本实用新型专利技术公开了一种紧固件钢成型及表面复合钝化装置，属于成型钝化装置领域，包括支撑架、升降机构和成型钝化机构，所述升降机构包括螺杆、第一电机和链条，所述螺杆的数量为两个，两个所述升降杆分别转动安装在支撑架的两竖板上，两个所述螺杆之间安装有升降杆，所述第一电机固定安装在支撑架的顶板上；通过设置成型钝化机构，气泵会吸入外部空气，并通过气管传至第一喷气件和第二喷气件内，再通过高压喷嘴喷出，两个第一喷气件会在气的推力下进行旋转，并形成扰流空气，从而对刚淬炼出的紧固件进行降温，第二电机在工作时会通过第二齿轮和第一齿轮的啮合关系带动第二喷气件转动，能够提高对钝化桶内的钝化液的搅拌效果。能够提高对钝化桶内的钝化液的搅拌效果。能够提高对钝化桶内的钝化液的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件钢成型及表面复合钝化装置
[0001]本技术属于成型钝化装置
，具体涉及一种紧固件钢成型及表面复合钝化装置。
技术介绍
[0002]大量使用的结构钢制品，如紧固件、板材等，通常都要进行淬火热处理，这样既耗费能源又给热处理件带来弊病，如变形、淬裂等，非调质钢是在钢中加入钒、钛、铌微合金化元素等，使其在加热过程中溶于奥氏体中，从而使钢达到调质强度水平，从而省去调质处理，简化了生产工序，节约能源，并具有一定经济效益，为了使紧固件更耐腐蚀，通常还会在表面镀上一层电镀层，形成镀锌非调质紧固件。
[0003]虽然非调质钢不需要经历淬火等工序，但其中的合金碳氮化合物需要经过快速冷却后，才随着奥氏体析出，接着才能够再进行表面的钝化，可是由于非调质钢锻造出来后不能直接与水接触，导致无法快速的对刚锻造出的紧固件进行降温，并且高温的紧固件与钝化液接触后，会导致钝化液升温，影响钝化效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种紧固件钢成型及表面复合钝化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的紧固件降温慢和钝化液升温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件钢成型及表面复合钝化装置，包括支撑架、升降机构和成型钝化机构，所述升降机构包括螺杆、第一电机和链条，所述螺杆的数量为两个，两个所述升降杆分别转动安装在支撑架的两竖板上，两个所述螺杆之间安装有升降杆，所述第一电机固定安装在支撑架的顶板上，两个所述螺杆的顶端均连接有第一链轮，所述第一电机的输出轴上连接有第二链轮，所述第二链轮和两个第一链轮之间通过链条传动连接。
[0006]所述成型钝化机构包括钝化桶、支撑板、第二电机和气泵，所述钝化桶安装在支撑架上，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别连接在钝化桶上端的两侧，两个所述支撑板上均转动安装有第一喷气件，所述支撑板的底板上转动安装有第二喷气件，所述第二喷气件的下端贯穿钝化桶的底板并设置有第一齿轮，所述第二电机设置在钝化桶的下方，所述第二电机的输出端上连接有第二齿轮，所述第二电机和所述第二齿轮相啮合，所述气泵安装在支撑架的底板上，所述气泵的输出端上连通安装有气管，所述气管的另一端分别与第二喷气件和两个第一喷气件连通。
[0007]采用上述方案，通过设置升降机构，利用升降杆与两个螺杆的螺纹关系，以及第一链轮、第二链轮和链条之间的传动关系，当第一电机的输出轴正向转动时，会带动两个螺杆进行转动，此时升降杆就会在支撑架上竖直下降，同理，第一电机的输出轴反向转动时，升降杆就会在支撑架上竖直上升，通过设置成型钝化机构，气泵会吸入外部空气，并通过气管传至第一喷气件和第二喷气件内，再通过高压喷嘴喷出，两个第一喷气件会在气的推力下
进行旋转，并形成扰流空气，从而对刚淬炼出的紧固件进行降温，第二电机在工作时会通过第二齿轮和第一齿轮的啮合关系带动第二喷气件转动，能够提高对钝化桶内的钝化液的搅拌效果，防止钝化液温度过高。
[0008]上述方案中，需要说明的是，装置上设置有控制器，第一电机、第二电机和气泵均与控制器电性连接，第一电机、第二电机、气泵和控制器均外接电源。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述支撑架的两侧板上均开设有滑槽，所述升降杆位于滑槽内，两个所述螺杆的螺纹方向相同。
[0010]采用上述方案，当两个螺杆的螺纹方向相同时，能够使升降杆水平进行升降。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述升降杆的两端均固定连接有螺纹筒，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个螺纹筒内。
