设置的固定板，可使用固定螺栓将固定板进行固定，从而对衬板本体进行悬挂操作，通过衬板本体上设置的橡胶凸点，能够起到一定的抗冲击耐磨的效果。
[0017]2、本技术通过设置的弹簧，在弹簧自身的作用下，能够推动限位杆进行自动复位，从而便于将限位杆插入至限位孔内，方便进行固定；通过衬板本体上设置的固定杆，在固定螺杆和螺母的配合下，能够方便的将衬板本体和耐热板进行装配或拆卸，便于单独对衬板本体进行拆卸，方便使用。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的连接块与安装壳连接处结构示意图；
[0022]图3为本技术的衬板本体与耐热板连接处结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、衬板本体；2、耐热板；3、散热块；4、连接块；5、安装壳；6、连接槽；7、固定板；8、固定螺栓；9、橡胶凸点；10、安装管；11、限位杆；12、弹簧；13、限位孔；14、固定杆；15、固定螺杆；16、螺母。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图3，本技术为一种悬挂式耐高温耐磨衬板，包括衬板本体1，衬板本体1的右侧设置有耐热板2，耐热板2的右侧设置有散热块3，散热块3的右侧对称设置有两
个连接块4，两个连接块4的一侧均连接有安装壳5，安装壳5的内部设置有连接槽6，安装壳5的外壁固定有固定板7，固定板7的内部安装有三个固定螺栓8，衬板本体1的左侧设置有橡胶凸点9，安装壳5的外壁设置有安装管10。
[0028]其中如图1
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图3所示，散热块3与耐热板2之间为一体固定结构，且散热块3通过连接块4和连接槽6与安装壳5之间构成卡合结构；通过设置的散热块3和耐热板2，耐热板2能够对衬板本体1产生的热量进行吸收，且设置的散热块3能够对耐热板2吸收的热量进行散热，从而起到一定的耐高温效果，且通过设置的安装壳5上设置的连接槽6，在连接块4的配合下，方便的对散热块3进行悬挂，从而便于使用。
[0029]其中如图1
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图3所示，固定板7与安装壳5之间为固定连接，橡胶凸点9与衬板本体1之间为一体固定结构；通过安装壳5上设置的固定板7，可使用固定螺栓8将固定板7进行固定，从而对衬板本体1进行悬挂操作，通过衬板本体1上设置的橡胶凸点9，能够起到一定的抗冲击耐磨的效果。
[0030]其中如图2所示，限位杆11，其设置在安装管10的内部，限位杆11的一侧设置有弹簧12，限位杆11的末端连接有限位孔13；通过设置的限位孔13，在限位杆11的配合下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于，包括：衬板本体(1)，所述衬板本体(1)的右侧设置有耐热板(2)，所述耐热板(2)的右侧设置有散热块(3)，所述散热块(3)的右侧对称设置有两个连接块(4)，两个所述连接块(4)的一侧均连接有安装壳(5)，所述安装壳(5)的内部设置有连接槽(6)，所述安装壳(5)的外壁固定有固定板(7)，所述固定板(7)的内部安装有三个固定螺栓(8)，所述衬板本体(1)的左侧设置有橡胶凸点(9)，所述安装壳(5)的外壁设置有安装管(10)。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于，所述散热块(3)与耐热板(2)之间为一体固定结构，且散热块(3)通过连接块(4)和连接槽(6)与安装壳(5)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于，所述固定板(7)与安装壳(5)之间为固定连接，所述橡胶凸点(9)与衬板本体(1)之间为一体固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾开明，顾红军，邓厚平，孙文岗，葛宏明，
申请(专利权)人：江苏双星特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：