木纹彩涂铝板的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤：对铝基板进行前处理脱脂、钝化工艺；在钝化膜层上涂覆一层聚氨酯涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，经烘烤后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，经烘烤成膜形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层；在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，经烘烤后成膜形成木纹图案漆层；在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，经烘烤后成膜形成透明保护面漆层。本发明专利技术制造的木纹彩涂铝板同时具有色彩和木质花纹图案，并使各涂层不易脱落、脆化，耐候性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了 一种木纹彩涂铝板的制造工艺，属于建筑装饰材料

技术介绍
在建筑物的装饰装修用材以及家具、家电、工艺品、电子消费品 和标示牌的饰面用材上，通常都是采用各种铝板。它们有的是在铝基 板上，涂装上一层单一色彩的涂层，但其色彩单一呆板，没有花纹图案，满足不了人们对时尚的追求；有的是在铝基板上，覆盖一层具有 花纹图案的PVC膜或用油墨转印一层花纹图案，但其图案层易脱落、 脆化、耐候性差、纹理模糊、图形虚假，不能在室外使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种同时具有色彩和木质花纹图案，且不 易脱落、脆化，耐候性好的木纹彩涂铝板的制造工艺。 为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是 一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工艺包括如下步骤该工艺包括如下步骤(1) 对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面形成钝化膜层；(2) 在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行 烘烤，使铝基板ll的温度达到204。C 216。C，经烘烤45 60秒后成 膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进 行烘烤，使铝基板的温度达到232。C 24rC，经烘烤45 60秒成膜 形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层，该聚氨脂涂料的 涂装粘度为60" 70" (4tt福特杯)，氟碳树脂涂料的涂装粘度为60 " 70" (4#福特杯)；(3 )在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂 涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到241°C 249 °C，经烘烤45 60秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂 装粘度为100〃 120〃 (4#福特杯)；(4)在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对 其进行烘烤，使铝基板ll的温度达到249。C 254。C，经烘烤45 60 秒后成膜形成透明保护面漆层，该聚酯树脂清漆的涂装粘度为80" 100〃 (4#福特杯)。上述工艺的进一步设置为所述基色底漆层、木纹图案漆层、透 明保护面漆层的涂装由提漆辊、计量辊、涂装辊以及背靠辊一起完成， 其中铝基板安装在背靠辊上，提漆辊与涂装辊的旋转方向与涂装方向 相同，计量辊与涂装方向相反，提漆辊、计量辊、涂装辊的旋转速度 相同。这种设置可将各涂料均匀的涂覆在铝基板上，使各涂层的截面 横向厚度均匀，可以保证木纹图案表面细密、纹理清晰、层次分明。所述基色底漆层中底漆厚度在5 6 u m、基色漆厚度在7 8 u m，木纹图案漆层厚度在5 6um，透明保护面漆层厚度7 8um。采用上述工艺后，本专利技术涂层性能如下:<table>table see original document page 6</column></row><table>上表显示，本专利技术制造的木纹彩涂铝板符合各项性能指标，不仅 同时具有色彩和木质花纹图案，且各涂层在涂覆涂料，并经高温烘烤 后，涂层不易脱落、脆化，有很好的附着力，光泽度、柔韧性、耐冲 击、耐候性各性能都较好，可同时满足于室内室外使用。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术制造工艺流程图2是本专利技术在涂覆基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆层时的流程图。 具体实施例方式实施例1:参照图1所示， 一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工 艺包括如下步骤(1) 对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面 形成钝化膜层；(2) 在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行 烘烤，使铝基板11的温度达到204"，经烘烤60秒后成膜形成底漆， 再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝 基板的温度达到232'C，经烘烤60秒成膜形成基色漆，由底漆和基色 漆组合构成基色底漆层，该聚氨脂涂料的涂装粘度为60〃 (4#福特杯)， 氟碳树脂涂料的涂装粘度为60" (4#福特杯)；(3) 在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板ii的温度达到24rc，经烘烤60秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂装粘度为 100" (4#福特杯)；(4) 在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对 其进行烘烤，使铝基板11的温度达到249 °C，经烘烤60秒后成膜形 成透明保护面漆层，该聚酯树脂清漆的涂装粘度为80" (4#福特杯)。