[0012]采用上述方案，通过设置螺纹筒，能够对两个螺杆的位置进行限制，并利用两者的螺纹关系，带动升降杆上下移动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述支撑架的顶板上连接有两个防偏板，所述链条穿过两个防偏板，两个所述防偏板之间固定安装有安装件，所述第一电机位于安装件内。
[0014]采用上述方案，通过设置防偏板，能够防止链条在运动时发生偏移，通过设置安装件，能够对第一电机起到保护作用，防止第一电机受到碰撞。
[0015]作为一种优选的实施方式，两个所述第一喷气件的安装方向相反，所述第一喷气件的一侧安装有高压喷嘴，所述第二喷气件四根管道上均安装有若干个高压喷嘴。
[0016]采用上述方案，通过设置高压喷嘴，能够使空气加压后喷出。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述升降杆的下表面固定连接有金属托盘，所述金属托盘上开设有若干个筛孔。
[0018]采用上述方案，通过设置金属托盘，能够用于放置刚淬炼出的紧固件。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该紧固件钢成型及表面复合钝化装置通过设置升降机构，利用升降杆与两个螺杆的螺纹关系，以及第一链轮、第二链轮和链条之间的传动关系，当第一电机的输出轴正向转动时，会带动两个螺杆进行转动，此时升降杆就会在支撑架上竖直下降，同理，第一电机的输出轴反向转动时，升降杆就会在支撑架上竖直上升；
[0021]该紧固件钢成型及表面复合钝化装置通过设置成型钝化机构，气泵会吸入外部空气，并通过气管传至第一喷气件和第二喷气件内，再通过高压喷嘴喷出，两个第一喷气件会在气的推力下进行旋转，并形成扰流空气，从而对刚淬炼出的紧固件进行降温，第二电机在工作时会通过第二齿轮和第一齿轮的啮合关系带动第二喷气件转动，能够提高对钝化桶内的钝化液的搅拌效果，防止钝化液温度过高。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术主视的结构示意图；
[0024]图3为本技术第一链轮和第二链轮连接的结构示意图；
[0025]图4为本技术钝化桶和撑板剖视的结构示意图；
[0026]图5为本技术第一喷气件的结构示意图。
[0027]图中：1、支撑架；2、螺杆；3、升降杆；4、第一电机；5、第一链轮；6、第二链轮；7、链条；8、钝化桶；9、支撑板；10、第一喷气件；11、第二喷气件；12、第一齿轮；13、第二电机；14、第二齿轮；15、气泵；16、气管；17、螺纹筒；18、防偏板；19、安装件；20、金属托盘。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种紧固件钢成型及表面复合钝化装置，包括支撑架1、升降机构和成型钝化机构，升降机构包括螺杆2、第一电机4和链条7，螺杆2的数量为两个，两个升降杆3分别转动安装在支撑架1的两竖板上，两个螺杆2之间安装有升降杆3，第一电机4固定安装在支撑架1的顶板上，两个螺杆2的顶端均连接有第一链轮5，第一电机4的输出轴上连接有第二链轮6，第二链轮6和两个第一链轮5之间通过链条7传动连接。
[0029]成型钝化机构包括钝化桶8、支撑板9、第二电机13和气泵15，钝化桶8安装在支撑架1上，支撑板9的数量为两个，两个支撑板9分别连接在钝化桶8上端的两侧，两个支撑板9上均转动安装有第一喷气件10，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件钢成型及表面复合钝化装置，其特征在于：包括支撑架（1）、升降机构和成型钝化机构，所述升降机构包括螺杆（2）、第一电机（4）和链条（7），所述螺杆（2）的数量为两个，两个所述螺杆（2）之间安装有升降杆（3），两个所述升降杆（3）分别转动安装在支撑架（1）的两竖板上，所述第一电机（4）固定安装在支撑架（1）的顶板上，两个所述螺杆（2）的顶端均连接有第一链轮（5），所述第一电机（4）的输出轴上连接有第二链轮（6），所述第二链轮（6）和两个第一链轮（5）之间通过链条（7）传动连接；所述成型钝化机构包括钝化桶（8）、支撑板（9）、第二电机（13）和气泵（15），所述钝化桶（8）安装在支撑架（1）上，所述支撑板（9）的数量为两个，两个所述支撑板（9）分别连接在钝化桶（8）上端的两侧，两个所述支撑板（9）上均转动安装有第一喷气件（10），所述支撑板（9）的底板上转动安装有第二喷气件（11），所述第二喷气件（11）的下端贯穿钝化桶（8）的底板并设置有第一齿轮（12），所述第二电机（13）设置在钝化桶（8）的下方，所述第二电机（13）的输出端上连接有第二齿轮（14），所述第二电机（13）和所述第二齿轮（14）相啮合，所述气泵（15）安装在支撑架（1）的底板上，所述气泵（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉涛，肖振兴，郝永波，
申请(专利权)人：天津市鑫永强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。