一种纯棉织物前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯棉织物前处理工艺，包括翻缝→晃码→酶堆→煮练→漂白→丝光这几步工序，其中酶堆工序采用煮练酶９ｇ．Ｌ↑［－１］，三Ａ助剂４ｇ．Ｌ↑［－１］，温度５５℃，打卷堆置２０ｈ，轧余率１００％；煮练工序中采用ＮａＯＨ１８～２０ｇ．Ｌ↑［－１］，三Ａ助剂６ｇ．Ｌ↑［－１］，轧余率１００％，温度１００℃中汽蒸４５ｍｉｎ，温度９０℃水洗。本发明专利技术具有不破坏植物纤维素组分，手感好，环保的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纯棉织物前处理工艺。
技术介绍
目前，在印染
，传统的前处理工艺皆采用碱堆+煮漂工 艺，即大多采用高温、高浓度烧碱来完成，该工艺的主要缺点是在 去除织物纤维素伴生物的同时，也破坏了织物的纤维素组分，使织物 手感粗硬、强力受损；另外，由于高温、高浓度烧碱的加入，其废水 处理也是存在的一大问题。因此，如何寻找一种兼具前处理效果和环 保性能好的前处理工艺，来替代既有的传统高温、高浓度烧碱煮练工 艺，是目前行业中普遍面临的难题。 飼畴为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供了一种纯棉织物前处 理工艺，本专利技术具有不破坏植物纤维素组分，手感好，环保的特点。为达到上述的目的，本专利技术采用如下技术方案一种纯棉织物前处理工艺，包括翻缝一晃码一酶堆一煮练一漂白 —丝光这几步工序，其中酶堆工序采用煮练酶98丄—1 ，三A助剂(市 售的三A枧粉)4 g. L—1 ，温度55'C ，打巻堆置20 h，轧余率100煮练工序中采用NaOH18 20g.1/1，三A助剂(市售的三A枧粉) 6 g.L_1 ，轧余率100%，温度10(TC中汽蒸45 min,温度90°C水 洗。所述的漂白工序中来用H202 6 7 g . l/1 ,三A助剂(市售的三A 枧粉)3 g .L/1，轧余率90%， 100。C汽蒸40 min， 90。C水洗。本专利技术的有益效果是本专利技术采用酶堆+碱氧煮漂工艺，其中煮练酶的作用机理为煮练酶以果胶酶为主体，复配了淀粉酶、纤维素 酶和脂肪酶组成了多元复合酶。利用酶的专一性、高效性以及复合酶 的协同效应，特别是果胶酶与纤维素酶共同作用，能获得预期的前处 理效果。纤维素酶以水为介质，经棉纤维表皮的裂缝或微孔与初生胞 壁接触，通过纤维素酶的催化作用，使初生胞壁的纤维素分子水解； 而果胶酶能比较容易地与初生胞壁中的果胶质作用，将果胶质分解， 从而破坏了初生胞壁中的纤维素、果胶质网状结构，通过初生胞壁中 纤维素的分解，达到充分去除棉纤维表皮杂质的目的，使之吸水性和 染料吸收能力增强。而次生胞壁中的纤维素由于结晶度较高，且纤维 表面存在不溶性果胶质，纤维素酶在一定时间内难以进入纤维内层， 故不易遭受纤维素酶的作用。因此，使用复合酶处理棉织物，可准确 而彻底地分解纤维素共生物，并保证纤维本身不受损伤。随着纤维中 果胶质等物质的分解和清除，纤维间空隙增大，纤维内部通道被打开， 织物表现出蓬松柔软的手感、均匀一致的毛效，更有利于后续染整加 工。煮练酶中还包含淀粉酶组分，可轻松去除淀粉浆，织物无需进行 专门的退桨处理。本专利技术具有不破坏植物纤维素组分，手感好，环保， 而且退浆率、毛效均较高，失重较小，其均匀而良好的退浆率和毛效， 十分有利于后续染整加工的进行；较小的失重率说明酶堆工艺对棉纤 维的损伤较轻。具体实施例方式实施例l本实施例织物选择36. 9tex+36. 9 rex / 59tex+59tex 425根/ 10cm X205根/10 cm 160 cm纯棉帆布，采用酶堆工艺，主要工序 为翻缝一晃码一酶堆一丝光，其中翻缝工序就是指拆包、缝头，使将 要被染色的布连续上车；再进行晃码，然后是酶堆工序，煮练酶9g. 1/1，三A助剂4 g. I/1 ，温度55°C ，轧余率100% ，打巻堆置20 h。 最后是丝光工序。实施例2本实施例织物选择加.9tex+36. 9 rex / 59tex+59tex 425根 /10cm X205根/10 cm 160 cm纯棉帆布，采用酶堆+碱氧煮漂工 艺，主要工序有翻缝一晃码一酶堆一煮练一漂白一丝光，其中酶堆工 序中采用煮练酶9 g.L—、三A助剂4 g.L—1，温度55。