参照图2所示，所述基色底漆层、木纹图案漆层、透明保护面漆 层的涂装由提漆辊11、计量辊12、涂装辊13以及背靠辊14 一起完成， 其中铝基板101安装在背靠辊14上，提漆辊11与涂装辊13的旋转方 向与涂装方向相同，计量辊12与涂装方向相反，提漆辊11、计量辊12、涂装辊13的旋转速度相同。这种设置可先通过提漆辊11的转动 从涂料盒15中粘上相应的涂料，接着将提漆辊11上的涂料经计量辊 12转移到与之接触的涂装辊13上，涂装辊13上的涂料被定量均匀的 涂到通过背靠辊13传动过来的铝基板11上。所述计量辊12使涂覆在 铝基板ll上的涂料更加均匀，且可控制各涂层的厚度。上述在涂覆木 纹图案漆层的时候，涂装辊13需改为雕刻有木纹图案花纹的涂装辊。 所述基色底漆层厚度在12 14um，其中底漆厚度在5 6um、基 色漆107厚度在7 8um,木纹图案漆层厚度在5 6ym、透明保护面 漆层厚度7 8 ii m。实施例2:参照图1所示， 一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工 艺包括如下步骤(1) 对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面 形成钝化膜层；(2) 在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行 烘烤，使铝基板11的温度达到208'C，经烘烤53秒后成膜形成底漆， 再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝 基板的温度达到237"C，经烘烤53秒成膜形成基色漆，由底漆和基色 漆组合构成基色底漆层，该聚氨脂涂料的涂装粘度为65" (4#福特杯)， 氟碳树脂涂料的涂装粘度为65" (4tt福特杯)；(3) 在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂 涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到244°0经烘 烤53秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂装粘度为110 〃 (賴福特杯)；(4) 在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板11的温度达到252 °C，经烘烤53秒后成膜形 成透明保护面漆层，该聚酯树脂清漆的涂装粘度为90〃 (4tt福特杯)。 本实施例其它与实施例1相同，在此不再赘述。实施例参照图1所示， 一种木纹彩涂铝板的制造工艺，该工 艺包括如下步骤(1) 对铝基板11进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板11表面 形成钝化膜层；(2) 在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行 烘烤，使铝基板11的温度达到216。C，经烘烤45秒后成膜形成底漆， 再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝 基板的温度达到24rC，经烘烤45秒成膜形成基色漆，由底漆和基色 漆组合构成基色底漆层，该聚氨脂涂料的涂装粘度为70〃 (4#福特杯)， 氟碳树脂涂料的涂装粘度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纹彩涂铝板的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤　（１）对铝基板（１６）进行前处理脱脂、钝化工艺，使铝基板（１６）表面形成钝化膜层；　（２）在钝化膜层上涂覆一层聚氨脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板（１６）的温度 达到２０４℃～２１６℃，经烘烤４５～６０秒后成膜形成底漆，再在底漆上涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板的温度达到２３２℃～２４１℃，经烘烤４５～６０秒成膜形成基色漆，由底漆和基色漆组合构成基色底漆层，该聚氨脂涂料的涂装粘度为６０″～７０″（４＃福特杯），氟碳树脂涂料的涂装粘度为６０″～７０″（４＃福特杯）；　（３）在基色底漆层上通过刻有木纹的涂装辊再涂覆一层氟碳树脂涂料，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板（１６）的温度达到２４１℃～２４９℃，经烘烤４５ ～６０秒后成膜形成木纹图案漆层，该氟碳树脂涂料的涂装粘度为１００″～１２０″（４＃福特杯）；　（４）在木纹图案漆层上再涂覆一层氟碳树脂清漆，并在烘箱内对其进行烘烤，使铝基板（１６）的温度达到２４９℃～２５４℃，经烘烤４５～６０秒后成膜 形成透明保护面漆层，该聚酯树脂清漆的涂装粘度为８０″～１００″（４＃福特杯）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭东，方宏，金新民，傅伟江，
申请(专利权)人：浙江墙煌建材有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]