C，轧余率100 %，打巻堆置20 h。煮练工序中采用NaOH 18 20 g. L—、三A助剂 6g. I/1,轧余率100%， 100。C汽蒸45 min， 90。C水洗。然后进行 漂白工序，采用仏02 6 7 g丄人三A助剂3 g .L—1，轧余率90%， 100。C汽蒸40血in, 90。C水洗。通过以上二个实施例处理后的效果见表1所示。 由表I知，单纯酶堆工艺处理效果较差，无论退浆率、白度、毛 效，还是棉籽壳的去除，均不能达到半成品要求。这是由于织物所含 浆料为混合浆，而煮练酶虽为多元复合酶，但其有效退浆组分仅为淀 粉酶，由酶高度的专一性可知，煮练酶虽能较彻底地去除淀粉浆，但 对PVA或其它浆料却不能去除，必须依靠后续的碱氧煮漂予以去除。 毛效、白度较低的原因主要是酶堆工艺只是使果胶质及其它杂质变得 比较疏松，尚未从棉纤维上脱落所致。若经后道碱氧煮漂、水洗，果 胶质、含氮物质和灰分等得以从纤维上脱离，织物的毛效和白度大幅 度提高，棉籽壳也相应减少。实施例3传统工艺采用碱堆+煮漂工艺，包括翻缝一晃码一碱堆一煮练一 漂白一丝光工序，其中碱堆采用NaOH42士2g.L—1,煮练剂10 g . L—1,稳定剂IO g .1/1， H202 18 20 g .L-、室温轧液，轧余率100%，打 巻堆置24 h。煮练工序中采用NaOH28 30 g . L—、煮练剂6 g . I/1, 轧余率90%, 100。C汽蒸60 min， 90。C水洗。漂白采用HA 1.6 1.8 g .L—、煮练剂2 g 稳定剂3 g .L—、 轧余率90%， 100。C汽 蒸40 min ， 90。C水洗。通过将以上三个实施例的半成品测试指标进行对比，结构见表2 所示，由表2知，酶堆工艺与传统的碱堆工艺相比，退浆率、毛效均 较高，失重较小，但白度略低，其均匀而良好的退浆率和毛效，十分 有利于后续染整加工的进行；较小的失童率说明酶堆工艺对棉纤维的 损伤较轻。但由于试验织物为纯棉厚重织物，棉纱质量较差，酶堆置 后天然色素等杂质不易去净，即使后续煮漂工艺H202用量增加至6 7 g/L，白度仍较传统工艺略低。综上所述，酶堆加碱氧煮漂工艺，与传统碱冷堆加两次碱氧煮漂 工艺的处理效果相近，但前者更有利于縮短前处理工艺流程和保护环 实施例2的工艺与实施例3传统工艺相比，通过煮练酶处理对 磨毛效果的影响可知，酶煮练工艺与传统工艺相比，虽毛效基本接近， 但去蜡效果不同。后者去除棉蜡较彻底，但半成品手感粗糙板硬，磨 毛加工时起毛困难，且易损伤纤维，引起严重降强；而经煮练酶处理 的半成品尚有部分棉蜡存在，但织物手感柔软，磨毛时较容易起毛， 即使采用相同的磨毛工艺，磨毛后织物绒面也更丰满厚实，毛感更强， 并且强力损伤较小。然后从酶堆工艺与传统碱堆工艺成本比较，见 表3，由表3知，酶处理工艺的助剂成本比传统工艺略高。若考虑能 耗，因酶堆工艺可省去一次煮漂，综合成本较传统工艺下降。所以本专利技术的煮练酶用于纯棉厚重机织物前处理，可有效去除淀 粉浆及大部分纤维素伴生物，获得均匀的前处理效果，半成品手感柔软，失重小。而单纯煮练酶处理，对于PVA浆和棉籽壳的去除效果不 理想，尚需进行碱氧煮漂工艺。酶堆工艺作用条件温和，可缩短工艺 流程，改善工作环境，并使前处理加工趋于节能环保，为实现真正的 清洁生产打好基础。表l<table>table see original document page 8</column><本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉织物前处理工艺，其特征在于：包括翻缝→晃码→酶堆→煮练→漂白→丝光这几步工序，其中酶堆工序采用煮练酶９ｇ．Ｌ↑［－１］，三Ａ助剂４ｇ．Ｌ↑［－１］，温度５５℃，打卷堆置２０ｈ，轧余率１００％；煮练工序中采用ＮａＯＨ１８～２０ｇ．Ｌ↑［－１］，三Ａ助剂６ｇ．Ｌ↑［－１］，轧余率１００％，温度１００℃中汽蒸４５ｍｉｎ，温度９０℃水洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金根苗，
申请(专利权)人：金根苗，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]